本實用新型涉及一種應用于開關的固定裝置，更具體地說，它涉及一種刀開關接觸頭以及刀開關。

背景技術：

刀開關又稱閘刀開關或隔離開關，它是手控電器中最簡單而使用又較廣泛的一種低壓電器。刀開關是帶有動觸頭即閘刀，并通過它與底板上的靜觸頭即刀夾座相楔合（或分離），以接通（或分斷）電路的一種開關。刀開關能隔離電源，以確保電路和設備維修的安全；或作為不頻繁地接通和分斷額定電流以下的負載用分斷負載，如不頻繁地接通和分斷容量不大的低壓電路或直接啟動小容量電機。而且刀開關處于斷開位置時，可明顯觀察到，能確保電路檢修人員的安全。

現有的開關，如公開號CN204155816U公開的一種安全型刀開關，主要包括底板，底板上設置有上夾板和下夾板，上夾板與上接線板電連接，下夾板與下接線板電連接。下夾板的上端與觸刀的一端鉸接，觸刀的另一端固定有手柄，當觸刀轉動至與上夾板接觸導通電路。該實用新型刀開關主要通過一具有缺口的圓環狀彈簧夾緊上夾板兩側與觸刀接觸處，此設置并不穩定且受力不均，容易松動，容易造成觸刀與上夾板接觸不良。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的之一在于提供一種刀開關接觸頭，其在于解決接觸頭與觸刀接觸不良的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種刀開關接觸頭，包括支架，支架兩端對稱設有接觸片一和接觸片二，接觸片一和接觸片二距支架較遠的側面上分別設有彈簧片一和彈簧片二，彈簧片一、接觸片一、支架、彈簧片二和接觸片二依次通過固定件進行固定。

通過采用上述技術方案，通過設置彈簧，當觸刀下落至兩接觸片之間時，接觸片一和接觸片二會受到向外推的力，傳遞至彈簧，彈簧受到同樣方向的力，會反彈給接觸片向內的彈力，使接觸片與觸刀能夠更緊密接觸。通過設置彈簧片、接觸片和支架通過固定件固定連接，可使彈簧片與接觸片貼合，當接觸片受力時，貼合設計使力傳遞更快，彈簧給接觸片的反彈力也更大更快。

本實用新型進一步優選為：所述的支架包括相互垂直設置的支撐板和聯結板，接觸片一和接觸片二位于聯結板兩側。

通過采用上述技術方案，通過設置支撐板，可加大底板與觸頭之間的接觸面積，使其接觸更穩定。傳統的觸頭，如對比文件所示，兩接觸片與支架一體化，當觸刀合閘時，容易與螺栓等接觸，造成損傷。將其設置成可拆卸連接，首先，易于替換，可節約成本；其次，可起保護作用，當刀開關處于合閘狀態時，若觸刀與底板平行，容易導致開關在合閘時手柄到與上接線板連接的導線的距離較近，如果導線對應位置絕緣皮有損壞，那么在合閘操作時手容易碰觸到進而發生觸電事故，危險性較大，通過設置支撐板，可將觸刀放置于支撐板上，使觸刀與底板具有一定角度。

本實用新型進一步優選為：接觸片一包括基礎段一，基礎段一的兩側分別與聯結板和彈簧片一固定連接，基礎片一的一端連接向聯結板方向彎折的第一連接段，第一連接段的另一端連接背離聯結板方向彎折的抵觸段A。

通過采用上述技術方案，通過設置連接段與抵觸段，減小接觸片之間的距離可使觸刀與接觸片之間的接觸更加緊密，使開關能夠更好的工作。

本實用新型進一步優選為：基礎段一上固定有用于限制觸刀在合閘時位置的擋塊，且擋塊位于聯結板上方。

通過采用上述技術方案，通過設置擋塊，使觸刀與底板之間存在一定角度，可避免觸刀與底板平行造成的危險，安全也更便于操作。

本實用新型進一步優選為：第一連接段和抵觸段A連接處外側圓弧設置有保護段一。

通過采用上述技術方案，通過設置保護段，可減少接觸片與觸刀接觸時摩擦造成的損害。

本實用新型進一步優選為：保護段一與觸刀合閘時的位置平行且與觸刀接觸。

通過采用上述技術方案，通過設置將保護段一傾斜設置使其傾斜角與觸刀合閘時的傾斜角相同，則當觸刀合閘時，保護段一能夠更好的與觸刀相接觸。

本實用新型進一步優選為：抵觸段A的上端傾斜設置，抵觸段A上端的高度位置與觸刀合閘時的位置齊平。

通過采用上述技術方案，通過將抵觸段A的上端傾斜設置，使其與觸刀合閘時的位置齊平，可節省空間，避免因其突出較尖銳，人或物體在使用時劃過上方造成的損害。

本實用新型進一步優選為：接觸片二與接觸片一結構相同且對稱設置于聯結板兩側。

本實用新型的目的之二在于提供一種刀開關，其目的在于更直觀的了解上述刀開關接觸頭安裝位置及工作過程。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種刀開關，包括底板，所述底板上安裝有刀開關接觸頭，底板與支撐板通過螺栓固定連接。

通過采用上述技術方案，通過設置相對應的螺紋孔，使底板與支撐板之間通過螺紋連接，在節約空間的前提下，在底板上設置不同大小的第一定位孔和第二定位孔，通過將其設置在接觸頭的一端和一側可達到更好的固定效果。

綜上所述，本實用新型刀開關接觸頭具有安全，穩定，與觸刀之間接觸緊密的特點。

附圖說明

圖1為刀開關接觸頭的結構圖；

圖2為刀開關接觸頭的主視圖；

圖3為刀開關結構圖。

附圖標記：1、支架；11、支撐板；12、聯結板；13、第一定位孔；14、第二定位孔；2、接觸片一；21、基礎段一；22、第一連接段；23、抵觸段A；24、保護段一；3、接觸片二；31、基礎段二；32、第二連接段；33、抵觸段B；34、保護段二；4、彈簧片一；5、彈簧片二；6、固定件；7、擋塊；8、刀開關；81、上接觸頭；82、觸刀；83、下接觸頭；84、底板；85、螺栓一；86、螺栓二。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

如圖3所示為刀開關結構圖，本實用新型刀開關接觸頭為刀開關的上接觸頭81。刀開關8包括底板84，底板84上設有上接觸頭81與下接觸頭83，上接觸頭81和下接觸頭83通過螺栓一85和螺栓二86固定在底板84上，為達到更好的固定效果以及節省空間，與上接觸頭81和下接觸頭83處于一條線上的螺栓一85較大，固定上接觸頭81兩邊的螺栓二86較小。安全起見，可在刀開關外部設保護套。

底板84與上接觸頭81之間的連接方式除用螺栓等固定件連接之外，還可采用卡接的方式。

下接觸頭83與觸刀82鉸接，觸刀82以與下接觸頭83鉸接的位置為中心旋轉。當觸刀82與上接觸頭81接觸時為合閘狀態，電路導通；反之，觸刀82不與上接觸頭81接觸，電路斷開。

如圖1至圖2所示，為上述刀開關的上接觸頭81，包括支架1，支架1包括相互垂直設置的支撐板11和聯結板12。聯結板12兩側對稱設有接觸片一2和接觸片二3，接觸片一2和接觸片二3的一側又分別對稱設有彈簧片一4和彈簧片二5。彈簧片一4、接觸片一2、聯結板12、彈簧片二5和接觸片二3依次通過鉚釘或螺栓等固定件6固定。為達到更好的固定效果，在本實施例中，主要通過3個鉚釘在聯結板12中心以三角形形式固定連接。

接觸片一2包括基礎段一21，基礎段一21的兩側分別與聯結板12和彈簧片一4固定連接。為達到更好的與觸刀接觸的效果，基礎段一21中與底板相距較遠的一端連接向聯結板12方向彎折的第一連接段22。第一連接段22的另一端連接背離聯結板12方向彎折的抵觸段A23。為減少觸刀和接觸片一2接觸時造成的磨損，第一連接段22和抵觸段A23連接處外側圓弧設置有保護段一24。為達到更好的接觸效果，將保護段一24傾斜設置，使其與觸刀合閘時的位置接觸且平行。抵觸段A23也傾斜設置，高度與觸刀合閘時的位置齊平。

在接觸片一2上固定設置阻擋觸刀以使觸刀在合閘狀態時停留在保護段的擋塊7。

接觸片二3與接觸片一2結構相同，且對稱設置于聯結板兩側。接觸片二3包括基礎段二31，基礎段二31的兩側分別與聯結板12和彈簧片二5固定連接。基礎段二31中與底板84相距較遠的一端連接向聯結板12方向彎折的第二連接段32。第二連接段32的另一端連接背離聯結板12方向彎折的抵觸段B33。第二連接段32和抵觸段B33連接處外側圓弧設置有保護段二34。保護段二34也傾斜設置，且與觸刀82合閘時的位置接觸且平行。抵觸段B33傾斜設置，高度與觸刀82合閘時的位置齊平。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。