本發(fā)明專利涉及一種電線電纜行業(yè)使用的絞線機(jī)，具體涉及一種同心式的高速絞線機(jī)。

背景技術(shù)：

在電線電纜行業(yè)中，絞線是架空線和電力電纜導(dǎo)電線芯生產(chǎn)的基本工序，絞線機(jī)應(yīng)運(yùn)而生并越來越多樣化。絞線機(jī)更是一種能廣泛應(yīng)用于各類軟/硬導(dǎo)體線(銅線、漆包線、鍍錫線、銅包鋼、銅包鋁等)及電子線(如:電源絞線機(jī)線、耳機(jī)線、電話線、pvc線、網(wǎng)絡(luò)線等)的絞合機(jī)械設(shè)備，使多根單支導(dǎo)體扭成一股，達(dá)到線材的工藝要求。

絞線機(jī)按照絞線方式一般可以分為單絞機(jī)、對(duì)絞機(jī)、高速絞線機(jī)、退扭機(jī)、籠式絞線機(jī)、框工絞線機(jī)、管式絞線機(jī)及盤式絞線機(jī)等，其每種方式的實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)也是多樣化，而且其大多數(shù)情況下為放線輪自傳但不隨機(jī)架旋轉(zhuǎn)，或者自傳的同時(shí)隨著機(jī)架旋轉(zhuǎn)兩種形式，其工作效率并不高，能耗比較大，放線輪排布方式不在一條直線上，相對(duì)距離比較遠(yuǎn)，能耗高，整體機(jī)器提交較大，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采購成本高。絞線機(jī)的絞線材質(zhì)一般為銅、鋁、鋼，常見的絞線機(jī)是管式絞線機(jī)和叉式絞線機(jī)，管式絞線機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是絞和速度快，絞和質(zhì)量穩(wěn)定，缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，笨重，造價(jià)高，占地面積大，耗電大，叉式絞線機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是絞和質(zhì)量穩(wěn)定，占地面積小，造價(jià)低，缺點(diǎn)是絞和速度慢，生產(chǎn)效率低，在同等儲(chǔ)線量的情況下比管式絞線機(jī)慢4-5倍。以上兩種絞線機(jī)均需要對(duì)后續(xù)絞和后的線纜進(jìn)行矯直后再經(jīng)牽引機(jī)牽引入收線機(jī)處，比較麻煩，工序較多。因此，如何提供一種絞線機(jī)，解決上述問題，縮減生產(chǎn)成本，降低能源消耗，延長設(shè)備壽命，縮減整體機(jī)器體積，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是要提供一種同心式高速絞線機(jī)，該絞線機(jī)中各個(gè)放線輪同軸設(shè)置，也即是沿同一直線方向設(shè)置，并且絞線過程中放線輪自傳的同時(shí)可隨托架同步轉(zhuǎn)動(dòng)，放線輪之間緊密布置，距離近，能耗低，不會(huì)出現(xiàn)偏重現(xiàn)象，而且整體空間占據(jù)小，便于移動(dòng)及布置，線纜絞和質(zhì)量穩(wěn)定，速度在同等儲(chǔ)線量的情況下比管式絞線機(jī)更快(提速約20％)，耗電更低。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種同心式高速絞線機(jī)，包括機(jī)架及置于機(jī)架上的絞和系統(tǒng)，還包括依次對(duì)絞和的線纜進(jìn)行牽引、收卷的牽引機(jī)和收線機(jī)，其特征在于：所述的絞和系統(tǒng)包括通過兩端的軸承座與機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng)式連接的托架，該托架上在同一直線方向上均布有多個(gè)放線輪，放線輪可自轉(zhuǎn)，并可隨托架同步旋轉(zhuǎn)，托架末端相對(duì)端架的一側(cè)面上設(shè)置有均布的出線孔。

進(jìn)一步地，所述的機(jī)架一端的端架上設(shè)置有電機(jī)，該電機(jī)通過皮帶機(jī)帶輪帶動(dòng)托架旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，多個(gè)放線輪上的線纜通過出線孔均布輸出后，再依次經(jīng)導(dǎo)線輪導(dǎo)向、牽引孔牽引、聚合孔聚合后進(jìn)入牽引機(jī)。

進(jìn)一步地，所述的托架上設(shè)置有針對(duì)每個(gè)放線輪上放出的線纜進(jìn)行導(dǎo)向及張緊的裝置，該導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向輥、導(dǎo)向座、導(dǎo)向輪中的至少一種，該張緊裝置為對(duì)線纜進(jìn)行張緊后輸入到出線孔處的張緊系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，所述的張緊系統(tǒng)包括設(shè)置在托架上的張緊輪組、張緊座，所述的張緊輪組包括至少一個(gè)張緊輪，且至少一個(gè)張緊輪底部通過滑塊可滑動(dòng)地連接在固定在托架上的滑軌上，并且該張緊輪與滑塊的連接桿上或滑塊上通過彈性機(jī)構(gòu)連接到調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過鎖緊結(jié)構(gòu)鎖緊在張緊座上，所述的線纜繞合到張緊輪組上至少一圈。

進(jìn)一步地，所述的彈性機(jī)構(gòu)為彈簧結(jié)構(gòu)或彈性連接帶結(jié)構(gòu)；所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為調(diào)節(jié)螺絲，所述的鎖緊結(jié)構(gòu)為蝶形螺母。

進(jìn)一步地，所述的張緊輪組包括兩個(gè)張緊輪，一個(gè)張緊輪通過固定座固定在托架上，另一個(gè)張緊輪底部通過滑塊可滑動(dòng)地連接在固定在托架上的滑軌上，并且該張緊輪與滑塊的連接桿上或滑塊上通過彈性機(jī)構(gòu)連接到調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過鎖緊結(jié)構(gòu)鎖緊在張緊座上，所述的線纜繞合到張緊輪組上至少一圈。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架前端的端架外側(cè)設(shè)置有一固定放線輪，該固定放線輪上的線纜穿過機(jī)架前端端架上的帶輪及軸承座，然后通過托架前端面的中心孔進(jìn)入托架內(nèi)部，并通過固定在托架上的導(dǎo)向輪及導(dǎo)向輥、導(dǎo)向座導(dǎo)向后再穿過托架后端面的中心孔從托架內(nèi)進(jìn)入導(dǎo)線輪，并與托架上的放線輪放出的線纜共同依次經(jīng)導(dǎo)線輪導(dǎo)向、牽引孔牽引、聚合孔聚合后進(jìn)入牽引機(jī)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向輪、導(dǎo)向輥及導(dǎo)向座的數(shù)量為一個(gè)或一個(gè)以上，且其在托架上的安裝位置不固定。

進(jìn)一步地，所述的放線輪與托架可拆卸式連接，并可自由自轉(zhuǎn)，且放線輪通過放線輪固定座固定在托架內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的同心式高速絞線機(jī)的結(jié)構(gòu)與眾不同，本絞線機(jī)中的托架帶著放線輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而且放線輪呈同一直線方向均布，使托架的整體結(jié)構(gòu)變小，呈細(xì)長狀，不僅不會(huì)出現(xiàn)偏心狀態(tài)，而且空氣阻力小，空間占據(jù)小，旋轉(zhuǎn)一圈的能耗降低，放線輪雖然與托架一起轉(zhuǎn)動(dòng)，但是并不妨礙放線輪的自轉(zhuǎn)放線動(dòng)作，工作過程中，放線輪在牽引機(jī)對(duì)線纜牽引力作用下，自轉(zhuǎn)放線，同時(shí)在托架旋轉(zhuǎn)過程中，隨著托架一起同步轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)放出的線纜進(jìn)行絞和動(dòng)作，托架帶著放線輪旋轉(zhuǎn)一周，實(shí)現(xiàn)一個(gè)節(jié)距的絞和，能耗更低。

具體的為，在牽引機(jī)的牽引力作用下，及在托架轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，放線輪上的線纜放出，并被導(dǎo)向輥、導(dǎo)向座、導(dǎo)向輪導(dǎo)向后，被引入到張緊系統(tǒng)中張緊，然后再通過導(dǎo)向輥、導(dǎo)向座、導(dǎo)向輪導(dǎo)向后，通過托架后端面的出線孔出來，然后再經(jīng)導(dǎo)線輪導(dǎo)線、牽引孔牽引后進(jìn)入聚合孔內(nèi)，聚合為絞和的線纜，然后絞和的線纜在經(jīng)過牽引機(jī)牽引后被收線機(jī)收絞，完成絞線過程，由于各股線纜的張緊力一致，且與托架同步運(yùn)轉(zhuǎn)，絞和的線纜比較規(guī)整，節(jié)距一致，無需后續(xù)矯直處理，直接進(jìn)入牽引機(jī)內(nèi)。

本裝置小巧緊湊，絞和速度快，能耗低，雖然放線輪與托架一起轉(zhuǎn)動(dòng)，但是其布置方式為同一直線方向均布，離心力小，能耗就低，確保本裝置在保證其高效的情況下，降低能耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

附圖1為本同心式高速絞線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本同心式高速絞線機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為該同心式高速絞線機(jī)中張緊系統(tǒng)9的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。

如圖1、2和3所示，一種同心式高速絞線機(jī)，包括機(jī)架1及置于機(jī)架1上的絞和系統(tǒng)，還包括依次對(duì)絞和的線纜進(jìn)行牽引、收卷的牽引機(jī)12和收線機(jī)13，絞和系統(tǒng)沿其軸線旋轉(zhuǎn)，也即是相對(duì)機(jī)架1自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)多股線纜的絞和，然后再對(duì)絞和后的線纜進(jìn)行牽引后被收線機(jī)13收卷，實(shí)現(xiàn)連續(xù)絞和線纜的過程，本絞線機(jī)中，絞和系統(tǒng)包括通過兩端的軸承座與機(jī)架1可轉(zhuǎn)動(dòng)式連接的托架2，該托架2上在同一直線方向上均布有多個(gè)放線輪3，放線輪3可自轉(zhuǎn)，并可隨托架2同步旋轉(zhuǎn)，托架2末端相對(duì)端架101的一側(cè)面上設(shè)置有均布的出線孔10。可根據(jù)需要，自行設(shè)定托架2中放線輪3的數(shù)量，所述的機(jī)架1一端的端架101上設(shè)置有電機(jī)5，該電機(jī)5通過皮帶機(jī)帶輪11帶動(dòng)托架2旋轉(zhuǎn)。也即是，機(jī)架1固定不動(dòng)，在電機(jī)5帶動(dòng)下，帶輪11帶動(dòng)托架2相對(duì)機(jī)架1旋轉(zhuǎn)，由于托架2是通過軸承座連接在機(jī)架1上的，其在軸承座作用下，可低阻力消耗情況下相對(duì)機(jī)架1旋轉(zhuǎn)。放線輪3是隨著托架2一起同步旋轉(zhuǎn)的，在旋轉(zhuǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)對(duì)多股線纜的絞和。

多個(gè)放線輪3上的線纜17通過出線孔10均布輸出后，再依次經(jīng)導(dǎo)線輪導(dǎo)向、牽引孔牽引、聚合孔聚合后進(jìn)入牽引機(jī)12，每個(gè)放線輪3上都是一股單獨(dú)的線纜，在牽引機(jī)12的作用下，扯出的單股線纜17通過出線孔10均布輸出托架2，由于托架2的旋轉(zhuǎn)，每股線纜都受有扭力，輸出托架2的線纜經(jīng)導(dǎo)線輪導(dǎo)向后，進(jìn)入牽引孔內(nèi)，被牽引入后續(xù)的聚合孔中，單股的線纜在聚合孔中聚合并絞和為一體，托架旋轉(zhuǎn)一周，聚合孔內(nèi)就會(huì)聚合并絞和一個(gè)節(jié)距的線纜。為了保證每股線纜的牽引力一致，使絞和的線纜均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高，托架2上設(shè)置有針對(duì)每個(gè)放線輪3上放出的線纜17進(jìn)行導(dǎo)向及張緊的裝置，導(dǎo)向裝置先對(duì)線纜進(jìn)行導(dǎo)向延伸，并將線纜導(dǎo)入到張緊裝置中，通過張緊裝置使各個(gè)放線輪3上的線纜收到一致的張勁力，該導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向輥6、導(dǎo)向座7、導(dǎo)向輪16中的至少一種，由于放線輪3位于托架1的內(nèi)部，其牽引出的線纜需要借助這些導(dǎo)向裝置導(dǎo)到托架1的架體上，然后導(dǎo)入到張緊裝置中，導(dǎo)向輪16、導(dǎo)向輥6及導(dǎo)向座7的數(shù)量為一個(gè)或一個(gè)以上，且其在托架2上的安裝位置不固定，由于放線輪3是沿直線方向均布的，其相對(duì)出線孔10的距離不一致，所以每股線纜需要的導(dǎo)向輥6、導(dǎo)向座7、導(dǎo)向輪16中的種類和數(shù)量不一定，其在托架2上設(shè)置的位置也不一定，本實(shí)施例僅給出了最靠近出線孔10的一個(gè)放線輪3的線纜導(dǎo)向裝置，如附圖1中所示，從放線輪3中放出的線纜先經(jīng)過最靠近該放線輪3的導(dǎo)向輥6承接導(dǎo)向后，在延伸至下一個(gè)導(dǎo)向座7上承接導(dǎo)向，而后延伸至托架2前端的導(dǎo)向輪16引導(dǎo)轉(zhuǎn)向，再進(jìn)入下一個(gè)導(dǎo)向座7中引導(dǎo)，進(jìn)而延伸至后續(xù)的張緊裝置中張緊處理，經(jīng)張緊處理后的線纜在另一個(gè)導(dǎo)向座7導(dǎo)向及另一個(gè)導(dǎo)向輪16導(dǎo)向后進(jìn)入出線孔10，并被出線孔10引出，該張緊裝置為對(duì)線纜進(jìn)行張緊后輸入到出線孔10處的張緊系統(tǒng)9。由于每個(gè)放線輪3放出的線纜的引導(dǎo)、導(dǎo)向、張緊方式和位置不同，但其原理一致，本實(shí)施例僅列舉靠近出線孔10的放線輪3的線纜引導(dǎo)張緊布局，其他放線輪10的線纜引導(dǎo)及張緊布局可參考本實(shí)施例，并根據(jù)其在托架2上的相對(duì)位置合理設(shè)置，在此不再一一列舉。

關(guān)于本絞線機(jī)中的張緊系統(tǒng)9，其具體包括設(shè)置在托架2上的張緊輪組91、張緊座97，所述的張緊輪組91包括至少一個(gè)張緊輪，且至少一個(gè)張緊輪底部通過滑塊92可滑動(dòng)地連接在固定在托架2上的滑軌93上，并且該張緊輪與滑塊92的連接桿上或滑塊92上通過彈性機(jī)構(gòu)95連接到調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)94上，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)94通過鎖緊結(jié)構(gòu)96鎖緊在張緊座97上，所述的線纜繞合到張緊輪組91上至少一圈，被導(dǎo)向裝置導(dǎo)入到張緊系統(tǒng)9中的線纜，繞合到張緊輪組91上，張緊輪組91上的入線端對(duì)繞合到張緊輪組91上的線纜具有反向牽引力，牽引機(jī)12對(duì)繞合到張緊輪組91上的線纜具有正向牽引力，該張緊輪組91用于調(diào)整使正向牽引力與反向牽引力等同，該等同方式是通過彈性機(jī)構(gòu)95和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)94實(shí)現(xiàn)的。比如附圖3中所示，彈性機(jī)構(gòu)95為彈簧結(jié)構(gòu)或彈性連接帶結(jié)構(gòu)；所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)94為調(diào)節(jié)螺絲，所述的鎖緊結(jié)構(gòu)96為蝶形螺母；張緊輪組91包括兩個(gè)張緊輪，一個(gè)張緊輪通過固定座固定在托架2上，另一個(gè)張緊輪底部通過滑塊92可滑動(dòng)地連接在固定在托架2上的滑軌93上，并且該張緊輪與滑塊92的連接桿上或滑塊92上通過彈性機(jī)構(gòu)95連接到調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)94上，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)94通過鎖緊結(jié)構(gòu)96鎖緊在張緊座97上，所述的線纜繞合到張緊輪組91上至少一圈，開始絞和線纜時(shí)，通過蝶形螺母和調(diào)節(jié)螺絲使彈簧對(duì)活動(dòng)的張緊輪有一定拉力，使兩個(gè)張緊輪上繞合的線纜具有一定的張緊力，當(dāng)外部因素導(dǎo)致正向牽引力與反向牽引力不一致時(shí)，在彈簧拉力情況下，滑塊92可帶著活動(dòng)的張緊輪向左或向右移動(dòng)，具體的為，當(dāng)反向張緊力大于正向張緊力時(shí)，滑塊92帶著活動(dòng)的張緊輪向左移動(dòng)，彈簧克服其自身彈力被拉伸，進(jìn)而保證正向牽引力的同時(shí)，降低反向牽引力直至與正向牽引力一致，當(dāng)反向張緊力小于正向張緊力時(shí)，滑塊92帶著活動(dòng)的張緊輪向右移動(dòng)，彈簧對(duì)其拉扯，從而降低正向牽引力，直至與反向牽引力保持一致。通過該張緊系統(tǒng)9的調(diào)整，可使各個(gè)放線輪3上放出的線纜受到一致的牽引力，并可在牽引力不一致的時(shí)候自動(dòng)調(diào)整，從而使整個(gè)絞和過程中各單股線纜的牽引力始終保持一致。而且，由于各股線纜17的張緊力一致，且與托架2同步運(yùn)轉(zhuǎn)，絞和的線纜比較規(guī)整，節(jié)距一致，無需后續(xù)矯直處理，直接進(jìn)入牽引機(jī)12內(nèi)。

由于絞和的線纜一般中部有一根無需扭轉(zhuǎn)的線纜，為了節(jié)省能耗，保證絞和效果，在機(jī)架1前端的端架101外側(cè)設(shè)置有一固定放線輪8，該固定放線輪8上的線纜穿過機(jī)架1前端端架101上的帶輪11及軸承座，然后通過托架2前端面的中心孔進(jìn)入托架2內(nèi)部，并通過固定在托架2上的導(dǎo)向輪16及導(dǎo)向輥6、導(dǎo)向座7導(dǎo)向后再穿過托架2后端面的中心孔從托架2內(nèi)進(jìn)入導(dǎo)線輪，并與托架2上的放線輪3放出的線纜共同依次經(jīng)導(dǎo)線輪導(dǎo)向、牽引孔牽引、聚合孔聚合后進(jìn)入牽引機(jī)12。

本裝置中，放線輪3與托架2可拆卸式連接，并可自由自轉(zhuǎn)，且放線輪3通過放線輪固定座15固定在托架2內(nèi)部，如附圖1和附圖2中所示，放線輪3可通過頂錐結(jié)構(gòu)連接在放線輪固定座15上，保證其自轉(zhuǎn)的同時(shí)，防止其軸向竄動(dòng)，放線輪固定座15內(nèi)設(shè)置有軸承座，放線輪3在軸承座作用下，及在牽引機(jī)12對(duì)其上線纜的牽引力作用下，自轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)放線動(dòng)作。

可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。