本發明涉及一種驗漏裝置及其驗漏方法，尤其涉及一種電芯驗漏裝置及其驗漏方法。

背景技術：

目前在鋰電池生產工序中，鋰電池經過周邊焊接后，下一道工序通過檢測鋰電池是否漏氣來檢測周邊焊接是否合格。驗漏工序需要在密閉環境中進行，因此鋰電池驗漏裝置必須具有優良的密封性能?，F有的鋰電池驗漏裝置密封效果不好，鋰電池在進行驗漏試驗時，會因鋰電池驗漏裝置密封效果不好而產生錯誤的試驗結果，影響驗漏試驗的準確性，使鋰電池焊接不合格率增加，使鋰電池生產成本增加。

技術實現要素：

發明目的：針對上述問題，本發明的目的是提供一種高密封性的電芯驗漏裝置及其驗漏方法，提高電芯驗漏裝置的密封性能，使電芯在進行驗漏試驗時，保持良好的密封效果，增加驗漏試驗的準確性。

技術方案：

一種高密封性的電芯驗漏裝置，包括腔體、上蓋板，電芯固定于所述腔體中，所述上蓋板與所述腔體密封蓋合，還包括平衡柱、驗漏接頭、第一接頭組件，所述平衡柱、所述驗漏接頭安裝于所述上蓋板的下端面，所述平衡柱作用于所述電芯上表面，所述驗漏接頭插入所述電芯的注液孔中，與所述電芯內部密封連通，所述第一接頭組件貫穿安裝于所述上蓋板中，且上端與抽真空管路連通，利用第一接頭組件對腔體內部進行抽真空后，平衡柱使電芯定位，再利用驗漏接頭測量電芯內部的壓強，檢測電芯的密封性能。

優選的，所述第一接頭組件包括第一管接頭、轉換接頭，所述第一管接頭安裝于所述轉換接頭下端，貫穿所述第一管接頭、所述轉換接頭開設有通孔，所述第一管接頭上端外圓周上設有錐管螺紋，所述轉換接頭內側設有直螺紋，所述第一管接頭外側與所述轉換接頭內側鎖死連接，所述轉換接頭外圓周上設有錐管螺紋，旋緊密封安裝于所述上蓋板中，利用錐管螺紋與直螺紋之間直接鎖死連接，第一接頭組件與上蓋板之間密封效果好，避免該裝置發生泄氣漏氣。

優選的，為了更快速地與抽真空管路連接，所述通孔上端開口的內徑增大，所述抽真空管路通過氣用快換接頭與所述通孔上端連接。

具體的，為了增大腔體的體積，減少操作中的誤差對試驗結果的影響，該裝置還包括底板、限位塊，所述底板安裝于所述腔體底面上，所述限位塊設置兩塊，分別安裝于所述底板兩側，所述電芯固定于所述底板、所述限位塊之間，限位塊的高度小于電芯的高度，增大腔體中可容納的空氣量。

優選的，為了同時對底板和限位塊之間進行抽真空，減少操作誤差，所述腔體底面上開設有通孔，通孔外側密封安裝有第二接頭組件。

具體的，為了增強該裝置的穩定性，該裝置還包括緩沖板、第一彈簧、彈簧導柱、氣缸，所述緩沖板通過所述第一彈簧、所述彈簧導柱與所述上蓋板連接，所述氣缸與所述緩沖板上端連接。

優選的，為了使平衡柱更平穩地固定電芯，所述平衡柱包括平衡頂柱、第一擋塊、第二彈簧，所述平衡頂柱穿設于所述第一擋塊中并與之固定，所述第二彈簧與所述平衡頂柱上端固定。

優選的，為了使驗漏接頭與電芯的注液孔之間的密封性能更好，同時又能對電芯內部進行測壓，所述驗漏接頭包括浮動壓頭、第二擋塊、橡膠墊圈、第二管接頭、第三彈簧，所述浮動壓頭穿設于所述第二擋塊中并與之固定，所述橡膠墊圈設于所述浮動壓頭下端的開口中，所述第二管接頭安裝于所述浮動壓頭的管壁上，所述第三彈簧與所述浮動壓頭上端固定。

另外，本發明還公開了一種高密封性的電芯驗漏裝置的驗漏方法，包括以下步驟：

步驟1、將上蓋板與腔體密封蓋合，平衡柱作用于電芯上表面，避免電芯發生晃動，驗漏接頭插入電芯的注液孔中，與注液孔密封連通，第一接頭組件的上端與抽真空管路連接；

步驟2、利用與第一接頭組件連通的抽真空管路對腔體進行抽真空，將腔體中的空氣抽出；

步驟3、將驗漏接頭上的第二管接頭與驗漏管路連通，對電芯內部進行測壓，測試電芯的密封性能，如果電芯內部的壓強大幅度降低，則表明電芯密封性能不好，如果電芯內部的壓強變化幅度很小，則說明電芯密封性能優良。

有益效果：與現有技術相比，本發明的優點是密封效果好，避免了在電芯驗漏試驗過程中因為腔體的密封性能缺陷對試驗精度造成的不利影響，該裝置生產成本低，競爭力強，并能有效降低電芯在生產過程中的損耗，該電芯驗漏方法快捷、方便，檢測準確率高，生產效率高，檢測過程中只對電芯外部進行抽真空，避免對電芯內部造成不利的影響，確保了電芯的安全性和一致性。

附圖說明

圖1為本發明的半剖面結構圖；

圖2為平衡柱的平面結構圖；

圖3為平衡柱的零件分解示意圖；

圖4為驗漏接頭的平面結構圖；

圖5為驗漏接頭的零件分解示意圖；

圖6為圖1中的局部放大圖a。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

如圖1-6所示，一種高密封性的電芯驗漏裝置，包括腔體10、上蓋板20、平衡柱30、驗漏接頭40、第一接頭組件50、底板60、限位塊70、第二接頭組件80、緩沖板90、第一彈簧100、彈簧導柱110、氣缸、緩沖墊120。底板60安裝于腔體10的底面上，限位塊70設置兩塊，分別安裝于底板60左右兩側，電芯130置于底板60上方，位于兩塊限位塊70之間。限位塊70的高度低于電芯130的高度，使電芯130與腔體10之間能容納較多的空氣，有利于減少驗漏試驗的誤差。上蓋板20蓋于腔體10上端，腔體10與上蓋板20接觸的位置設置有密封圈，保證上蓋板20能與腔體10密封蓋合。上蓋板20下端面開設有第一安裝槽、第二安裝槽，平衡柱30、驗漏接頭40分別安裝于其中，上蓋板20與腔體10蓋合時，平衡柱30抵住電芯130上端面，驗漏接頭40插入注液孔140中，并與注液孔140保持密封連接。上蓋板20的另一側還貫穿開設有第三安裝槽，安裝槽靠近上蓋板20的下端面開設了較大的方形槽，便于第一接頭組件50貫穿安裝于第三安裝槽中，使第一接頭組件50下端與腔體10連通，上端與真空管路連通對腔體10進行抽真空。腔體10底部貫穿開設有第四安裝槽，第二接頭組件80安裝于第四安裝槽下方，并通過第四安裝槽與腔體10底部保持密封連通。緩沖板90設置于上蓋板20上方，緩沖板90與上蓋板20之間設有兩組彈簧導柱110，第一彈簧100穿設于彈簧導柱110上，彈簧導柱110上下兩端分別與緩沖板90的下端面、上蓋板20的上端面固定，氣缸與緩沖板90的上端面連接，氣缸帶動緩沖板90上下運動，上蓋板20隨之運動，第一彈簧100在緩沖板90與上蓋板20之間起緩沖作用。為了進一步保護緩沖板90，緩沖板90的上表面還設有緩沖墊120。

如圖2-3所示，平衡柱30包括平衡頂柱31、第一擋塊32、第二彈簧33，平衡頂柱31穿設于第一擋塊32中，并與第一擋塊32固定，第二彈簧33與平衡頂柱31上端固定，第二彈簧33固定于第一安裝槽中，上蓋板20與腔體10蓋合時，平衡柱30抵住電芯130上端面，第二彈簧33在上蓋板20與電芯130之間保持緩沖作用。

如圖4-5所示，驗漏接頭40包括浮動壓頭41、第二擋塊42、橡膠墊圈43、第二管接頭44、第三彈簧45，浮動壓頭41穿設于第二擋塊42中，并與第二擋塊42固定，橡膠墊圈43設于浮動壓頭41下端的開口中，第二管接頭44安裝于浮動壓頭41的管壁上，第三彈簧45與浮動壓頭41上端固定，第三彈簧45安裝于第二安裝槽中，上蓋板20與腔體10蓋合時，平衡柱30抵住電芯130上端面避免電芯130發生移動，橡膠墊圈43插入注液孔140中，與注液孔140之間保持密封連接，密封效果好，避免對腔體10進行抽真空時，影響電芯130內部的壓強。驗漏接頭40與電芯130內部保持連通，第二管接頭44與驗漏管路連接，腔體10中的氣體抽完后，利用驗漏管路對電芯130內部進行壓強測量。

如圖6所示，第一接頭組件50包括第一管接頭51、轉換接頭52，第一管接頭51安裝于轉換接頭52下端，貫穿第一管接頭51、轉換接頭52內部開設有通孔53。第一管接頭51上端外圓周上設有錐管螺紋，轉換接頭52內側設有直螺紋，第一管接頭51外側與轉換接頭52內側鎖死連接。轉換接頭52外圓周上設有錐管螺紋，第三安裝槽設有直螺紋，轉換接頭52的外側與第三安裝槽的內側鎖死連接，保證第一接頭組件50與第三安裝槽之間的密封效果。現有的電芯驗漏裝置的管接頭與裝置之間通過密封圈保持密封連接，但是密封性較差，經常會漏氣，影響電芯驗漏裝置的正常使用。通孔53上端開口的內徑增大，便于抽真空管路通過氣用快換接頭與通孔53上端連接，連通抽真空管路快速、便捷。

本發明還公開了一種高密封性的電芯驗漏裝置的驗漏方法，包括以下步驟：

步驟1、氣缸帶動緩沖板向下運動，同時帶動上蓋板與腔體密封蓋合，平衡柱作用于電芯上表面，避免電芯發生晃動，驗漏接頭插入電芯的注液孔中，與注液孔密封連通，第一接頭組件的上端與抽真空管路連接；

步驟2、利用與第一接頭組件連通的抽真空管路對腔體進行抽真空，將腔體中的空氣抽出；也可以將第二接頭組件與抽真空管路連接，同時對腔體底部進行抽真空，減少試驗所需的時間，提高效率；

步驟3、將驗漏接頭上的第二管接頭與驗漏管路連通，對電芯內部進行測壓，測試電芯的密封性能，如果電芯內部的壓強大幅度降低，則說明腔體中的壓強對電芯內部的壓強產生影響，表明電芯密封性能不好，如果電芯內部的壓強變化幅度很小，則說明電芯密封性能優良。驗漏試驗結束，將第一接頭組件、第二接頭組件連通大氣，氣缸帶動緩沖板向上移動，使上蓋板移開，機械手將驗漏試驗完畢的電芯取走，并將待進行驗漏試驗的電芯放入腔體中，進行下一次驗漏試驗。

該電芯驗漏裝置通過對第一接頭組件、驗漏接頭的改進，使密封性能大大增強，密封效果好，避免發生漏氣，并通過改進腔體內部結構，使腔體內可容納氣體增加，減少試驗過程中操作誤差對整個試驗精度的影響，明顯提高了驗漏試驗的準確性。該電芯驗漏方法快捷、方便，檢測準確率高，生產效率高，驗漏試驗過程中只對電芯外部進行抽真空，避免對電芯內部造成不利的影響，確保了電芯的安全性和一致性。