本發(fā)明涉及鉛酸電池，具體涉及一種高吸酸量agm隔板及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、超細玻璃纖維agm隔板是鉛酸蓄電池中的重要部件，agm隔板隔板的作用是將電池正、負極板隔離開來，避免蓄電池短路；同時多孔的隔板可以吸附固定硫酸，允許離子通過隔板的孔道在正負極板間遷移實現(xiàn)電流導(dǎo)通及電化學(xué)反應(yīng)，所以要求agm隔板具有極高的孔率。但是過大的孔徑易造成鉛枝晶穿透，小孔徑的agm隔板吸酸量小。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種高吸酸量agm隔板及其制備方法。

2、本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案為：一種高吸酸量agm隔板的制備方法，具體包括以下步驟：

3、步驟1，采用直徑為0.5～3μm的玻璃微纖維通過濕法成型工藝制備隔板基材；

4、步驟2，將隔板基材進行脫水干燥得到第一坯料；

5、步驟3，將第一坯料浸漬導(dǎo)電處理液，烘干固化后再用去離子水清洗再脫水干燥得到第二坯料；

6、步驟4，將第二坯料進行改性處理得到agm隔板；具體包括以下步驟：

7、401)制備改性溶液，按重量份數(shù)計將2-4份的氣相二氧化硅、0.5-1.5份的硅烷偶聯(lián)劑、0.01-0.05份的聚丙烯酰胺和100份的去離子水混合均勻得到改性溶液；

8、402)將改性溶液加入超聲波分散水浴槽中；

9、403)將第二坯料在超聲波分散水浴槽中進行改性處理；改性處理分為兩步：第一步，先將第二坯料采用常規(guī)浸潤后控干；第二步，進行多次擠壓浸潤；

10、404)將經(jīng)過改性處理的第二坯料進行脫水干燥得到agm隔板。

11、進一步的，步驟1制備的隔板基材中部為中粗纖維層，兩邊為中細纖維層，中粗纖維層包含中粗玻璃纖維棉和粗玻璃纖維棉，中細纖維層包含細玻璃纖維棉和中粗玻璃纖維棉，中粗纖維層和中細纖維層采用同一直徑的中粗玻璃纖維棉。

12、進一步的，步驟1制備隔板基材具體包括以下步驟：

13、101)按重量份數(shù)計，稱取50-60份直徑為0.5-1.5μm的玻璃纖維棉、20-30份直徑為1.5-2.5μm的玻璃纖維棉、10-20份直徑為2.5-3μm的玻璃纖維棉；

14、102)將稱取后的三種玻璃纖維棉分別打散制漿得到細玻璃纖維棉漿液、中粗玻璃纖維棉漿液和粗玻璃纖維棉漿液；

15、103)將細玻璃纖維棉漿液與一半的中粗玻璃纖維棉漿液混合加水稀釋得到第一漿液，將另一半中粗玻璃纖維棉漿液和粗玻璃纖維棉漿液加水稀釋得到第二漿液；

16、將一半的第一漿液、第二漿液、另一半的第一漿液依次加入成型器成型得到隔板基材。

17、進一步的，步驟403采用處理裝置進行，所述處理裝置沿著坯料傳輸方法依次包括上料輥、第一次浸潤輥組、控干輥組、第二次浸潤輥組以及下料輥，所述第一次浸潤輥組包括兩個第一傳輸輥體，兩個第一傳輸輥體的最下端位于超聲波分散水浴槽液位線下方，所述控干輥組包括兩個第二傳輸輥體，兩個第二傳輸輥體位于液位線上方，第二次浸潤輥組包括兩個第三傳輸輥體，兩個第三傳輸輥體的最下端位于超聲波分散水浴槽液位線下方，兩個第三傳輸輥體之間設(shè)有多組擠壓機構(gòu)，每組擠壓機構(gòu)包括上壓輥和下壓輥，上壓輥和下壓輥之間形成擠壓間隙。

18、進一步的，上壓輥和下壓輥之間的擠壓間隙可調(diào)。

19、本發(fā)明具有有益效果：

20、本發(fā)明提供了一種高吸酸量agm隔板及其制備方法，首先將隔板基材制備成外部細、中心粗的三層式纖維層結(jié)構(gòu)，由于中粗纖維層和中細纖維層使用的同一種直徑的玻璃纖維棉，在成型的過程中更易緊密連接，避免中粗纖維層和中細纖維層之間形成分層；外部細、中心粗的三層式纖維層結(jié)構(gòu)既提高了吸液量，又避免孔徑過大導(dǎo)致鉛枝晶穿透隔板；再對隔板基材進行改性處理，氣相二氧化硅可增加隔板的吸酸量和毛細吸酸高度，硅烷偶聯(lián)劑和聚丙烯酰胺增加了隔板內(nèi)部的交聯(lián)程度，提高了隔板的抗拉、抗壓強度，在改性過程中，第一次浸潤采用常規(guī)浸潤后控干，隔板基材兩面經(jīng)過第一次改性之后抗壓性能增強，再通過多次擠壓浸潤完成第二次改性，保證隔板基材中部被充分浸潤。

技術(shù)特征：

1.一種高吸酸量agm隔板的制備方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的一種高吸酸量agm隔板的制備方法，其特征在于：步驟1制備的隔板基材中部為中粗纖維層，兩邊為中細纖維層，中粗纖維層包含中粗玻璃纖維棉和粗玻璃纖維棉，中細纖維層包含細玻璃纖維棉和中粗玻璃纖維棉，中粗纖維層和中細纖維層采用同一直徑的中粗玻璃纖維棉。

3.如權(quán)利要求1或2所述的一種高吸酸量agm隔板的制備方法，其特征在于：步驟1制備隔板基材具體包括以下步驟：

4.如權(quán)利要求1所述的一種高吸酸量agm隔板的制備方法，其特征在于：步驟403采用處理裝置進行，所述處理裝置沿著坯料傳輸方法依次包括上料輥、第一次浸潤輥組、控干輥組、第二次浸潤輥組以及下料輥，所述第一次浸潤輥組包括兩個第一傳輸輥體，兩個第一傳輸輥體的最下端位于超聲波分散水浴槽液位線下方，所述控干輥組包括兩個第二傳輸輥體，兩個第二傳輸輥體位于液位線上方，第二次浸潤輥組包括兩個第三傳輸輥體，兩個第三傳輸輥體的最下端位于超聲波分散水浴槽液位線下方，兩個第三傳輸輥體之間設(shè)有多組擠壓機構(gòu)，每組擠壓機構(gòu)包括上壓輥和下壓輥，上壓輥和下壓輥之間形成擠壓間隙。

5.如權(quán)利要求4所述的一種高吸酸量agm隔板的制備方法，其特征在于：上壓輥和下壓輥之間的擠壓間隙可調(diào)。

6.一種高吸酸量agm隔板，其特征在于：采用如權(quán)利要求1-5任意一項所述的制備方法進行制備。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高吸酸量AGM隔板及其制備方法，步驟1，采用直徑為0.5～3μm的玻璃微纖維通過濕法成型工藝制備隔板基材；步驟2，將隔板基材進行脫水干燥得到第一坯料；步驟3，將第一坯料浸漬導(dǎo)電處理液，烘干固化后再用去離子水清洗再脫水干燥得到第二坯料；步驟4，將第二坯料進行改性處理得到AGM隔板，首先將隔板基材制備成外部細、中心粗的三層式纖維層結(jié)構(gòu)，外部細、中心粗的三層式纖維層結(jié)構(gòu)既提高了吸液量，又避免孔徑過大導(dǎo)致鉛枝晶穿透隔板；氣相二氧化硅可增加隔板的吸酸量和毛細吸酸高度，硅烷偶聯(lián)劑和聚丙烯酰胺增加了隔板內(nèi)部的交聯(lián)程度，提高了隔板的抗拉、抗壓強度。

技術(shù)研發(fā)人員：向孟利,戚曉蕾,許倩,方晨旭,趙猛
受保護的技術(shù)使用者：江蘇永達電源股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24