本技術涉及阻燃防爆鋰離子電池，具體為一種鋰離子電池加工的多工位組裝臺。

背景技術：

1、阻燃防爆鋰離子電池的生產和組裝過程是一個復雜的工藝流程，有多個關鍵的組裝步驟，例如：電芯組裝、極耳焊接、電池封裝、測試等。

2、目前市面上現有的阻燃防爆鋰離子電池組裝裝置在生產過程中存在一些缺陷，其中一個主要問題是每經過一個組裝步驟后，需要松開夾持，再傳遞到下一個組裝步驟，這種重復的夾持和松開動作，不僅增加了組裝時間，組裝效率低，還容易導致電池在傳遞過程中發生偏移或損壞，影響組裝精度和產品一致性。由于每個組裝步驟都需要單獨的夾持裝置，增加了設備的復雜性和成本，組裝穩定性欠佳。

3、因此，需要一種鋰離子電池加工的多工位組裝臺，解決上述技術缺陷。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鋰離子電池加工的多工位組裝臺，以解決上述背景技術中提出的要反復夾持和松開，經過多個組裝步驟，組裝效率低的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋰離子電池加工的多工位組裝臺，包括組裝臺和旋轉臺，所述組裝臺頂端中間位置安裝有旋轉臺，所述組裝臺底端安裝有用于驅動旋轉臺旋轉的轉向電機，所述旋轉臺頂端邊緣設置有五組組裝位，每組組裝位內均設置有電池槽，所述旋轉臺內部底端固定連接有電機位，所述電機位內安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出軸通過聯軸器固定套接有五組轉臂，每組轉臂前端均固定連接有連臂，所述連臂前端均鉸接有前臂，所述前臂分別固定連接至定位塊。

3、優選的，所述旋轉臺內部底端環形分布有五組軌道，每組定位塊均嵌在軌道內部移動。

4、優選的，所述定位塊前端均加工有凹弧面，凹弧面與電池槽相匹配。

5、優選的，所述電池槽底端開口，電池槽內部底端均焊接有限位塊，所述限位塊頂端坐落有模具，所述模具內放置有鋰電池。

6、優選的，所述組裝臺底端一側安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端通過活塞桿固定連接有頂塊，所述頂塊向上延伸至組裝位下方。

7、優選的，所述組裝臺內部左側開設有下料槽，所述下料槽底端固定連接有導板，所述導板傾斜設置。

8、優選的，所述組裝臺底端固定連接有多組固定架，所述固定架底端固定裝配有傳輸皮帶，所述傳輸皮帶左側安裝有傳送電機，所述傳輸皮帶右側安裝有導輥，所述傳輸皮帶右下方設置有收集盒。

9、優選的，所述傳輸皮帶上方兩端設置有防護網，所述防護網不與傳輸皮帶相接觸。

10、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該鋰離子電池加工的多工位組裝臺不僅實現了多組組裝工位，提高了電池的組裝效率，實現了更為便捷的下料功能，而且實現了快速傳輸功能；

11、(1)通過設置有組裝位、電池槽、旋轉電機、連臂、前臂、轉臂、定位塊、模具，首先將鋰電池一一放置到組裝位處的電池槽中，電池槽內有與鋰電池相匹配的模具，啟動旋轉電機，在旋轉電機的驅動下，轉臂順時針轉動一定距離，通過連臂的擺動，推動前臂將定位塊向模具方向夾持，從而將鋰電池夾緊在電池槽處，實現一組電機帶動五組電池固定，使電池經過每一個組裝步驟，大大提高了電池的組裝效率；

12、(2)通過設置有頂塊、氣缸、導板、下料槽，該組裝臺在旋轉臺處設置有五組組裝位，每組組裝位內均可放置一組鋰電池，加工時，組裝臺底端的轉向電機帶動旋轉臺水平旋轉，五組電池全部組裝結束后，旋轉臺再一一旋轉，電池來到頂塊上方，由氣缸將電池上頂，工作人員方便將電池取下，實現快速脫料，并將電池從下料槽中沿著導板滑道傳輸皮帶上傳送走，實現了更為便捷的下料功能；

13、(3)通過設置有傳輸皮帶、收集盒、防護網，組裝好的電池在傳輸皮帶上從左至右傳輸，并最終在導輥的導向下落入收集盒中，由于傳輸皮帶上方的防護網阻擋，電池不會在傳輸過程中滾落，防止摔損，傳輸皮帶長度可根據需要設置，實現了快速傳輸功能。

技術特征：

1.一種鋰離子電池加工的多工位組裝臺，包括組裝臺(1)和旋轉臺(2)，其特征在于：所述組裝臺(1)頂端中間位置安裝有旋轉臺(2)，所述組裝臺(1)底端安裝有用于驅動旋轉臺(2)旋轉的轉向電機，所述旋轉臺(2)頂端邊緣設置有五組組裝位(3)，每組組裝位(3)內均設置有電池槽(15)，所述旋轉臺(2)內部底端固定連接有電機位(23)，所述電機位(23)內安裝有旋轉電機(22)，所述旋轉電機(22)的輸出軸通過聯軸器固定套接有五組轉臂(21)，每組轉臂(21)前端均固定連接有連臂(20)，所述連臂(20)前端均鉸接有前臂(19)，所述前臂(19)分別固定連接至定位塊(18)。

2.根據權利要求1所述的一種鋰離子電池加工的多工位組裝臺，其特征在于：所述旋轉臺(2)內部底端環形分布有五組軌道(17)，每組定位塊(18)均嵌在軌道(17)內部移動。

3.根據權利要求1所述的一種鋰離子電池加工的多工位組裝臺，其特征在于：所述定位塊(18)前端均加工有凹弧面，凹弧面與電池槽(15)相匹配。

4.根據權利要求1所述的一種鋰離子電池加工的多工位組裝臺，其特征在于：所述電池槽(15)底端開口，電池槽(15)內部底端均焊接有限位塊(24)，所述限位塊(24)頂端坐落有模具(16)，所述模具(16)內放置有鋰電池(4)。

5.根據權利要求1所述的一種鋰離子電池加工的多工位組裝臺，其特征在于：所述組裝臺(1)底端一側安裝有氣缸(8)，所述氣缸(8)的輸出端通過活塞桿固定連接有頂塊(5)，所述頂塊(5)向上延伸至組裝位(3)下方。

6.根據權利要求1所述的一種鋰離子電池加工的多工位組裝臺，其特征在于：所述組裝臺(1)內部左側開設有下料槽(6)，所述下料槽(6)底端固定連接有導板(7)，所述導板(7)傾斜設置。

7.根據權利要求1所述的一種鋰離子電池加工的多工位組裝臺，其特征在于：所述組裝臺(1)底端固定連接有多組固定架(11)，所述固定架(11)底端固定裝配有傳輸皮帶(12)，所述傳輸皮帶(12)左側安裝有傳送電機(10)，所述傳輸皮帶(12)右側安裝有導輥(13)，所述傳輸皮帶(12)右下方設置有收集盒(14)。

8.根據權利要求7所述的一種鋰離子電池加工的多工位組裝臺，其特征在于：所述傳輸皮帶(12)上方兩端設置有防護網(9)，所述防護網(9)不與傳輸皮帶(12)相接觸。

技術總結
本技術涉及阻燃防爆鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池加工的多工位組裝臺，包括組裝臺和旋轉臺，所述組裝臺頂端中間位置安裝有旋轉臺，所述組裝臺底端安裝有用于驅動旋轉臺旋轉的轉向電機，所述旋轉臺頂端邊緣設置有五組組裝位，每組組裝位內均設置有電池槽。該鋰離子電池加工的多工位組裝臺通過設置有組裝位，首先將鋰電池一一放置到組裝位處的電池槽中，電池槽內有與鋰電池相匹配的模具，啟動旋轉電機，在旋轉電機的驅動下，轉臂順時針轉動一定距離，通過連臂的擺動，推動前臂將定位塊向模具方向夾持，從而將鋰電池夾緊在電池槽處，實現一組電機帶動五組電池固定，使電池經過每一個組裝步驟，解決了組裝效率低的問題。

技術研發人員：程相超,張自強,劉峰,程潘,周明鵬,燕玉印,宗玉娜,邱鐘明,王永飛
受保護的技術使用者：河南凱旋裕盛新能源科技股份有限公司
技術研發日：20240625
技術公布日：2025/4/28