本申請涉及過壓保護(hù)，尤其涉及一種氣體放電管及氣體放電管的制作方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著氣體放電管技術(shù)的發(fā)展，這類設(shè)備被廣泛應(yīng)用于各種電力系統(tǒng)和電子設(shè)備中。傳統(tǒng)設(shè)計的多間隙氣體放電管通常包含多個中間電極，這使得整體體積較大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了一種氣體放電管及氣體放電管的制作方法及裝置。

2、第一方面，本申請實施例提供了一種氣體放電管，所述氣體放電管包括：

3、瓷管，所述瓷管均勻設(shè)置有多個放電間隙；在所述瓷管的第一面上圍繞各所述放電間隙設(shè)置第一安裝面，在所述瓷管的第二面上圍繞各所述放電間隙設(shè)置第二安裝面，在各所述放電間隙的第一安裝面設(shè)置對應(yīng)的第一電極；在各所述放電間隙的第二安裝面設(shè)置對應(yīng)的第二電極；

4、多個所述第一電極包括：一個第一目標(biāo)電極和多個第一剩余電極；

5、所述第一目標(biāo)電極與第一引腳連接，各所述第一剩余電極劃分為多組第一電極對，各所述第一電極對包括通過連接片連接的兩個所述第一剩余電極；

6、多個所述第二電極包括：一個第二目標(biāo)電極和多個第二剩余電極；

7、所述第二目標(biāo)電極與第二引腳連接，各所述第二剩余電極劃分為多組第二電極對，各所述第二電極對包括通過所述連接片連接的兩個所述第二剩余電極，其中所述第一電極對與所述第二電極對在所述放電間隙對應(yīng)的所述第一安裝面或所述第二安裝面的相對位置不完全相同。

8、在一實施方式中，所述第一電極和/或所述第二電極的材質(zhì)為鐵鎳合金或無氧銅。

9、在一實施方式中，所述放電間隙的數(shù)量大于等于2。

10、在一實施方式中，所述第一目標(biāo)電極與所述第二目標(biāo)電極在所述瓷管上的設(shè)置位置不位于同一個放電間隙。

11、在一實施方式中，所述連接片的材質(zhì)為鍍錫銅線。

12、在一實施方式中，所述瓷管的形狀為方形或圓形。

13、第二方面，本申請實施例提供了一種氣體放電管的制作方法，所述方法包括：

14、按照預(yù)設(shè)順序依次將第一電極、第一焊片、瓷管、第二焊片和第二電極進(jìn)行裝配，得到石墨封結(jié)模，其中裝配過程包括：所述瓷管均勻設(shè)置有多個放電間隙；在所述瓷管的第一面上圍繞各放電間隙設(shè)置第一安裝面，在所述瓷管的第二面上圍繞各放電間隙設(shè)置第二安裝面，在各所述放電間隙的第一安裝面依次設(shè)置對應(yīng)的第一焊片和第一電極；在各所述放電間隙的第二安裝面分別設(shè)置對應(yīng)的第二焊片和第二電極，其中，多個所述第一電極包括：一個第一目標(biāo)電極和多個第一剩余電極；多個所述第二電極包括：一個第二目標(biāo)電極和多個第二剩余電極；

15、將所述石墨封結(jié)模進(jìn)行封結(jié)，對封結(jié)后的石墨封結(jié)模依次進(jìn)行老化、撿漏和電鍍處理，得到待焊接石墨封結(jié)模；

16、將所述待焊接石墨封結(jié)模中的所述第一目標(biāo)電極與第一引腳連接，并將各所述第一剩余電極劃分為多組第一電極對，各所述第一電極對包括通過連接片連接的兩個所述第一剩余電極；

17、將所述待焊接石墨封結(jié)模中的所述第二目標(biāo)電極與第二引腳連接，并將各所述第二剩余電極劃分為多組第二電極對，各所述第二電極對包括通過所述連接片連接的兩個所述第二剩余電極；

18、通過回流焊接設(shè)備對所述待焊接石墨封結(jié)模進(jìn)行焊接，得到半成品氣體放電管；

19、將所述半成品氣體放電管進(jìn)行包裝，并將包裝后的半成品氣體放電管放入烤箱進(jìn)行固化，得到氣體放電管。

20、在一實施方式中，分別在各所述第一剩余電極和各所述第二剩余電極與所述連接片之間涂抹錫膏，通過所述回流焊接設(shè)備對各所述第一剩余電極和各所述第二剩余電極和所述連接片執(zhí)行焊接處理。

21、在一實施方式中，對所述氣體放電管進(jìn)行性能測試；

22、通過激光打印機將生產(chǎn)信息記錄在性能測試合格的所述氣體放電管的正面或者背面。

23、第三方面，本申請實施例提供了一種氣體放電管的制作裝置，所述氣體放電管的制作裝置包括：

24、裝配模塊，用于按照預(yù)設(shè)順序依次將第一電極、第一焊片、瓷管、第二焊片和第二電極進(jìn)行裝配，得到石墨封結(jié)模，其中裝配過程包括：所述瓷管均勻設(shè)置有多個放電間隙；在所述瓷管的第一面上圍繞各放電間隙設(shè)置第一安裝面，在所述瓷管的第二面上圍繞各放電間隙設(shè)置第二安裝面，在各所述放電間隙的第一安裝面依次設(shè)置對應(yīng)的第一焊片和第一電極；在各所述放電間隙的第二安裝面分別設(shè)置對應(yīng)的第二焊片和第二電極，其中，多個所述第一電極包括：一個第一目標(biāo)電極和多個第一剩余電極；多個所述第二電極包括：一個第二目標(biāo)電極和多個第二剩余電極；

25、封結(jié)模塊，用于將所述石墨封結(jié)模進(jìn)行封結(jié)，對封結(jié)后的石墨封結(jié)模依次進(jìn)行老化、撿漏和電鍍處理，得到待焊接石墨封結(jié)模；

26、第一連接模塊，用于將所述待焊接石墨封結(jié)模中的所述第一目標(biāo)電極與第一引腳連接，并將各所述第一剩余電極劃分為多組第一電極對，各所述第一電極對包括通過連接片連接的兩個所述第一剩余電極；

27、第二連接模塊，用于將所述待焊接石墨封結(jié)模中的所述第二目標(biāo)電極與第二引腳連接，并將各所述第二剩余電極劃分為多組第二電極對，各所述第二電極對包括通過所述連接片連接的兩個所述第二剩余電極；

28、焊接模塊，用于通過回流焊接設(shè)備對所述待焊接石墨封結(jié)模進(jìn)行焊接，得到半成品氣體放電管；

29、包裝模塊，用于將所述半成品氣體放電管進(jìn)行包裝，并將包裝后的半成品氣體放電管放入烤箱進(jìn)行固化，得到氣體放電管。

30、上述本申請?zhí)峁┑臍怏w放電管及氣體放電管的制作方法及裝置，其中氣體放電管包括：瓷管，所述瓷管均勻設(shè)置有多個放電間隙；在所述瓷管的第一面上圍繞各所述放電間隙設(shè)置第一安裝面，在所述瓷管的第二面上圍繞各所述放電間隙設(shè)置第二安裝面，在各所述放電間隙的第一安裝面設(shè)置對應(yīng)的第一電極；在各所述放電間隙的第二安裝面設(shè)置對應(yīng)的第二電極；多個所述第一電極包括：一個第一目標(biāo)電極和多個第一剩余電極；所述第一目標(biāo)電極與第一引腳連接，各所述第一剩余電極劃分為多組第一電極對，各所述第一電極對包括通過連接片連接的兩個所述第一剩余電極；多個所述第二電極包括：一個第二目標(biāo)電極和多個第二剩余電極；所述第二目標(biāo)電極與第二引腳連接，各所述第二剩余電極劃分為多組第二電極對，各所述第二電極對包括通過所述連接片連接的兩個所述第二剩余電極，其中所述第一電極對與所述第二電極對在所述放電間隙對應(yīng)的所述第一安裝面或所述第二安裝面的相對位置不完全相同，通過所提供的方案，省去了中間電極，減小了氣體放電管的體積，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種氣體放電管，其特征在于，包括：瓷管，所述瓷管均勻設(shè)置有多個放電間隙；在所述瓷管的第一面上圍繞各所述放電間隙設(shè)置第一安裝面，在所述瓷管的第二面上圍繞各所述放電間隙設(shè)置第二安裝面，在各所述放電間隙的第一安裝面設(shè)置對應(yīng)的第一電極；在各所述放電間隙的第二安裝面設(shè)置對應(yīng)的第二電極；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體放電管，其特征在于，所述第一電極和/或所述第二電極的材質(zhì)為鐵鎳合金或無氧銅。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體放電管，其特征在于，所述放電間隙的數(shù)量大于等于2。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體放電管，其特征在于，所述第一目標(biāo)電極與所述第二目標(biāo)電極在所述瓷管上的設(shè)置位置不位于同一個放電間隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體放電管，其特征在于，所述連接片的材質(zhì)為鍍錫銅線。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體放電管，其特征在于，所述瓷管的形狀為方形或圓形。

7.一種氣體放電管的制作方法，其特征在于，所述方法包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣體放電管的制作方法，其特征在于，所述通過回流焊接設(shè)備對所述待焊接石墨封結(jié)模進(jìn)行焊接，得到半成品氣體放電管，包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣體放電管的制作方法，其特征在于，所述方法還包括：

10.一種氣體放電管的制作裝置，其特征在于，所述裝置包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請實施例提供了一種氣體放電管及氣體放電管的制作方法及裝置，屬于過壓保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。其中氣體放電管包括：瓷管均勻設(shè)置有多個放電間隙；在瓷管的第一面上圍繞各放電間隙設(shè)置第一安裝面，在瓷管的第二面上圍繞各放電間隙設(shè)置第二安裝面，分別設(shè)置對應(yīng)的第一電極和第二電極；第一目標(biāo)電極與第一引腳連接，各第一電極對包括通過連接片連接的兩個第一剩余電極，第二目標(biāo)電極與第二引腳連接，各第二電極對包括通過連接片連接的兩個第二剩余電極，其中第一電極對與第二電極對在放電間隙對應(yīng)的第一安裝面或第二安裝面的相對位置不完全相同。通過所提供的方案，省去了中間電極，減小了氣體放電管的體積，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：胡勇,譚一鳴,王炎林,王錫海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市瑞隆源電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24