一種架空線路用接續線夾的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種架空線路用接續線夾，包括一個基管、一個芯管、一套壓爪組件和一個平面螺母；基管的內周壁設有壓接凸臺，芯管的管壁上設有徑向限位滑孔，芯管的內周壁上設有環形擋臺；壓爪組件包括多個壓爪，各壓爪包括壓板部、導向滑塊部和驅動螺紋部；平面螺母轉動設置在芯管管腔中；平面螺母包括與各壓爪驅動螺紋部嚙合適配的平面螺紋部；基管設有內置溫度傳感裝置的安裝螺孔。本發明具有優異的防松動效果。
【專利說明】
一種架空線路用接續線夾
技術領域
[0001]本發明屬于架空線路電力金具技術領域，具體涉及一種架空線路用接續線夾。
【背景技術】
[0002]
在架空電力線路的施工中，當電纜需做分支或接續時，需要用架空線路用接續線夾將兩根絕緣導線連接在一起。架空線路用接續線夾具有安裝簡便，低成本，安全可靠免維護的特點。無需截斷主電纜、無需剝去電纜的絕緣層即可做電纜分支，接頭完全絕緣，可帶電作業，可以在電纜任意位置作現場分支;不需使用終端箱、分線箱;且接頭耐扭曲，防震、防水、防腐蝕老化;使用絕緣架空線路用接續線夾做電纜分支，綜合效益明顯，性價比優于以往的傳統連接方式。
[0003]傳統的架空線路用接續線夾主要由增強殼體、穿刺刀片、防水硅脂、高強度螺栓和螺母組成，其螺母優選力矩螺母，其結構較為成熟，也得到較為廣泛的應用。但是傳統架空線路用接續線夾也存在不足之處，夾線的壓力依靠普通螺栓組件的壓力，其牢固性較差，容易松動。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種具有實時溫度監控功能的架空線路用接續線夾。
[0005]實現本發明目的的技術方案是:一種架空線路用接續線夾，其特征在于:包括一個基管、一個芯管、一套壓爪組件和一個平面螺母;基管的內周壁設有壓接凸臺，芯管的管壁上設有徑向限位滑孔，芯管的內周壁上設有向內凸出形成的環形擋臺；壓爪組件包括多個壓爪，各壓爪包括壓板部、從壓板部的內壁向內凸出形成的導向滑塊部和設置在導向滑塊部上的驅動螺紋部;各導向滑塊部插入芯管上相應一個徑向限位滑孔中，各驅動螺紋部伸入至芯管的管腔中，各壓板部位于基管內壁和芯管外壁之間；各壓板部和相應一個壓接凸臺夾合形成一個夾線孔;平面螺母轉動設置在芯管管腔中，且位于各壓爪的驅動螺紋部和芯管擋臺之間；平面螺母包括與各壓爪驅動螺紋部嚙合適配的平面螺紋部以及位于平面螺母中心處的緊固部;基管設有內置溫度傳感裝置的安裝螺孔;溫度傳感裝置包括金屬材料制成的具有容置槽的金屬殼體、設置在容置槽中的溫度傳感器、用于將溫度傳感器壓接在容置槽底壁上的彈簧、用于限位彈簧的螺管堵頭；
金屬殼體接近芯管中心軸線的一端設有導熱凸臺，金屬殼體遠離芯管中心軸線的一端設有內六角擰轉槽;金屬殼體的外周壁上設有和安裝螺孔適配的外螺紋，容置槽的內周壁上設有內螺紋區；溫度傳感器包括采用導熱絕緣橡膠材料制成的導熱塊、設置在導熱塊中的U形溫敏電阻、設置在導熱塊上的兩個接電插柱;導熱塊可在金屬殼體的容置槽中往復滑動；導熱塊接近芯管中心軸線的一端抵接在容置槽的底壁上;兩個接電插柱凸出設置在導熱塊遠離芯管中心軸線的另一端上;導熱塊遠離芯管中心軸線的另一端的外徑和容置槽的內周壁之間圍合形成環形槽，彈簧位于該環形槽中并套設在導熱塊遠離芯管中心軸線的一端上;螺管堵頭接近芯管中心軸線的一端的外周壁上設有外螺紋區，該外螺紋區和金屬殼體的內螺紋區適配;螺管堵頭遠離芯管中心軸線的一端的外周壁上設有外六角擰轉部;螺管堵頭的中心處設有管腔;螺管堵頭通過其外螺紋區固定設置在環形槽中；彈簧接近芯管中心軸線的一端抵接在導熱塊上，彈簧遠離芯管中心軸線的另一端抵接在螺管堵頭上；導熱塊上的兩個接電插柱位于螺管堵頭的管腔中。
[0006]導熱凸臺是從金屬殼體接近芯管中心軸線的一端凸出形成的尖齒狀凸臺。
本發明具有積極的效果:(1)本發明通過平面螺紋部驅動壓爪夾緊電力線纜，和通過傳統的螺栓組件夾緊電力線纜相比，可以施加較大壓力，且具有優異的防松動效果，有效保證長期工作的穩定可靠性。(2)本發明通過把線纜夾緊設置在架空線路用接續線夾的中心處，其重心分布較為合理，當用于高空架空電力線路上時，有利于減輕振動。(3)由于基管設有沿基管徑向貫穿壓管部壁體的安裝螺孔，安裝螺孔中固定設有溫度傳感裝置;所以本發明還具有實時溫度監控功能。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明第一種結構的一種立體結構示意圖；
圖2為圖1所示線夾從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；
圖3為圖1所示線夾的一種正視圖；
圖4為圖1所示線夾的一種半剖結構示意圖；
圖5為圖1所示線夾的一種爆炸圖；
圖6為圖1所示線夾形另一角度觀察時的一種爆炸圖；
圖7為圖6所示線夾進一步分解的爆炸圖；
圖8為圖1所示線夾中平面螺母的一種立體結構示意圖；
圖9為本發明第二種結構的一種半剖結構示意圖；
圖10為圖9中B處的局部放大示意圖；
圖11為本發明第三種結構的一種半剖結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008](實施例1)
本實施例是一種架空線路用接續線夾，見圖1至圖8所示，
包括一個基管1、一個芯管2、一套壓爪組件3和一個平面螺母4;基管的內周壁沿基管軸向設有多個壓接凸臺11，各壓接凸臺的內壁設有弧形槽111;基管的內周壁沿基管軸向還設有多個定位滑槽12;芯管的外周壁上設有多個沿基管徑向凸出延伸的支撐凸板21，各支撐凸板的外側端位于相應一個定位滑槽中，從而把芯管支撐定位在基管的管腔中；芯管和基管同心設置且位于基管管腔內；芯管的管壁上設有多個徑向限位滑孔22，各徑向限位滑孔均沿基管的徑向貫穿芯管管壁;各徑向限位滑孔位于芯管軸向上的中部，各徑向限位孔的徑向截面形狀是工字形；芯管的內周壁上設有向內凸出形成的環形擋臺23;壓爪組件包括多個壓爪5，各壓爪包括壓板部51、從壓板部的內壁向內凸出形成的導向滑塊部52和設置在導向滑塊部上的驅動螺紋部53;壓板部沿基管軸向延伸，導向滑塊部沿基管徑向延伸;各壓爪壓板部的外壁上設有弧形夾槽511。
[0009]各導向滑塊部插入芯管上相應一個徑向限位滑孔中，各驅動螺紋部伸入至芯管的管腔中，各壓板部位于基管內壁和芯管外壁之間；各壓爪在徑向限位滑孔的導向限位作用下沿基管的徑向往復滑動;各導向滑塊部的徑向截面形狀是和徑向限位孔適配的工字形。
[0010]本實施例中，各壓爪的弧形夾槽正對相應一個壓接凸臺的弧形槽設置，且該壓爪的弧形夾槽和該壓接凸臺的弧形槽夾合形成一個夾線孔6，各夾線孔用于夾緊一條電力線纜。本實施例中，各夾線孔的大小可以是不同的，用于夾緊不同粗細的線纜。
[0011]平面螺母設置在芯管管腔中，且位于各壓爪的驅動螺紋部和芯管擋臺之間；平面螺母包括與各壓爪驅動螺紋部嚙合適配的平面螺紋部41以及位于平面螺母中心處的緊固部42，平面螺母鄰接壓爪組件的一側端上設置平面螺紋部，平面螺母的另一側端和芯管擋臺滑動鄰接;平面螺母的外周壁和芯管內壁滑動鄰接;平面螺紋部為環形，平面螺紋部上設有阿基米德螺旋槽，各壓爪組件的驅動螺紋部上設有和該阿基米德螺旋槽適配的螺紋槽，各驅動螺紋部設置在所在導向滑塊部鄰接平面螺母的一側端。
[0012]本實施例為了從絕緣電力線纜上接電，還在各弧形槽和各弧形夾槽中設有多個穿刺7;具體來說，各穿刺沿基管徑向凸出。穿刺的存在，可以在不對絕緣電力線纜進行剝皮處理，即可有效接電。在具體實踐中，如果要夾緊的是裸線，則可不設置穿刺。
[0013]本實施例中，各壓爪是通過澆鑄成形制成的一體件，各壓接凸臺和基管是通過澆鑄成形制成的一體件，各穿刺在澆鑄成形時制成;在具體實踐中，穿刺也可采用其它方式制成;例如在各弧形槽和各弧形夾槽中設有多個安裝卡槽，然后把通過沖切制成的穿刺片嵌裝在相應一個安裝卡槽中，穿刺片包括安裝部和刺刃部，安裝部嵌裝在安裝卡槽中，刺刃部則露出安裝卡槽形成穿刺。這種結構的好處是穿刺片可以采用和壓爪不同的材料制成，尤其是選用和待夾線纜所用同種材料制成，有利于獲得較佳電氣性能。
[0014]本實施例中平面螺母的緊固部是內六角狀緊固孔或內六角狀緊固槽，其擰轉操作采用內六角扳手;在具體實踐中，所述緊固部才可采用其它形狀，例如方形或一字形或梅花形，均是可以選用的。
[0015]本實施例中，壓接凸臺和壓爪的數量是相同的，均是四個，故本實施例能夠形成四個夾線孔，尤其適于作為分支接續線夾使用。
[0016]在具體實踐中，壓接凸臺和壓爪的數量可以根據實際需要選擇，例如兩個或三個等，都是可行的。
[0017]平面螺母在往復轉動中，帶動其平面螺紋部往復轉動，進而通過與其嚙合適配的驅動螺紋部驅動各壓爪，由于各壓爪在徑向限位滑孔的導向限位作用下只能沿著基管的徑向往復移動，從而使得各壓爪的移動方式是向著基管中心彼此靠近或遠離，從而松開或夾緊位于夾線孔中的電力線纜。
[0018]本實施例重心分布較為合理，當用于高空架空電力線路上時，有利于減輕振動;另夕卜，本實施例通過平面螺紋部驅動壓爪夾緊電力線纜，和通過傳統的螺栓組件夾緊電力線纜相比，在防松動效果上尤為優異，有效保證長期工作的穩定可靠性。
[0019](實施例2)
本實施例和實施例1基本相同，不同之處在于:見圖9和圖10所示，基管I設有沿徑向貫穿基管壁體的安裝螺孔15;該安裝螺孔中固定設有一個溫度傳感裝置8。
[0020]溫度傳感裝置8包括金屬材料制成的具有容置槽811的金屬殼體81、設置在容置槽中的溫度傳感器82、用于將溫度傳感器壓接在容置槽底壁上的彈簧83、用于限位彈簧的螺管堵頭84。
[0021]金屬殼體接近芯管中心軸線的一端812設有作為穿刺使用的導熱凸臺813，金屬殼體遠離芯管中心軸線的一端814設有內六角擰轉槽815;金屬殼體的外周壁上設有和安裝螺孔適配的外螺紋816，容置槽的內周壁上設有內螺紋區817;導熱凸臺是從金屬殼體接近芯管中心軸線的一端812凸出形成的尖齒狀凸臺。
[0022]溫度傳感器包括采用導熱絕緣橡膠材料制成的導熱塊821、設置在導熱塊中的U形溫敏電阻822、設置在導熱塊上的兩個接電插柱823;導熱塊可在金屬殼體的容置槽中往復滑動；導熱塊接近芯管中心軸線的一端抵接在容置槽的底壁上;兩個接電插柱凸出設置在導熱塊遠離芯管中心軸線的另一端上；
導熱塊遠離芯管中心軸線的另一端的外徑和容置槽的內周壁之間圍合形成環形槽100，彈簧位于該環形槽中并套設在導熱塊遠離芯管中心軸線的一端上；
螺管堵頭接近芯管中心軸線的一端的外周壁上設有外螺紋區841，該外螺紋區和金屬殼體的內螺紋區817適配;螺管堵頭遠離芯管中心軸線的一端的外周壁上設有外六角擰轉部842;螺管堵頭的中心處設有管腔843;螺管堵頭通過其外螺紋區固定設置在環形槽中；彈簧接近芯管中心軸線的一端抵接在導熱塊上，彈簧遠離芯管中心軸線的另一端抵接在螺管堵頭上;導熱塊上的兩個接電插柱位于螺管堵頭的管腔843中。
[0023]這種結構具有以下優點，由于金屬殼體在擠壓線纜時容易變形，擠壓溫度傳感器的導熱塊，如果導熱塊沒有移動空間，則容易受壓形變損壞;本實施例通過設置彈簧，既能將導熱塊壓接在金屬殼體容置槽的底壁上，使其能夠正確測知線纜和壓板壓板部連接處的實時溫度;還能在當金屬殼體受壓變形后，給導熱塊預留移動空間，從而防止導熱塊被受壓損壞;這種結構具有較佳的實用性能。
[0024]在具體實踐中，可以在基管上設置多個安裝螺孔和溫度傳感裝置，用于對每一個線纜和和基管連接處的溫度進行實時監控，從而實現電網監測運行的進一步智能化。
[0025](實施例3)
本實施例和實施例2基本相同，不同之處在于:見圖11所示，本實施例中基管的外周壁上還套設固定有電流互感器9，該電流互感器9包括環形感應本體91和智能控制模塊92;智能控制模塊的整體外形也是環形;環形感應本體91和智能控制模塊92并排設置。
[0026]當本實施例中的壓接凸臺和壓爪的數量均選用三個時，本實施例能夠形成三個夾線孔，用于夾緊三條相電纜，此時本實施例整體可以作為高壓零序電流互感器使用，用于檢測漏電電流的存在，以及時發現漏電故障。
[0027]智能控制模塊92的內周壁上設有向內凸出的兩個接電套管(圖上未畫出)，各接電插座插入相應一個接電套管中，從而使得溫度傳感器和智能控制模塊中的中控電路相連。
[0028]顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發明的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種架空線路用接續線夾，其特征在于:包括一個基管、一個芯管、一套壓爪組件和一個平面螺母;基管的內周壁設有壓接凸臺，芯管的管壁上設有徑向限位滑孔，芯管的內周壁上設有向內凸出形成的環形擋臺；壓爪組件包括多個壓爪，各壓爪包括壓板部、從壓板部的內壁向內凸出形成的導向滑塊部和設置在導向滑塊部上的驅動螺紋部;各導向滑塊部插入芯管上相應一個徑向限位滑孔中，各驅動螺紋部伸入至芯管的管腔中，各壓板部位于基管內壁和芯管外壁之間；各壓板部和相應一個壓接凸臺夾合形成一個夾線孔;平面螺母轉動設置在芯管管腔中，且位于各壓爪的驅動螺紋部和芯管擋臺之間；平面螺母包括與各壓爪驅動螺紋部嚙合適配的平面螺紋部以及位于平面螺母中心處的緊固部;基管設有內置溫度傳感裝置的安裝螺孔;溫度傳感裝置包括金屬材料制成的具有容置槽的金屬殼體、設置在容置槽中的溫度傳感器、用于將溫度傳感器壓接在容置槽底壁上的彈簧、用于限位彈簧的螺管堵頭； 金屬殼體接近芯管中心軸線的一端設有導熱凸臺，金屬殼體遠離芯管中心軸線的一端設有內六角擰轉槽;金屬殼體的外周壁上設有和安裝螺孔適配的外螺紋，容置槽的內周壁上設有內螺紋區；溫度傳感器包括采用導熱絕緣橡膠材料制成的導熱塊、設置在導熱塊中的U形溫敏電阻、設置在導熱塊上的兩個接電插柱;導熱塊可在金屬殼體的容置槽中往復滑動；導熱塊接近芯管中心軸線的一端抵接在容置槽的底壁上;兩個接電插柱凸出設置在導熱塊遠離芯管中心軸線的另一端上;導熱塊遠離芯管中心軸線的另一端的外徑和容置槽的內周壁之間圍合形成環形槽，彈簧位于該環形槽中并套設在導熱塊遠離芯管中心軸線的一端上;螺管堵頭接近芯管中心軸線的一端的外周壁上設有外螺紋區，該外螺紋區和金屬殼體的內螺紋區適配;螺管堵頭遠離芯管中心軸線的一端的外周壁上設有外六角擰轉部;螺管堵頭的中心處設有管腔;螺管堵頭通過其外螺紋區固定設置在環形槽中；彈簧接近芯管中心軸線的一端抵接在導熱塊上，彈簧遠離芯管中心軸線的另一端抵接在螺管堵頭上；導熱塊上的兩個接電插柱位于螺管堵頭的管腔中。2.根據權利要求1所述的架空線路用接續線夾，其特征在于:導熱凸臺是從金屬殼體接近芯管中心軸線的一端凸出形成的尖齒狀凸臺。
【文檔編號】H01R4/38GK105846121SQ201610286983
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月2日
【發明人】申清章
【申請人】申清章