專利名稱：微型吊扇的芯子的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于家用電器技術領域，特別涉及一種微型吊扇的配件。
背景技術：
微型吊扇具有結構簡單、安裝使用方便、安全等特點，目前已得到廣泛應用。在現(xiàn)有結構的微型吊扇中，其電機內的芯子通常為鐵芯，呈圓筒形，通過車床鉆孔、開槽等工序而制成。現(xiàn)有的微型吊扇芯子存在著重量大、生產(chǎn)工序多、散熱慢等不足之處。
為此，中國專利972201475提供了一種“微型吊扇鐵芯”，它是采用鋼板連續(xù)卷成層層相抱，并在鋼板表面涂有絕緣層。該結構盡管對芯子的生產(chǎn)工藝有所改進，但產(chǎn)品的成本降低不大，在散熱性能上還是存在著一定的不足之處。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種具有散熱快、生產(chǎn)工藝簡單、產(chǎn)品成本低的微型吊扇的芯子。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了下列技術方案本微型吊扇的芯子呈圓筒形，它是由兩個圓筒形且處于同一軸心線上的內芯和外芯所組成，內芯的外徑小于外芯的內徑，且內芯與外芯在其端部處連接在一起。
通常上述的內芯與外芯連為一體。
在上述的微型吊扇的芯子中，其內芯和外芯一般是采用粉末合金為材料制成的。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于1、在本微型吊扇的芯子中，內芯與外芯之間具有一定的空隙，故在使用過程中芯子的散熱速度快，可提高微型吊扇的性能，延長其使用壽命。
2、同樣由于在內芯與外芯之間有空隙，使采用本實用新型結構的產(chǎn)品所用的材料較少，降低了產(chǎn)品的成本。
3、與普通的芯子采用車床加工相比，本實用新型的產(chǎn)品由于使用粉末合金為材料，因此可以通過模壓成形，使產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝簡單、尺寸標準、質量穩(wěn)定。


圖1是本實用新型提供的微型吊扇的芯子的外形示意圖。
圖2是本實用新型提供的微型吊扇的芯子的上端面視圖。
圖3是圖2沿A-A的剖視圖。
圖中，1、內芯；2、外芯；3、缺口。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型提供的微型吊扇的芯子是由內芯1和外芯2所組成。內芯1和外芯2均為圓筒形，在同一軸心線上，且內芯1的外徑小于外芯2的內徑。這樣，在內芯1與外芯2之間形成一個空隙。此空隙有利于電機的散熱。
如圖3所示，內芯1與外芯2的下端部連在一起。本實施例中，內芯1與外芯2均采和粉末合金制成，一次性成形。采用粉末合金的優(yōu)點不僅在于其生產(chǎn)工藝簡單、產(chǎn)品質量高，而且在使用時不會出現(xiàn)鐵制芯子所產(chǎn)生的鐵銹落入風扇轉軸等問題。
在本實施例中，在內芯1和外芯2沿軸向的同一位置開有一條缺口3，且在缺口3處的內芯1與外芯2連接在一起。缺口3可進一步提高芯子的散熱效率。
與普通的微型吊扇芯子相同，本微型吊扇的芯子一般設置于微型吊扇的電機線圈中，且芯子內有吊扇的轉軸和軸承穿過。
權利要求1.一種微型吊扇的芯子，呈圓筒形，其特征在于它是由兩個圓筒形且處于同一軸心線上的內芯(1)和外芯(2)所組成，內芯(1)的外徑小于外芯(2)的內徑，且內芯(1)與外芯(2)在其端部處連接在一起。
2.根據(jù)權利要求1所述的微型吊扇的芯子，其特征在于所述的內芯(1)與外芯(2)連為一體。
3.根據(jù)權利要求2所述的微型吊扇的芯子，其特征在于所述的內芯(1)和外芯(2)是采用粉末合金為材料制成的。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的微型吊扇的芯子，其特征在于所述的內芯(1)和外芯(2)沿軸向的同一位置開有一條缺口(3)，且在缺口(3)處的內芯(1)與外芯(2)連接在一起。
專利摘要本實用新型提供的微型吊扇的芯子屬于家用電器技術領域，它解決了現(xiàn)有的微型吊扇芯子存在著重量大、生產(chǎn)工序多、散熱慢等不足之處。本微型吊扇的芯子呈圓筒形，它是由兩個圓筒形且處于同一軸心線上的內芯和外芯所組成，內芯的外徑小于外芯的內徑，且內芯與外芯在其端部處連接在一起。通常上述的內芯與外芯連為一體，采用粉末合金為材料制成的。在本微型吊扇的芯子中，內芯與外芯之間具有一定的空隙，故在使用過程中芯子的散熱速度快，可提高微型吊扇的性能，延長其使用壽命，并降低了產(chǎn)品的成本。
文檔編號H02K1/06GK2569427SQ02266340
公開日2003年8月27日 申請日期2002年8月12日 優(yōu)先權日2002年8月12日
發(fā)明者張杰利 申請人:張杰利