專利名稱：定子壓圈的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及電機定子壓圈制造領域，尤其適用于高壓電機和風力發電機的定子壓
圈的生產。
背景技術：
原先高壓電機和風力發電機的定子壓圈，直接采用整體鋼板火焰切割而成(如圖 1所示)，但材料利用率低，去除了四周角料2和中間材料l，利用率還不到35%，生產成本 高，不適宜批量生產。其后也進行了改進，將壓圈改為鍛件3，采用三拼結構(如圖2所示)， 雖然材料利用率比先前的高，但鍛打件屬于粗加工，3件相拼后，壓圈的內、外徑與厚度的加 工余量比較大，生產效率不高。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種材料利用率 高的電機定子壓圈的加工制造工藝。 為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是
—種定子壓圈的加工工藝，包括以下步驟 第一步、選料按照定子壓圈的厚度h要求，選取厚度為H二h+S的鋼板，其中S 為第一加工余量； 第二步、切割按照定子壓圈展開后的尺寸以及第二加工余量，將上述選取的鋼板 切割成條料； 第三步、巻圓將上述第二步切割的條料通過巻圓機巻圓成圈； 第四步、焊接將上述第三步巻成的圈，接縫采用氣保焊進行焊接。
第五步、車加工將上述第四步焊接好的壓圈，車加工到圖紙尺寸。 本發明按照定子壓圈的厚度要求以及展開后的尺寸要求并放好加工余量，采用鋼
板作為定子壓圈的加工材料，并切割成條料，后經巻圓后焊接成半產品，最后經精加工成成
品壓圈。在整個套材上，均沒有多余角料和余料，材料利用率大大提高，材料利用率達90%
以上，同時，采用這樣的加工工藝，生產效率高，加工出的壓圈質量穩定。


圖1 :壓圈直接采用整體鋼板火焰切割。
圖2 :將壓圈改為鍛件，采用三拼結構。
圖3 :將鋼板切割成條料，直接巻成圈。
具體實施例方式
下面結合具體實施例(如尺寸為0 740*0 635*30，材質為9235的高壓電機的定子 壓圈進行舉例)，對本發明作詳細說明一種定子壓圈的加工工藝，包括以下步驟
第一步、選料按照定子壓圈圖紙技術要求，選購厚度為H二h+S 二35mm、材質為 Q235的鋼板，其中S為壓圈的厚度加工余量5mm; 第二步、將鋼板切割成條料按照定子壓圈圖紙尺寸計算展開尺寸，即條料長 度為2159. 85mm;以及按壓圈內、外徑尺寸雙面各放6mm加工余量，即切割的條料寬度為 (740-635) +2+6 = 58. 5mm ;將上述選取的鋼板切割成2159. 85*58. 5*35的條料；
第三步、將條料巻成圈將上述第二步切割成2159. 85*58. 5*35的條料，通過巻圓 機巻成0 746*0 629*35的圈； 第四步、焊接將上述第三步條料巻成的圈，接縫4采用氣保焊進行焊接。 第五步、車加工將上述第四步焊接好的0 746*0 629*35壓圈車加工成
①740*0 635*30，符合圖紙尺寸要求。
權利要求
一種定子壓圈的加工工藝，其特征在于包括以下步驟第一步、選料按照定子壓圈的厚度h要求，選取厚度為H＝h+δ的鋼板，其中δ為第一加工余量；第二步、切割按照定子壓圈展開后的尺寸以及第二加工余量，將上述選取的鋼板切割成條料；第三步、卷圓將上述第二步切割的條料卷圓成卷料；第四步、焊接將上述第三步卷圓的卷料焊接成壓圈。
全文摘要
本發明公開了一種定子壓圈的加工工藝，包括以下步驟第一步、選料按照定子壓圈的厚度h要求，選取厚度為H＝h+δ的鋼板，其中δ為第一加工余量；第二步、切割按照定子壓圈展開后的尺寸以及第二加工余量，將上述選取的鋼板切割成條料；第三步、卷圓將上述第二步切割的條料卷圓成卷料；第四步、焊接將上述第三步卷圓的卷料焊接成壓圈。本發明按照定子壓圈的厚度要求以及展開后的尺寸要求，采用鋼板作為定子壓圈的加工材料，并切割成條料，后經卷圓后焊接成產品，材料不管在厚度上，以及徑向上，均沒有浪費，材料利用率大大提高，材料利用率達90％以上，同時，采用這樣的加工工藝，生產效率高，加工出的壓圈質量穩定。
文檔編號H02K15/02GK101702554SQ20091021304
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月6日 優先權日2009年11月6日
發明者王春雷 申請人:江蘇通達動力科技股份有限公司