專利名稱：單相異步電動機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電機技術領域，特別是一種單相異步電動機。
技術背景目前，在很多單相異步電動機中，定子鐵芯為整圓槽式結構，且在采用原材料進行加工過程中，雖然采用一次成形技術加工，但加工后廢料不能得到很好的利用，從而造成材料的浪費，且對硅鋼片材料的利用率很低，且在定子鐵芯上纏繞漆包線時，一般都是將漆包線繞制成形后再嵌入到定子鐵芯上，這樣繞制的漆包線不僅線圈較大，繞制松散，且電阻損耗較大，這樣在工作中不僅噪聲較大，且振動也較大。
發明內容本實用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種噪聲小，減小振動，節省原材料的單相異步電動機。本實用新型的目的通過以下技術方案來實現一種單相異步電動機，包括前端蓋、 后端蓋，前端蓋和后端蓋之間貫穿設有轉動軸，轉動軸與前端蓋和后端蓋之間均通過軸承相連接，轉動軸位于前端蓋和后端蓋之間的部位上套有轉子組件，轉子組件的外部套有定子組件，定子組件的外圍設有樹脂層，樹脂層的前后兩端分別置于前端蓋和后端蓋上，前端蓋的外壁上連接有前減振圈，后端蓋的外壁上連接有后減振圈，前減振圈的后壁與樹脂層的前壁相連接，后減振圈的前壁與樹脂層的后壁相連接。本實用新型的進一步改進在于所述定子組件包括定子鐵芯、骨架和漆包線，骨架套在定子鐵芯的外部，漆包線置于骨架中。本實用新型與現有技術相比具有以下優點采用套合式骨架作為定子的絕緣系統，接合面大，強度高，與現有的電機上的槽插入式相比，絕緣性能更好，繞線采用直繞式， 將繞組直接繞在鐵芯上，繞線緊密合理，且可以節省漆包線，采用樹脂層，具有噪音小、振動小、絕緣性能好。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖中標號1-前端蓋、2-后端蓋、3-轉動軸、4-軸承、5-轉子組件、6-漆包線、7-樹脂層、8-前減振圈、9-后減振圈、10-定子鐵芯、11-骨架。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。如圖1示出了本實用新型單相異步電動機的一種具體實施方式
，包括前端蓋1、后端蓋2，前端蓋1和后端蓋2之間貫穿設有轉動軸3，轉動軸3與前端蓋1和后端蓋2之間均通過軸承4相連接，轉動軸3位于前端蓋1和后端蓋2之間的部位上套有轉子組件5，轉子組件5的外部套有定子組件，定子組件的外圍設有樹脂層7，定子組件包括定子鐵芯10、 骨架11和漆包線6，骨架11套在定子鐵芯1的外部，骨架11為套合式，漆包線12置于骨架11中，樹脂層7的前后兩端分別置于前端蓋1和后端蓋2上，前端蓋1的外壁上連接有前減振圈8，后端蓋2的外壁上連接有后減振圈9，前減振圈8的后壁與樹脂層7的前壁相連接，后減振圈9的前壁與樹脂層7的后壁相連接。 采用套合式骨架作為定子的絕緣系統，接合面大，強度高，與現有的電機上的槽插入式相比，絕緣性能更好，繞線采用直繞式，將繞組直接繞在鐵芯上，繞線緊密合理，且可以節省漆包線，采用樹脂層7，具有噪音小、振動小、絕緣性能好的優點。
權利要求1.一種單相異步電動機，包括前端蓋(1)、后端蓋O)，其特征在于所述前端蓋(1)和所述后端蓋( 之間貫穿設有轉動軸(3)，所述轉動軸( 與所述前端蓋(1)和所述后端蓋 (2)之間均通過軸承(4)相連接，所述轉動軸( 位于所述前端蓋(1)和所述后端蓋(2)之間的部位上套有轉子組件(5)，所述轉子組件(5)的外部套有定子組件，所述定子組件的外圍設有樹脂層(7)，所述樹脂層(7)的前后兩端分別置于所述前端蓋(1)和所述后端蓋(2) 上，所述前端蓋(1)的外壁上連接有前減振圈(8)，所述后端蓋O)的外壁上連接有后減振圈(9)，所述前減振圈(8)的后壁與所述樹脂層(7)的前壁相連接，所述后減振圈(9)的前壁與所述樹脂層(7)的后壁相連接。
2.根據權利要求1所述單相異步電動機，其特征在于所述定子組件包括定子鐵芯 (10)、骨架(11)和漆包線(6)，所述骨架(11)套在所述定子鐵芯(1)的外部，所述漆包線 (6)置于所述骨架(11)中。
專利摘要本實用新型涉及一種單相異步電動機，包括前端蓋、后端蓋，前端蓋和后端蓋之間貫穿設有轉動軸，轉動軸與前端蓋和后端蓋之間均通過軸承相連接，轉動軸位于前端蓋和后端蓋之間的部位上套有轉子組件，轉子組件的外部套有定子組件，定子組件的外圍設有樹脂層，樹脂層的前后兩端分別置于前端蓋和后端蓋上，前端蓋的外壁上連接有前減振圈，后端蓋的外壁上連接有后減振圈，前減振圈的后壁與樹脂層的前壁相連接，后減振圈的前壁與樹脂層的后壁相連接。本實用新型具有噪聲小，減小振動，節省原材料的優點。
文檔編號H02K5/24GK202059290SQ20112015418
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月16日 優先權日2011年5月16日
發明者唐林平, 張建新, 蔡國明, 陶宗躍 申請人:蔡國明