專利名稱：降低電動機繞組絕緣損毀的方法及隔爆型變頻電動機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種降低電動機繞組絕緣損毀的方法及低壓大功率隔爆型變頻電動機。
背景技術：
目前，在調速驅動領域，變頻調速的應用越來越廣泛，變頻調速在調速范圍、動態響應、調速精度、低頻轉矩、轉差補償、功率因數、工作效率等方面均有很大的優越性。近年來，隨著變頻器技術的不斷成熟及電網對耐起動電流沖擊能力越來越大，通過變頻器的設置能有效地降低電動機的起動電流，很多原來使用高壓電動機的場合紛紛采用低壓大功率隔爆型變頻電動機。相對高壓隔爆型電動機，低壓大功率隔爆型變頻電動機有節能，電動機體積小，高效，成本低的優勢。
現有隔爆型變頻電動機使用的中小容量變頻器，絕大多數都采用PWM控制方式。其載波頻率約為幾KHz到十幾KHz，這就使電動機線圈需要承受很高的電壓上升率，即dv/dt值很高，相當于線圈上反復施加電壓陡度極大的沖擊電壓，會對電動機匝間絕緣造成損害。另外，由PWM變頻器產生的矩形斬波電壓疊加在電動機運行電壓上，會對電動機的對地絕緣形成威脅，加速絕緣的老化。進一步分析，現有隔爆型變頻電動機的接線盒僅設置有六個接線螺栓，由于低壓大功率電機，電壓低，電流大，傳統的6個接線螺栓只能配套6根引接線，將會導致引線粗，無法布線、安裝，制約了低壓大功率電機的發展。再者，變頻電動機在運行中，各頻率段各種高次諧波和電動機本身固有的空間高次諧波相互作用，將會產生多種電磁激振力，引起電動機振動和噪聲加劇,使變頻電動機使用中出現轉子沖片崩裂，定子繞組燒毀的現象。

發明內容
本發明的目的是提供一種降低電動機繞組絕緣損毀的方法及低壓大功率隔爆型變頻電動機，能夠降低沖擊電壓對電動機匝間絕緣以及矩形斬波電壓對電動機對地絕緣造成的損害。本發明采用下述技術方案
一種降低電動機繞組絕緣損毀的方法，對中心高度高于450mm以上的電動機采用成型線圈，成型線圈的上下層線圈不等匝，上層線圈直線部分長度大于下層線圈直線部分長度50mm，成型線圈的繞組端部進行穿槽綁扎或花包式綁扎，繞組端部的主絕緣采用云母帶半迭包I至2層，外用無堿玻璃絲帶平包I層，中墊采用層壓板；對中心高度低于450mm以下的電動機采用散線結構，繞組端部進行包尖子，繞組端部的首末匝線圈套玻璃漆管，首匝線圈槽中設置層壓板中墊。采用以杜邦漆膜作為絕緣層的防電暈變頻專用電磁線。對繞組端部依次進行真空浸漆處理和刷絕緣膠處理，絕緣膠采用桐馬膠。
所述的電磁線采用以杜邦漆膜作為絕緣層的防電暈變頻專用電磁線，對中心高度為450mm以上的電動機采用成型線圈，成型線圈的上下層線圈不等匝，上層線圈直線部分長度大于下層線圈直線部分長度50mm，成型線圈的繞組端部進行穿槽綁扎或花包式綁扎，繞組端部的主絕緣采用云母帶半迭包I至2層，外用無堿玻璃絲帶平包I層，中墊采用熱膨脹氈；對中心高度低于450mm的電動機采用散線結構，繞組端部進行包尖子，繞組端部的首末匝線圈套玻璃漆管，首匝線圈槽中設置層壓板中墊，繞組端部進行真空浸漆處理和刷絕緣膠處理，絕緣膠采用桐馬膠。所述的接線盒設置有12根引接線，引接線的一端連接繞組，引接線的另一端連接接線螺栓。所述的接線螺栓下端開設有兩個壓線孔，壓線孔孔口設置有倒角。所述的中心高度為450mm以上的電動機采用硬繞組，定子槽形采用平底開口槽。 所述的中心高度低于450mm的電動機采用散繞組，定子槽形采用圓底槽，槽口斜角統一為30度，槽口寬為4mm。所述的轉子沖片采用凸形槽或刀形槽。所述電動機采用轉子斜槽，并斜置一個定子槽。本發明通過對電機繞組進行特殊處理，包括線圈結構與線圈端部的絕緣處理，能夠降低沖擊電壓對電動機匝間絕緣以及矩形斬波電壓對電動機對地絕緣造成的損害。


圖I為本發明所述成型線圈的上下層線圈的結構示意 圖2為本發明所述接線盒中引接線的結構示意 圖3為本發明所述接線螺栓的結構示意圖。
具體實施例方式本發明所述的降低電動機繞組絕緣損毀的方法，包括對中心高度高于450mm以上的電動機采用成型線圈，成型線圈的上下層線圈不等匝，上層線圈直線部分LI長度大于下層線圈L2直線部分長度50mm，成型線圈的繞組端部進行穿槽綁扎或花包式綁扎，繞組端部的主絕緣采用云母帶半迭包I至2層，外用無堿玻璃絲帶平包I層，中墊采用層壓板；對中心高度低于450mm以下的電動機采用散線結構，繞組端部進行包尖子，繞組端部的首末匝線圈套玻璃漆管，首匝線圈槽中設置層壓板中墊。還可采用以杜邦漆膜作為絕緣層的防電暈變頻專用電磁線，并對繞組端部依次進行真空浸漆處理和刷絕緣膠處理，絕緣膠采用桐馬膠。對中心高度高于450mm以上的電動機采用成型線圈，成型線圈的上下層線圈不等匝，上層線圈直線部分LI長度大于下層線圈直線部分L2長度50mm，成型線圈的繞組端部進行穿槽綁扎或花包式綁扎，主絕緣采用云母帶O. 14X25(5454-1)半迭包2層，外用無堿玻璃絲帶O. 1X25平包一層，中墊采用層壓板；對中心高度低于450mm以下的電動機采用散線結構，繞組端部進行包尖子，繞組端部的首末匝線圈套玻璃漆管，首匝線圈槽中設置層壓板中墊。電磁線采用以杜邦漆膜作為絕緣層的防電暈變頻專用電磁線，其抗暈能力遠遠大于普通電磁線，相差上百倍，同時漆膜厚度與抗電暈能力呈對數關系，也就是厚度增加I倍，抗電暈能力增加10倍。繞組端部依次進行真空浸漆處理和刷絕緣膠處理，絕緣膠采用桐馬膠，能夠增加繞組端部強度，避免由于松動對絕緣造成損傷。以上措施可有效地降低沖擊電壓對電動機匝間絕緣以及矩形斬波電壓對電動機對地絕緣造成的損害。本發明所述的低壓大功率隔爆型變頻電動機，其電磁線采用以杜邦漆膜作為絕緣層的防電暈變頻專用電磁線，對中心高度為450mm以上的電動機采用成型線圈，成型線圈的上下層線圈不等匝，一匝很厚，最大能到10mm，上層線圈直線部分長度大于下層線圈直線部分長度50mm，成型線圈的繞組端部進行穿槽綁扎或花包式綁扎，繞組端部的主絕緣采用云母帶半迭包I至2層，外用無堿玻璃絲帶平包I層，中墊采用熱膨脹氈；對中心高度低于450mm的電動機采用散線結構，繞組端部進行包尖子，繞組端部的首末匝線圈套玻璃漆管， 首匝線圈槽中設置層壓板中墊，繞組端部進行真空浸漆處理和刷絕緣膠處理，絕緣膠采用桐馬膠。為了適應大電流，接線盒設置有12跟引接線1，12跟引接線I的一端連接繞組，12跟引接線I的另一端連接接線螺栓。接線螺栓下端開設有兩個壓線孔2，壓線孔2孔口設置有倒角，倒角角度為15°。對于中心高度為450mm以上的電動機采用硬繞組，定子槽形采用平底開口槽，具有便于下線的優點，并可以在下線過程中有效地保護的繞組絕緣不受損傷。中心高度低于450mm的電動機采用散繞組，定子槽形采用圓底槽，槽口斜角統一為30度，考慮到低壓大功率電動機的線規大，多為Φ I. 5、Φ I. 6，為便于下線槽口寬為4mm，具有便于下線的優點，并可以在下線過程中有效地保護的繞組絕緣不受損傷。轉子沖片采用凸形槽或刀形槽，可以獲得較高的起動性能。電動機采用轉子斜槽，并斜置一個定子槽，可有效降低電動機電磁噪聲。
權利要求
1.一種降低電動機繞組絕緣損毀的方法，其特征在于對中心高度高于450mm以上的電動機采用成型線圈，成型線圈的上下層線圈不等匝，上層線圈直線部分長度大于下層線圈直線部分長度50mm，成型線圈的繞組端部進行穿槽綁扎或花包式綁扎，繞組端部的主絕緣采用云母帶半迭包I至2層，外用無堿玻璃絲帶平包I層，中墊采用層壓板；對中心高度低于450mm以下的電動機采用散線結構，繞組端部進行包尖子，繞組端部的首末匝線圈套玻璃漆管，首匝線圈槽中設置層壓板中墊。
2.根據權利要求I所述的低壓大功率隔爆型變頻電動機，其特征在于采用以杜邦漆膜作為絕緣層的防電暈變頻專用電磁線。
3.根據權利要求2所述的低壓大功率隔爆型變頻電動機，其特征在于對繞組端部依次進行真空浸漆處理和刷絕緣膠處理，絕緣膠采用桐馬膠。
4.一種低壓大功率隔爆型變頻電動機，其特征在于所述的電磁線采用以杜邦漆膜作為絕緣層的防電暈變頻專用電磁線，對中心高度為450mm以上的電動機采用成型線圈，成型線圈的上下層線圈不等匝，上層線圈直線部分長度大于下層線圈直線部分長度50mm，成型線圈的繞組端部進行穿槽綁扎或花包式綁扎，繞組端部的主絕緣采用云母帶半迭包I至2層，外用無堿玻璃絲帶平包I層，中墊采用熱膨脹氈；對中心高度低于450mm的電動機采用散線結構，繞組端部進行包尖子，繞組端部的首末匝線圈套玻璃漆管，首匝線圈槽中設置層壓板中墊，繞組端部進行真空浸漆處理和刷絕緣膠處理，絕緣膠采用桐馬膠。
5.根據權利要求3所述的低壓大功率隔爆型變頻電動機，其特征在于所述的接線盒設置有12根引接線，引接線的一端連接繞組，引接線的另一端連接接線螺栓。
6.根據權利要求4所述的低壓大功率隔爆型變頻電動機，其特征在于所述的接線螺栓下端開設有兩個壓線孔，壓線孔孔口設置有倒角。
7.根據權利要求5所述的低壓大功率隔爆型變頻電動機，其特征在于所述的中心高度為450mm以上的電動機采用硬繞組，定子槽形采用平底開口槽。
8.根據權利要求6所述的低壓大功率隔爆型變頻電動機，其特征在于所述的中心高度低于450mm的電動機采用散繞組，定子槽形采用圓底槽，槽口斜角統一為30度，槽口寬為4mm ο
9.根據權利要求7或8所述的低壓大功率隔爆型變頻電動機，其特征在于所述的轉子沖片采用凸形槽或刀形槽。
10.根據權利要求9所述的低壓大功率隔爆型變頻電動機，其特征在于所述電動機采用轉子斜槽，并斜置一個定子槽。
全文摘要
本發明公開了一種降低電動機繞組絕緣損毀的方法，對中心高度高于450mm以上的電動機采用成型線圈，成型線圈的上下層線圈不等匝，上層線圈直線部分長度大于下層線圈直線部分長度50mm，成型線圈的繞組端部進行穿槽綁扎或花包式綁扎，繞組端部的主絕緣采用云母帶半迭包1至2層，外用無堿玻璃絲帶平包1層，中墊采用層壓板；對中心高度低于450mm以下的電動機采用散線結構，繞組端部進行包尖子，繞組端部的首末匝線圈套玻璃漆管，首匝線圈槽中設置層壓板中墊。通過對電機繞組進行特殊處理，包括線圈結構與線圈端部的絕緣處理，能夠降低沖擊電壓對電動機匝間絕緣以及矩形斬波電壓對電動機對地絕緣造成的損害。
文檔編號H02K3/34GK102946161SQ20121051208
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月4日 優先權日2012年12月4日
發明者來海豐, 張新春, 王榮麗, 溫崇, 李琳琳, 郭軍明 申請人:南陽防爆集團股份有限公司