一種用于電機轉子靜平衡的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于電機轉子靜平衡的裝置，其包括固定支撐、底座、動支撐；固定支撐與底座的一端固定連接，動支撐與底座的另一端滑動連接，且動支撐的下端與底座之間設有絲桿；固定支撐的上端設有第一刀口軌道，動支撐的上端設有第二刀口軌道；第二刀口軌道的中部與動支撐的上端之間通過升降裝置相連接；第二刀口軌道的下端、且在升降裝置的兩側設有向動支撐的上端伸入的導向柱。本實用新型的有益效果是：檢測時間快，高度采用升降裝置調整，效率高；可操作性高，操作者經過簡單培訓，即可完成；通用性好，基本所有大中型電機轉子均可采用本實用新型做好靜平衡。
【專利說明】—種用于電機轉子靜平衡的裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種用于電機轉子靜平衡的裝置。
【背景技術】
[0002]電機的轉動部位(如轉子、風扇等)由于結構不對稱(如鍵槽、磁極大小偏差)及組成零件質量不均勻或制造加工時的誤差(如孔鉆偏或其它)等原因，而造成轉動體機械上的不平衡，就會使該轉動體的重心對軸線產生偏移，轉動時由于偏心的慣性作用，將產生不平衡的離心力或離心力偶，電機在離心力的作用下將產生振動。振動對電機的危害很大，它消耗能量，使電機的效率降低；直接傷害電機的軸承，加速其磨損，縮短使用壽命，嚴重的還可能造成旋轉軸及其安裝部件疲勞缺口的生成，進而造成斷裂，危機人身安全；振動還會影響到基礎或與電機配套的其它設備的運轉，使某些零件松動，此外，由于機械上的不平衡還會產生電機機械噪聲.
[0003]故電機轉子都需要做回轉體的平衡，現有用于電機轉子平衡的檢測裝置有平行導軌靜平衡裝置、滾動軸承靜平衡裝置、球支撐靜平衡裝置等幾種。
[0004]1、球支撐靜平衡裝置:
[0005]轉子磁軛加工完成后，采用球支撐靜平衡裝置，測量磁軛平衡量，再用去重法修正，使磁軛平衡量達到設計要求；在轉子磁極裝配式，通過磁極稱重，配重裝配調整，轉子在裝機前不再做平衡；此種方式適合電機轉速不高，對平衡量要求不高的電機轉子；其優點:工裝設備投入不大，操作簡單；缺點:只做了轉子部分零件的平衡量，轉子整體平衡精度低，配重較麻煩，費工費時。
[0006]2、滾動軸承靜平衡裝置:
[0007]轉子裝配完成，整個轉子放入軸承支架上，通過轉子自重，多次調整，通過配重，使轉子靜平衡達到設計要求，其優點:平衡精度高，操作簡單；缺點:轉子重量不能太重，且要求前后放置位的主軸直徑大小一致；通用性不高；維護成本大；
[0008]3、平行導軌靜平衡裝置；
[0009]用于轉子重量變化范圍大，轉軸前后放置位直徑可以不一致；使用方法:轉子裝配完成，整個轉子放到調整好的支架上，通過轉子自重，多次調整，通過去重或加重法，使轉子靜平衡達到設計要求，其優點:靈敏度高，結構簡單，平衡精度高，操作簡單，通用性高；缺點:轉子主軸前后放置位的直徑大小不一致時，調整校正周期長，調整精度影響校平衡精度；
[0010]現有的這幾種平衡裝置，基于上述的缺點，不適合大中型轉子的靜平衡要求。實用新型內容
[0011]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于電機轉子靜平衡的裝置，解決現有技術的不足。
[0012]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種用于電機轉子靜平衡的裝置，其包括固定支撐、底座、動支撐；所述固定支撐與所述底座的一端固定連接，所述動支撐與所述底座的另一端滑動連接，且所述動支撐的下端與所述底座之間設有絲桿；所述固定支撐的上端設有第一刀口軌道，所述動支撐的上端設有第二刀口軌道；所述第二刀口軌道的中部與所述動支撐的上端之間通過升降裝置相連接；所述第二刀口軌道的下端、且在所述升降裝置的兩側設有向所述動支撐的上端伸入的導向柱。
[0013]本實用新型的有益效果是:檢測時間快，高度采用升降裝置調整，效率高；可操作性高，操作者經過簡單培訓，即可完成；通用性好，基本所有大中型電機轉子均可采用本實用新型做好靜平衡。
[0014]進一步:所述第一刀口軌道和第二刀口軌道的兩端均設有擋塊。
[0015]上述進一步方案的有益效果是:防止轉子滾出所述第一刀口軌道或第二刀口軌道。
[0016]進一步:所述第二刀口軌道的下端設有兩個輔助支撐，兩個所述輔助支撐設置于所述升降裝置的兩側。
[0017]上述進一步方案的有益效果是:可以減少升降裝置垂直方向的支撐力，使得整個結構受力更加平衡。
[0018]進一步:所述升降裝置為升降液壓油缸；所述升降液壓油缸固定在所述動支撐的上端，所述升降液壓油缸的活動端與所述第二刀口軌道的下端面固定連接。
[0019]進一步:所述底座的上端面上設有導軌，所述動支撐的下端可在所述導軌的上方沿所述導軌的方向滑動。
[0020]進一步:所述絲桿包括螺母和螺桿；所述螺桿與所述底座轉動連接，所述螺母與所述動支撐的下端固定連接。
[0021]進一步:所述螺桿遠離所述固定支撐的一端設有手輪。
[0022]上述進一步方案的有益效果是:方便調節固定支撐與動支撐之間的間距。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0025]如圖1所示，一種用于電機轉子靜平衡的裝置，包括固定支撐1、底座2、動支撐3 ；所述固定支撐I與所述底座2的一端固定連接，所述動支撐3與所述底座2的另一端滑動連接，且所述動支撐3的下端與所述底座2之間設有絲桿4 ;所述固定支撐I的上端設有第一刀口軌道5，所述動支撐3的上端設有第二刀口軌道6 ;所述第二刀口軌道6的中部與所述動支撐3的上端之間通過升降裝置7相連接；所述第二刀口軌道6的下端、且在所述升降裝置7的兩側設有向所述動支撐3的上端伸入的導向柱8。
[0026]所述底座2的上端面上設有導軌11，所述動支撐3的下端可在所述導軌11的上方沿所述導軌11的方向滑動。
[0027]所述絲桿4包括螺母4-1和螺桿4-2 ;所述螺桿4_2與所述底座2轉動連接，所述螺母4-1與所述所述動支撐3的下端固定連接。優先:所述螺桿4-2遠離所述固定支撐I的一端設有手輪4-3。
[0028]本實例優先:所述第一刀口軌道5和第二刀口軌道6的兩端均設有擋塊9。
[0029]本實例優先:所述第二刀口軌道6的下端設有兩個輔助支撐10，兩個所述輔助支撐10設置于所述升降裝置7的兩側。
[0030]本實例優先:所述升降裝置7為升降液壓油缸；所述升降液壓油缸固定在所述動支撐3的上端，所述升降液壓油缸的活動端與所述第二刀口軌道6的下端面固定連接。
[0031]使用原理:
[0032]將轉子放置第一刀口軌道5和第二刀口軌道6上，輕推轉子，使其滾動，轉子最終總是在其重心處在軸線最下方時停下來，待到轉子停止滾動，在最低點做一標記，然后在其相反方向重復上述操作，如此反復三至四次，取各次標記點的平均位置，就是零件或部件的重心的圓周位置，在這個重心的圓周位置上用“去重法”(鉆、銑或鏟去適量的質量)或在這個圓周位置的反向延長線的輕點位置上用加重法(焊接或鉚接適量的金屬塊)，由小到大增加平衡校正質量，直至轉子能在水平導軌上呈現隨遇平衡狀態為止。
[0033]為滿足不同重量、不同間距和不同軸徑的轉子靜平衡檢測，根據電機生產的范圍，確定水平導軌的寬度及長度；為保證工裝的通用性，根據轉子靜平衡要求轉子轉軸放置水平的要求；故將本實用新型設計成一個固定支撐I和一個動支撐3，動靜結合，固定支撐I的高度滿足最大直徑轉子檢測要求，動支撐3能夠通過絲桿4水平移動，同時能夠通過升降裝置7在垂直方向上移動(根據轉子兩平衡托架位的間距，通過絲桿4調節，調整固定支撐I與動支撐3之間的間距，以滿足轉子放置要求)。
[0034]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于電機轉子靜平衡的裝置，其特征在于:包括固定支撐(I)、底座(2)、動支撐(3);所述固定支撐(I)與所述底座(2)的一端固定連接，所述動支撐(3)與所述底座(2)的另一端滑動連接，且所述動支撐(3)的下端與所述底座(2)之間設有絲桿(4);所述固定支撐(I)的上端設有第一刀口軌道(5)，所述動支撐(3)的上端設有第二刀口軌道￠);所述第二刀口軌道出)的中部與所述動支撐(3)的上端之間通過升降裝置(7)相連接；所述第二刀口軌道￠)的下端、且在所述升降裝置(7)的兩側設有向所述動支撐(3)的上端伸入的導向柱⑶。
2.根據權利要求1所述一種用于電機轉子靜平衡的裝置，其特征在于:所述第一刀口軌道(5)和第二刀口軌道￠)的兩端均設有擋塊(9)。
3.根據權利要求1或2所述一種用于電機轉子靜平衡的裝置，其特征在于:所述第二刀口軌道(6)的下端設有兩個輔助支撐(10)，兩個所述輔助支撐(10)設置于所述升降裝置(7)的兩側。
4.根據權利要求1所述一種用于電機轉子靜平衡的裝置，其特征在于:所述升降裝置(7)為升降液壓油缸；所述升降液壓油缸固定在所述動支撐(3)的上端，所述升降液壓油缸的活動端與所述第二刀口軌道出)的下端面固定連接。
5.根據權利要求1所述一種用于電機轉子靜平衡的裝置，其特征在于:所述底座(2)的上端面上設有導軌(11)，所述動支撐(3)的下端可在所述導軌(11)的上方沿所述導軌(11)的方向滑動。
6.根據權利要求1所述一種用于電機轉子靜平衡的裝置，其特征在于:所述絲桿(4)包括螺母(4-1)和螺桿(4-2);所述螺桿(4-2)與所述底座(2)轉動連接，所述螺母(4-1)與所述動支撐(3)的下端固定連接。
7.根據權利要求6所述一種用于電機轉子靜平衡的裝置，其特征在于:所述螺桿(4-2)遠離所述固定支撐(I)的一端設有手輪(4-3)。
【文檔編號】H02K15/16GK204013142SQ201420456168
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】冷世文, 彭宏功 申請人:湖北二電電氣有限公司