1.一種電機(jī)鐵芯的裁切方法，其特征在于：包括如下步驟：
（1）開始前的準(zhǔn)備工作；
（2）打開氣源，待總氣壓升至5帕?xí)r，將排水閥打開排水，水排盡后，方可準(zhǔn)備開機(jī)；
（3）測量待裁切鐵芯卷料的實(shí)際寬度，測量精度為0.05毫米，檢驗(yàn)卷料的片寬公差，S度及波浪度，均不得超過標(biāo)準(zhǔn)；
（4）將所需裁切的片型程序號(hào)，片寬，長度，偏心量，沖量，裁切片數(shù)等數(shù)據(jù)，由操作臺(tái)輸入；
（5）操作臺(tái)上顯示器所顯示數(shù)據(jù)，調(diào)整全線調(diào)寬機(jī)構(gòu)和沖床橫向位置；
（6）排輥三和排輥四裝置的縱向調(diào)整；
（7）操作分料機(jī)機(jī)旁按鈕箱上的按鈕，將打料器提升到一定高度上，壓下打料頭，同時(shí)下降打料器，直至打料頭壓住理料小車上的斜板，打料頭自動(dòng)抬起，打料器下降停止，打料高度調(diào)整完畢；
（8）抬起送料機(jī)前的壓料架，點(diǎn)動(dòng)開卷機(jī)穿片；
（9）操作送料機(jī)機(jī)旁按鈕箱上的按鈕，抬起上送料輥及測長上輥，將鐵芯穿入到V型沖床后，壓下送料輥及側(cè)長輥上輥，點(diǎn)動(dòng)按鈕將片子送到剪一或剪二去片頭；
（10）啟動(dòng)傳送帶，按下啟動(dòng)按鈕操作進(jìn)行試片裁切，合格后，即可進(jìn)行自動(dòng)裁切；
（11）去毛刺或翻邊，采用高壓水噴射去毛刺，將沖洗壓力控制在30Mpa-50Mpa；
（12）結(jié)束工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)鐵芯的裁切方法，其特征在于：所述步驟（1）的準(zhǔn)備工作為：
（1）檢查設(shè)備外觀有無異常情況，各控制開關(guān)、電氣按鈕是否在正常位置，接通電源，檢查設(shè)備各部分顯示是否正常；
（2）按規(guī)定每次開車前應(yīng)對(duì)潤滑的部分進(jìn)行潤滑，巡視全線各工位是否有影響運(yùn)行和人身安全的異物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)鐵芯的裁切方法，其特征在于：所述步驟（6）中的排輥三和排輥四裝置縱向調(diào)整分為以下步驟：
（1）剪窄片時(shí)，將剪床三后的排輥三盡量向剪床三刀口處靠近，排輥四做相應(yīng)適量移動(dòng)，最后鎖緊；
（2）剪寬片時(shí)將排輥三及四向出料臺(tái)方向適量移動(dòng)，以保證片料通暢為準(zhǔn)；
（3）剪中柱片時(shí)，需根據(jù)片寬大小使排輥三裝置所設(shè)的三個(gè)下排輥?zhàn)鱿鄳?yīng)后退，并配合調(diào)整排輥裝置三的縱向位置，保證片尖落料及排片通暢。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)鐵芯的裁切方法，其特征在于：所述步驟（12）中的結(jié)束工作又包括以下內(nèi)容：
（1）清理邊料；
（2）做好各種記錄；
（3）清理工具，打掃生產(chǎn)現(xiàn)場；
（4）通電后應(yīng)密切注意，設(shè)備有異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并做適當(dāng)處理；
（5）非工人員嚴(yán)禁靠近運(yùn)行中的設(shè)備；
（6）定期檢查所有緊固螺栓是否松動(dòng)并采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>
（7）設(shè)備按規(guī)定時(shí)間頻次進(jìn)行潤滑保養(yǎng)；
（8）剪切工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源；
（9）開卷機(jī)不得長時(shí)間掛過重卷料。