本發(fā)明涉及到一種電機(jī)冷卻降噪裝置，屬于脈動(dòng)熱管應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

離心泵廣泛應(yīng)用于城市給排水、小區(qū)供水、工業(yè)用水系統(tǒng)等領(lǐng)域，然而隨著人們長(zhǎng)期面對(duì)噪聲污染，影響身心健康和安全生產(chǎn)，因此，低噪聲的運(yùn)行成為離心泵的發(fā)展趨勢(shì)。關(guān)于離心泵的噪聲已進(jìn)行了大量的研究，主要分為水力噪聲和機(jī)械噪聲兩種，其中水力噪聲主要是由于離心泵在運(yùn)行過(guò)程中，過(guò)流部件中產(chǎn)生非定常流動(dòng)，引起的空化、二次流等。機(jī)械噪聲主要是由于給電機(jī)散熱的風(fēng)扇。電機(jī)軸與離心泵軸的不同軸度引起的機(jī)械噪聲等。目前有部分風(fēng)機(jī)電機(jī)采用了水冷方式，但是需要對(duì)其進(jìn)行特殊處理，價(jià)格較高。

目前，一種低比速離心泵低噪聲水力設(shè)計(jì)方法（專利號(hào)201310246496.6）提出針對(duì)水力噪聲改善提出了一種設(shè)計(jì)方法，通過(guò)調(diào)整過(guò)流部件的參數(shù)實(shí)現(xiàn)降噪，但是仍然需要考慮到效率，實(shí)現(xiàn)效率與噪聲的折中處理。一種低噪電動(dòng)離心泵（專利號(hào)201310203818.9）提出了一種在電機(jī)外殼通過(guò)循環(huán)水冷卻電機(jī)結(jié)構(gòu)，但是其加大了離心泵的泄露損失。因此，對(duì)電機(jī)進(jìn)行降低噪聲和高效冷卻是目前離心泵滿足更高要求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品滿足客戶需要的發(fā)展趨勢(shì)。除此之外，采用新型的脈動(dòng)熱管原理的泵電機(jī)冷卻降噪裝置并未見(jiàn)報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種基于脈動(dòng)熱管的泵電機(jī)冷卻降噪裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)電機(jī)進(jìn)行降低噪聲和高效冷卻。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種基于脈動(dòng)熱管原理的泵用電機(jī)冷卻降噪裝置，包括電機(jī)外殼，所述電機(jī)外殼上纏繞有脈動(dòng)熱管。

上述方案中，所述脈動(dòng)熱管由蒸發(fā)段和冷凝段構(gòu)成，脈動(dòng)熱管抽真空/注液口位于所述冷凝段上，所述蒸發(fā)段纏繞在所述電機(jī)外殼的表面，所述冷凝段位于水箱內(nèi)。

上述方案中，所述水箱上設(shè)有進(jìn)水口和出水口。

上述方案中，所述脈動(dòng)熱管的冷卻段的豎直位置始終高于電機(jī)的豎直高度，且所述水箱與水平面呈30°-90°的夾角。

上述方案中，所述脈動(dòng)熱管的截面為圓形或矩形截面。

上述方案中，所述脈動(dòng)熱管為空間扭曲的帶有多彎頭的封閉脈動(dòng)熱管

本發(fā)明的有益效果：（1）將脈動(dòng)熱管的通道主要分為兩部分，蒸發(fā)段和冷凝段。蒸發(fā)段直接貼合在電機(jī)殼外表，將電機(jī)產(chǎn)生的熱量從蒸發(fā)段傳遞至冷凝段，冷凝段則將熱量傳遞給水箱，水箱布置有進(jìn)出口，水箱中水可實(shí)現(xiàn)循環(huán)及恒溫控制。從而可以高效的對(duì)電機(jī)進(jìn)行冷卻處理，取代現(xiàn)有帶風(fēng)扇冷卻結(jié)構(gòu)的電機(jī)；（2）結(jié)構(gòu)可拆卸，方便維護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1為一種基于脈動(dòng)熱管的泵用電機(jī)冷卻降噪裝置三維示意圖。

圖2為基于脈動(dòng)熱管的泵用電機(jī)冷卻降噪裝置去除水箱后的三維示意圖。

圖3為一種基于脈動(dòng)熱管的泵用電機(jī)冷卻降噪裝置俯視圖。

圖4為一種基于脈動(dòng)熱管的泵用電機(jī)冷卻降噪裝置左視圖。

圖中：1-脈動(dòng)熱管；2-進(jìn)水口；3-水箱；4-脈動(dòng)熱管抽真空/注液口；5-出水口；6-電機(jī)外殼；7-電機(jī)軸；8-水箱與水平面之間的夾角。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。

本實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu)在于電機(jī)的外殼設(shè)計(jì)空間布置的脈動(dòng)熱管冷卻裝置，脈動(dòng)熱管主要包括空間扭曲的帶有多彎頭的封閉通道，在通道的一端分別實(shí)現(xiàn)冷卻處理，浸入脈動(dòng)熱管裝置的水箱中，水箱布置有進(jìn)出口，實(shí)現(xiàn)水箱中的水的循環(huán)及恒溫。另一端采用貼合在電機(jī)殼外表。另外，封閉通道的截面，可設(shè)計(jì)成圓形截面。本發(fā)明的作用在于可以高效的對(duì)電機(jī)進(jìn)行冷卻處理，從而取代現(xiàn)有帶風(fēng)扇冷卻結(jié)構(gòu)的電機(jī)，實(shí)現(xiàn)低噪聲運(yùn)行。該結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)在于可拆卸，方便維護(hù)。

具體地，如圖1至圖3所示，一種基于脈動(dòng)熱管原理的泵用電機(jī)冷卻降噪裝置，包括電機(jī)外殼6和電機(jī)軸7，所述電機(jī)外殼6上纏繞有脈動(dòng)熱管1，所述脈動(dòng)熱管1由蒸發(fā)段和冷凝段構(gòu)成，脈動(dòng)熱管抽真空/注液口4位于所述冷凝段上，所述蒸發(fā)段纏繞在所述電機(jī)外殼6的表面，所述冷凝段位于水箱3內(nèi)，所述水箱3上設(shè)有進(jìn)水口2和出水口5。如圖4所示，由于脈動(dòng)熱管內(nèi)工質(zhì)振蕩運(yùn)動(dòng)受重力影響，因此，所述脈動(dòng)熱管1的冷卻段的豎直位置始終高于電機(jī)的豎直高度，優(yōu)選的，所述水箱與水平面之間的夾角8呈30°-90°的夾角效果最優(yōu)，從而實(shí)現(xiàn)了脈動(dòng)熱管正常工作的目的，達(dá)到泵電機(jī)的冷卻目的。優(yōu)選的，所述脈動(dòng)熱管1的截面為圓形或矩形截面。

本實(shí)施例提供的基于脈動(dòng)熱管原理的泵用電機(jī)冷卻降噪裝置的工作過(guò)程如下。

1.在脈動(dòng)熱管工作之前，將真空泵與脈動(dòng)熱管抽真空/注液口4相連，對(duì)脈動(dòng)熱管進(jìn)行抽真空，當(dāng)熱管內(nèi)真空度達(dá)到0.2Pa以下，向脈動(dòng)熱管中充注工質(zhì)乙醇，并將充液率控制在50%左右。

2，充注結(jié)束后，將脈動(dòng)熱管抽真空/注液口4進(jìn)行密封。

3.泵用電機(jī)開(kāi)始工作并產(chǎn)生大量熱，貼合在電機(jī)表面的脈動(dòng)熱管內(nèi)工質(zhì)通過(guò)電機(jī)表面吸收熱量，蒸發(fā)段內(nèi)工質(zhì)發(fā)生相變，蒸發(fā)段汽塞向冷凝段振蕩。

4.振蕩到冷凝段的工質(zhì)通過(guò)熱管壁面將熱量傳遞至水箱中的恒溫水，冷凝段工質(zhì)溫度降低并發(fā)生冷凝作用，在一定重力作用下，冷凝段工質(zhì)回流至蒸發(fā)段，進(jìn)入到下一循環(huán)。

本發(fā)明的作用在于可以高效的對(duì)電機(jī)進(jìn)行冷卻處理，從而取代現(xiàn)有帶風(fēng)扇冷卻結(jié)構(gòu)的電機(jī)，實(shí)現(xiàn)低噪聲運(yùn)行。