本發(fā)明涉及便攜式電子產(chǎn)品技術領域，更為具體地，涉及一種線性振動馬達。

背景技術：

隨著通信技術的發(fā)展，便攜式電子產(chǎn)品，如手機、掌上游戲機或者掌上多媒體娛樂設備等進入人們的生活。在這些便攜式電子產(chǎn)品中，一般會用微型振動馬達來做系統(tǒng)反饋，例如手機的來電提示、游戲機的振動反饋等。然而，隨著電子產(chǎn)品的輕薄化發(fā)展趨勢，其內(nèi)部的各種元器件也需適應這種趨勢，微型振動馬達也不例外。

現(xiàn)有的微型振動馬達，一般包括上蓋、和與上蓋形成振動空間的下蓋、在振動空間內(nèi)做直線往復振動的振子(包括質(zhì)量塊和永磁鐵)、連接上蓋并使振子做往復振動的彈性支撐件、以及位于振子下方一段距離的線圈。

目前，彈性支撐件常見的有彈片或彈簧，不同外形與不同性能的振動馬達，對彈片或彈簧的外形與尺寸的設計也是各不相同。在現(xiàn)有技術中，方形或者長方形馬達的彈片通常固定在質(zhì)量塊和殼體側壁之間，彈性支撐件與質(zhì)量塊和殼體之間的裝配精度要求較高，在不能確保完全其對稱的情況下，極易出現(xiàn)偏振現(xiàn)象，導致質(zhì)量塊與殼體發(fā)生碰撞，產(chǎn)品穩(wěn)定性差，生產(chǎn)效率低、成本高。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種線性振動馬達，以解決目前彈性支撐件結構費時費料、產(chǎn)品裝配效率低、成本高等問題。

本發(fā)明提供的線性振動馬達，包括線性振動馬達，包括上殼、與上殼適配連接的下殼、收容在上殼和下殼之間的振動系統(tǒng)：上殼為側開口長方體結構，下殼結合在上殼的開口處；在下殼上設置有兩個對稱分布的彈性支撐件，振動系統(tǒng)固定在彈性支撐件之間；并且，彈性支撐件與下殼為一體成型結構。

此外，優(yōu)選的結構是，彈性支撐件包括與振動系統(tǒng)固定連接的固定部、用于連接固定部和下殼的連接臂；連接臂與下殼相結合的位置分別位于下殼的兩端。

此外，優(yōu)選的結構是，連接臂與下殼相結合的位置分別位于下殼的兩個對角處；并且，彈性支撐件關于下殼的中心呈中心對稱分布。

此外，優(yōu)選的結構是，彈性支撐件的固定部所在平面相互平行，且均與下殼相垂直。

此外，優(yōu)選的結構是，彈性支撐件為“一”字型結構，固定部分別與質(zhì)量塊的上下兩個端面固定連接；或者，彈性支撐件為“L”型結構，固定部與連接臂之間存在彎折，固定部分別與質(zhì)量塊沿長軸方向的兩端固定連接。

此外，優(yōu)選的結構是，振動系統(tǒng)包括質(zhì)量塊和嵌設在質(zhì)量塊內(nèi)部的永磁鐵；并且，永磁鐵在與質(zhì)量塊的振動方向相垂直的平面內(nèi)呈非對稱分布。

此外，優(yōu)選的結構是，還包括定子系統(tǒng)；定子系統(tǒng)包括柔性電路板和固定在柔性電路板上并與柔性電路板導通的定子線圈；定子線圈的軸線方向與振動系統(tǒng)的振動方向相垂直。

此外，優(yōu)選的結構是，在柔性電路板上設置有延伸出的焊盤，焊盤與柔性電路板之間的角度可調(diào)；在上殼對應焊盤的位置設置有缺口，焊盤從缺口內(nèi)引出，并與外部電路導通。

此外，優(yōu)選的結構是，焊盤與上殼通過SMT裝配固定。

此外，優(yōu)選的結構是，上殼為導磁件。

利用上述線性振動馬達，彈性支撐件與線性振動馬達的殼體(下殼)設置為一體結構，不僅能夠節(jié)省物料成本，還可以簡化產(chǎn)品裝配工藝，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，在不降低產(chǎn)品性能的前提下節(jié)約生產(chǎn)成本。

為了實現(xiàn)上述以及相關目的，本發(fā)明的一個或多個方面包括后面將詳細說明的特征。下面的說明以及附圖詳細說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。

附圖說明

通過參考以下結合附圖的說明，并且隨著對本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結果將更加明白及易于理解。在附圖中：

圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的線性振動馬達的分解圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例的線性振動馬達的剖面圖一；

圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例的線性振動馬達的剖面圖二；

圖4-1為根據(jù)本發(fā)明實施例的下殼結構示意圖；

圖4-2為根據(jù)本發(fā)明另一實施例的下殼結構示意圖。

其中的附圖標記包括：上殼1、缺口11、質(zhì)量塊2、永磁鐵3、定子線圈4、柔性電路板5、焊盤51、下殼6、彈性支撐件7、結合部71、連接臂72、固定部73。

在所有附圖中相同的標號指示相似或相應的特征或功能。

具體實施方式

在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個或多個實施例的全面理解，闡述了許多具體細節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實現(xiàn)這些實施例。在其它例子中，為了便于描述一個或多個實施例，公知的結構和設備以方框圖的形式示出。

在下述具體實施方式的描述中所用到的“質(zhì)量塊”也可以稱作“配重塊”，均指與產(chǎn)生振動的振動塊固定以加強振動平衡的高質(zhì)量、高密度金屬塊。另外，發(fā)明主要用于微型振動馬達的改進，但是也不排除將發(fā)明中的技術應用于大型振動馬達。但是為了表述的方便，在以下的實施例描述中，“線性振動馬達”和“微型振動馬達”表示的含義相同。

為詳細描述本發(fā)明實施例的線性振動馬達結構，以下將結合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細描述。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的線性振動馬達的分解結構；圖2和圖3分別從不同角度示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的線性振動馬達的剖面結構。

如圖1至圖3共同所示，本發(fā)明實施例的線性振動馬達，包括長方體結構的上殼1、與上殼1適配連接的板狀結構的下殼6、收容在上殼1和下殼6之間的振動系統(tǒng)；其中，上殼1為側開口結構，下殼6結合在上殼1的開口處，上殼1和下殼6共同形成收容振動系統(tǒng)的空間；在下殼6的一側設置有兩個對稱分布的彈性支撐件7，振動系統(tǒng)懸設在兩彈性支撐件7之間，并在彈性支撐件7提供的諧振和恢復力的作用下往復運動，實現(xiàn)線性振動馬達的振動；并且，下殼6所在平面與線性振動馬達的振動方向相平行。

其中，兩個彈性支撐件7與下殼6為一體結構，二者采用一體加工成型。彈性支撐件7進一步包括與下殼6相結合的結合部、與振動系統(tǒng)固定連接的固定部以及位于結合部和固定部之間的連接臂(彈性連接臂)，連接臂與下殼6相結合的位置即為結合部所在位置，兩個結合部分別位于下殼6的兩端；優(yōu)選地，連接臂與下殼相結合的位置可以分別設置在下殼的兩個對角處，從而使兩個彈性支撐件7關于下殼6的中心點呈中心對稱分布，以防止振動系統(tǒng)發(fā)生偏振。

在本發(fā)明的一個具體實施方式中，兩個彈性支撐件7的固定部所在平面是相互平行的，并且均與下殼6所在平面相垂直；另外，為防止振動系統(tǒng)在振動過程中與下殼6發(fā)生碰撞，結合部設置為從下殼6所在平面延伸出并與下殼6相垂直的平面結構，結合部的長度可根據(jù)振動系統(tǒng)的尺寸進行設置，通過結合部的長度調(diào)節(jié)連接臂與下殼6之間的距離，從而確保振動系統(tǒng)遠離下殼6并懸設在下殼6的一側。

具體地，彈性支撐件7可設置為“一”字型結構，固定部分別與質(zhì)量塊2的上下兩個端面固定連接，質(zhì)量塊2的上下兩個端面是指與質(zhì)量塊2的振動方向相垂直的上下兩個側面。或者，彈性支撐件設置為“L”型結構，固定部與連接臂之間存在彎折，即固定部與結合部所在平面相互垂直，固定部分別與質(zhì)量塊沿長軸方向的兩端固定連接。其中，質(zhì)量塊的長軸方向為同一水平面內(nèi)，質(zhì)量塊沿X軸或者Y軸方向上尺寸最大的軸向，一般為質(zhì)量塊的X軸方向，或者長度方向；對應的，質(zhì)量塊的短軸方向為同一水平面內(nèi)，質(zhì)量塊沿X軸或者Y軸方向上尺寸最小的軸向，一般為質(zhì)量塊的Y軸方向，或者寬度方向，具體可參考附圖所示質(zhì)量塊的結構。

具體地，圖4-1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的下殼結構。

如圖4-1所示，在該實施例中，下殼6為長方向板狀結構，在下殼6的左上角和右下角分別連接有對稱分布的彈性支撐件，彈性支撐件與下殼6為一體結構，二者一體加工成型；彈性支撐件包括與下殼相結合的結合部71、與振動系統(tǒng)連接的固定部73(自由端)、以及位于結合部71和固定部73之間的連接臂72，連接臂為一個支臂或者對稱分布的兩個支臂等。其中，結合部71與固定部73所在平面相互平行，并且二者均與下殼所在平面相互垂直，固定部73分別與質(zhì)量塊的上下兩個端面固定連接。

圖4-2示出了根據(jù)本發(fā)明另一實施例的下殼結構。

如圖4-2所示，在該實施例中，下殼6為長方向板狀結構，在下殼6的左上角和右下角分別連接有對稱分布的彈性支撐件，彈性支撐件與下殼6為一體結構，二者一體加工成型；彈性支撐件包括與下殼相結合的結合部71、與振動系統(tǒng)連接的固定部73、以及位于結合部71和固定部73之間的連接臂72，連接臂為一個支臂或者對稱分布的兩個支臂等。其中，結合部71與固定部73所在平面相互垂直，并且二者均與下殼6所在平面相互垂直，固定部73分別與質(zhì)量塊沿長軸方向的兩端固定連接。

在本發(fā)明實施例的另一具體實施方式中，如圖1至圖3共同所示，還包括收容在上殼1和下殼6之間的定子系統(tǒng)，定子系統(tǒng)包括柔性電路板5和固定在柔性電路板5上并與柔性電路板5導通的定子線圈4，定子線圈4的軸線方向與振動系統(tǒng)的振動方向相垂直。其中，定子線圈4的軸線方向是指定子線圈4所形成的柱狀體的中軸線方向，其垂直于質(zhì)量塊的振動方向。

其中，柔性電路板5的部分結構位于線性振動馬達的殼體(包括上殼1和下殼6)內(nèi)，用于與定子線圈4導通，另一部分結構從殼體內(nèi)引出，用于與外部電路導通。換言之，在柔性電路板5上設置有延伸出的焊盤51，而焊盤51與柔性電路板5之間的角度可調(diào)；焊盤51可以懸設在外殼外部或者與外殼的側壁貼合固定，例如，焊盤可以通過SMT(Surface Mount Technology，表面貼裝技術)與殼體的外側壁固定連接，使得產(chǎn)品使用更加靈活方便。

對應地，在上殼1對應焊盤51的位置設置有缺口11，缺口11的寬度和厚度均不小于焊盤51的寬度和厚度，焊盤51從缺口11內(nèi)引出，并與外部電路或者終端設備的電路導通，從而實現(xiàn)線性振動馬達內(nèi)外部電路的連接。

為優(yōu)化產(chǎn)品的磁場，縮短振動響應的時間，在本發(fā)明的線性振動馬達中，定子線圈4所位于的殼體為導磁件，即定子線圈4通過柔性電路板5所固定的上殼1采用導磁材質(zhì)制成，上殼1為導磁件不僅能夠聚攏穿過定子線圈4的磁力線，還能夠增強產(chǎn)品磁場，提高響應速度，增加產(chǎn)品的振感，改善用戶體驗。

此外，振動系統(tǒng)包括質(zhì)量塊2和嵌設在質(zhì)量塊2內(nèi)部的永磁鐵3；并且，永磁鐵3在與質(zhì)量塊2的振動方向相垂直的平面內(nèi)呈非對稱分布。如圖1所示，在質(zhì)量塊2與線性振動馬達的振動方向相平行的一側設置有限位槽，永磁鐵3固定在限位槽內(nèi)；定子線圈4固定在與永磁鐵3位置對應的殼體的側壁上，非對稱結構的永磁鐵能夠減少其對質(zhì)量塊空間的占用，增大振動系統(tǒng)的質(zhì)量，降低線性振動馬達的共振頻率，提高產(chǎn)品振感。

為聚攏磁力線，提高磁場利用率，還可以在永磁鐵的兩端添加華司，通過華司聚集磁力線，改善產(chǎn)品性能。例如，在永磁鐵沿振動方向的相平行的上下兩個側面上分別設置有華司，華司的尺寸與永磁鐵的橫截面尺寸相一致，通過華司聚攏穿過定子線圈的磁力線，從而使產(chǎn)品獲得更大的磁通量和更強的振感效果。

為加強線性振動馬達的振感及質(zhì)量塊的振動平衡，本發(fā)明各實施例中的質(zhì)量塊2可以采用鎢鋼塊或鎳鋼塊或者鎳鎢合金等高密度金屬材料制成，加大質(zhì)量塊振動力，使電子產(chǎn)品的振動更加強烈。

通過上述實施方式可看出，本發(fā)明提供的線性振動馬達，具有以下優(yōu)點：

1、彈性支撐件與線性振動馬達的殼體設置為一體結構，其在振動方向上沒有重疊部分，有利于減小其對質(zhì)量塊的侵占，增大振動系統(tǒng)的質(zhì)量和振感；

2、能夠節(jié)省物料，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品的裝配效率及生產(chǎn)效率。

4、殼體采用導磁材質(zhì)，優(yōu)化磁場，縮短產(chǎn)品響應時間，增加線性振動馬達的振感，改善用戶體驗。

如上參照附圖以示例的方式描述根據(jù)本發(fā)明的線性振動馬達。但是，本領域技術人員應當理解，對于上述本發(fā)明所提出的線性振動馬達，還可以在不脫離本發(fā)明內(nèi)容的基礎上做出各種改進。因此，本發(fā)明的保護范圍應當由所附的權利要求書的內(nèi)容確定。