本發明涉及，具體地，涉及一種電機。

背景技術：

單相電機的通過在定子鐵芯上設置齒部聚磁，并通過調節齒部的軸向尺寸調節點解聚磁能力，相關技術中的單向電機的定子在生產過程中，定子軛部和定子齒部采用同一塊硅鋼片沖壓而成，多層硅鋼片疊加后的厚度與定子鐵芯的總厚度相同，一旦定子鐵芯和硅鋼片的厚度固定之后很難改變，而且無法對定子鐵芯的局部進行加厚，由此，不僅增加了定子鐵芯的用量，還增加了定子鐵芯的質量，影響電機的工作性能。

技術實現要素：

本發明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。

為此，本發明提出一種電機，該電機通過設置不對稱磁場，保證轉子停止工作后均停在固定的位置，以達到方便實現啟停的目的。

根據本發明實施例的電機，包括轉子和至少兩個定子分塊，至少兩個所述定子分塊分別設在所述轉子外周，每個所述定子分塊分別包括兩個齒部鐵芯和定子軛部鐵芯，兩個所述齒部鐵芯沿所述轉子的周向間隔開布置,所述定子軛部鐵芯形成為沿所述轉子的周向延伸的弧形，所述定子軛部鐵芯的兩端分別與兩個所述齒部鐵芯相連,且所述齒部鐵芯和所述軛部鐵芯的至少一個上繞線，繞線部位設有絕緣層。

根據本發明實施例的電機，電機定子由相互獨立的齒部鐵芯和軛部鐵芯構成，與相關技術中的整體結構的電機定子相比，能夠根據定子的要求合理設置齒部鐵芯和軛部鐵芯的尺寸，不僅強化了定子的聚磁能力，還減小了定子的質量，減少了定子鐵芯的材料投入，而且優化了電機的磁場結構，提升了電機的工作性能，再者，通過在齒部鐵芯或定子軛部鐵芯上設置絕緣層并在絕緣層外繞設繞線，提高了齒部鐵芯和定子軛部鐵芯的結構穩定性與獨立性，防止齒部鐵芯與定子軛部鐵芯之間相互影響，而且非對稱結構的定子分塊，能夠調節局部磁場，能夠實現轉子在啟動與停止時處在相同固定的位置，方便電機啟動。

另外，根據本發明實施例的電機，還可以具有如下附加的技術特征：

根據本發明的一個實施例，每個所述齒部鐵芯分別包括主體部和齒尖伸長部，所述主體部大致形成為沿所述轉子的徑向延伸的柱狀，所述主體部與所述定子軛部鐵芯相連，所述齒尖伸長部設在所述主體部的朝向所述轉子的一端，所述齒尖伸長部沿所述轉子的軸向向所述轉子的至少一端延伸。

根據本發明的一個實施例，至少一個所述齒部鐵芯的所述齒尖伸長部沿所述轉子的軸向延伸的長度與其他所述齒部鐵芯的所述齒尖伸長部沿所述轉子的軸向延伸的長度不等。

根據本發明的一個實施例，所述齒尖伸長部的至少一端設有沿所述轉子的徑向向所述轉子的中心延伸的凸臺。

根據本發明的一個實施例，至少一個所述凸臺朝向所述轉子突出的高度與其他所述凸臺朝向所述轉子突出的高度不等。

根據本發明的一個實施例，至少一個所述凸臺與所述轉子軸向一端的距離不等于其他所述凸臺與所述轉子軸向一端的距離。

根據本發明的一個實施例，至少一個所述齒部鐵芯的所述齒尖伸長部的內周面與所述轉子的外周面之間的距離不等于其他所述齒部鐵芯的所述齒尖伸長部的內周面與所述轉子的外周面之間的距離。

根據本發明的一個實施例，至少兩個所述齒部鐵芯在所述轉子的周向上間隔開的距離不等。

根據本發明的一個實施例，所述齒部鐵芯由多個沿所述轉子的周向疊置的齒部鐵芯疊片組成，所述軛部鐵芯由多個沿所述轉子的軸向疊置的軛部鐵芯疊片組成，至少兩個所述齒部鐵芯由不同個數的齒部鐵芯疊片組成。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本發明實施例的電機的定子與轉子的結構示意圖；

圖2是根據本發明實施例的電機的定子的結構示意圖；

圖3是根據本發明另一實施例的電機的定子的結構示意圖；

圖4是根據本發明實施例的電機的齒部鐵芯的結構示意圖；

圖5是根據本發明實施例的電機的定子分塊的結構示意圖；

圖6是根據本發明實施例的電機的定子分塊的裝配示意圖。

附圖標記：

10：轉子；

20：定子分塊；

21：齒部鐵芯；211：主體部；212：齒尖伸長部；213：凸臺；

22：定子軛部鐵芯；23：繞線；24：絕緣層。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

下面結合附圖1至圖6具體描述根據本發明實施例的電機包括轉子10和至少兩個定子分塊20。

具體而言，轉子10至少由永磁體和軸構成，至少兩個定子分塊20分別設在轉子10外周，每個定子分塊20分別包括兩個齒部鐵芯21和定子軛部鐵芯22，兩個齒部鐵芯21沿轉子10的周向間隔開布置，定子軛部鐵芯22形成為沿轉子10的周向延伸的弧形，定子軛部鐵芯22的兩端分別與兩個齒部鐵芯21相連，且齒部鐵芯21和軛部鐵芯22的至少一個上繞線23，繞線23部位設有絕緣層24。

換言之，該電機主要由轉子10和至少兩個定子分塊20組成，定子分塊20的數量多于或等于兩塊，每個定子分塊20主要由兩個齒部鐵芯21和定子軛部鐵芯22組成，定子軛部鐵芯22沿轉子10的軸向延伸，兩個齒部鐵芯21分別連接在定子軛部鐵芯22在轉子10的徑向上的兩端，且兩個齒部鐵芯21沿轉子10的周向間隔布置，也就是說，定子軛部鐵芯22形成一個弧形，且弧形的圓心位置落在轉子10的中心軸上，定子分塊20沿上的齒部鐵芯21在轉子10的周向上間隔布置，且相鄰齒部鐵芯21之間的距離不等。

進一步地，齒部鐵芯21和定子軛部鐵芯22上設有繞線23，其中，繞線23可以繞設在齒部鐵芯21上，也可以繞設在定子軛部鐵芯22上，同樣也可以在齒部鐵芯21和定子軛部鐵芯22上均繞設繞線23，其中，繞線23與齒部鐵芯21或繞線23與定子軛部鐵芯22之間設有絕緣層24，絕緣層24可以是墊入的絕緣膜、噴涂的絕緣漆、涂裝的膠水等有絕緣作用的介質。

由此，根據本發明實施例的電機，電機定子由相互獨立的齒部鐵芯21和定子軛部鐵芯22構成，與相關技術中的整體結構的電機定子相比，能夠根據定子的要求合理設置齒部鐵芯21和定子軛部鐵芯22的尺寸，不僅強化了定子的聚磁能力，還減小了定子的質量，減少了定子鐵芯的材料投入，而且優化了電機的磁場結構，提升了電機的工作性能。

再者，通過在齒部鐵芯21或定子軛部鐵芯22上設置絕緣層24并在絕緣層24外繞設繞線23，提高了齒部鐵芯21和定子軛部鐵芯22的結構穩定性與獨立性，防止齒部鐵芯21與定子軛部鐵芯22之間相互影響，而且非對稱結構的定子分塊20，能夠調節局部磁場，能夠實現轉子10在啟動與停止時處在相同固定的位置，方便電機啟動。

其中，每個齒部鐵芯21分別包括主體部211和齒尖伸長部212，主體部211大致形成為沿轉子10的徑向延伸的柱狀，主體部211與定子軛部鐵芯22相連，齒尖伸長部212設在主體部211的朝向轉子10的一端(即主體部211的內端)，齒尖伸長部212沿轉子10的軸向向轉子10的至少一端延伸。

也就是說，每個齒部鐵芯21主要由主體部211和齒尖伸長部212組成，主體部211延轉子10的徑向延伸，齒尖伸長部212沿轉子10的軸向延伸，主體部211的內側與齒尖伸長部212的外側固定相連，其中，齒尖伸長部212可以沿轉子10的軸向分別朝向兩個方向延伸，具體地，可以理解為，每一個構成齒部鐵芯21的硅鋼片大致形成一個“T”形結構，齒尖伸長部212也可以沿轉子10的軸向向一個方向延伸，每一個構成齒部鐵芯21的硅鋼片大致形成一個“L”形結構。

該電機的齒部鐵芯21的結構簡單，有利于提高齒部鐵芯21在轉子10軸向上尺寸的可調節性，并且可以根據電機定子的要求調節齒尖伸長部212的伸長長度，不會對齒部鐵芯21的整體結構和性能產生影響，而且在不會影響定子軛部鐵芯22的聚磁能力的前提下降低了定子軛部鐵芯22的厚度，減少了材料投入。

可選地，至少一個齒部鐵芯21的齒尖伸長部212沿轉子10的軸向延伸的長度與其他齒部鐵芯21的齒尖伸長部212沿轉子10的軸向延伸的長度不等。

也就是說，齒部鐵芯21上齒尖伸長部212的長度并不完全相等，例如可以是其中的部分齒尖伸長部212的長度相等，其余齒尖伸長部212的長度相等，也可以是所有齒尖伸長部212的長度均不相等。

由此，長度不等的齒尖伸長部212可以保證電機定子形成的磁場強度在轉子10的周向上各不相等，電子定子與轉子10之間的相互作用力隨轉子10的旋轉而產生變化，由此能夠保證轉子10斷電后停止的位置相同，為電機的下次啟動做好準備。

可選地，齒尖伸長部212的至少一端設有沿轉子10的徑向向轉子10的中心延伸的凸臺213。

具體地，如圖3所示，齒尖伸長部212的一端設有凸臺213，凸臺213與齒尖伸長部212的端部相連并沿轉子10的徑向向內延伸，凸臺213設置在轉子10端部的外側且止檔在轉子10的端部，限制轉子10在軸向上的活動范圍。

在本發明的一些具體實施方式中，齒尖伸長部212的兩端分別設有凸臺213。其中，齒尖伸長部212兩端凸臺213內側之間的距離大致等于轉子10的軸向長度，轉子10設置在齒尖伸長部212兩端的凸臺213之間，保證轉子10在旋轉過程中不會產生軸向位移。

由此，通過在齒尖伸長部212的端部設置凸臺213，一方面，增加了齒部鐵芯21的長度，強化了齒部鐵芯21的聚磁能力，另一方面，利用凸臺213限制轉子10的軸向位移，防止轉子10在旋轉過程中產生軸向位移造成損壞，提升了電機的工作穩定性，延長了電機的使用壽命。

可選地，根據本發明的一個實施例，至少一個凸臺213朝向轉子10突出的高度與其他凸臺213朝向轉子10突出的高度不等。

也就是說，所有凸臺213在轉子10徑向方向上的長度并不相等，其中，可能出現一個或多個長度尺寸較大或較小的凸臺213。通過在控制齒尖伸長部212兩端的凸臺213的延伸長度，調整電機局部鐵芯的結構，進而調節電機鐵芯的磁場結構，以達到局部磁場不對稱，由此，電機停止工作后，轉子10每次均能夠停在同一位置，降低了電機下次啟動時轉子10的阻力，有利于電機的下次啟動，提升了電機的工作性能。

此外，至少一個凸臺213與轉子10軸向一端的距離不等于其他凸臺213與轉子10軸向一端的距離。

具體而言，凸臺213設置在齒尖伸長部212的兩端，凸臺213的端部與轉子10的端部之間設有一定的距離，根據本發明實施例的電機的所有凸臺213端部與轉子10端部之間的距離不完全相等，其中可能出現部分的齒尖伸長部212在轉子10軸向上的長度較大或較小，也可能是凸臺213在轉子10軸向上的延伸長度較大或較小。

由此，通過調節凸臺213端部與轉子10端部距離的不等性，實現定子鐵芯結構的不對稱性，進而控制定子鐵芯磁場的局部不對稱性，進而保證電機轉子10每次在停止工作后均位于電機內相同的位置，有利于電機的停止和下次啟動，降低了電機的損傷與能量消耗。

進一步地，至少一個齒部鐵芯21的齒尖伸長部212的內周面與轉子10的外周面之間的距離不等于其他齒部鐵芯21的齒尖伸長部212的內周面與轉子10的外周面之間的距離。

具體地，齒部鐵芯21朝向轉子10的一側形成與轉子10外壁面相切的平面，其中，所有齒部鐵芯21朝向轉子10的端面與轉子10的外壁面之間的距離并不完全相等，也就是齒尖伸長部212與轉子10之間的距離不完全相等，可以是一個或一部分齒尖伸長部212與轉子10之間的距離較大，也可以是一個或一部分齒尖伸長部212與轉子10之間的距離較小。

通過調節齒尖伸長部212與轉子10之間的距離，實現定子鐵芯結構的不對稱性，進而控制定子鐵芯磁場的局部不對稱性，進而保證電機轉子10每次在停止工作后均位于電機內相同的位置，有利于電機的停止和下次啟動，降低了電機的損傷與能量消耗。

在本發明的另一些具體實施方式中，至少兩個齒部鐵芯21在轉子10的周向上間隔開的距離不等。

換言之，所有齒部鐵芯21在轉子10軸向上的間距并不完全相等，其中，齒部鐵芯21沿轉子10的軸向間隔開布置，相鄰齒部鐵芯21之間距離的大小能夠調節定子鐵芯局部的聚磁能力，通過調節相鄰齒部鐵芯21之間的距離，實現定子鐵芯結構的不對稱性，進而控制定子鐵芯磁場的局部不對稱性，進一步保證電機轉子10每次在停止工作后均位于電機內相同的位置，進一步提升電機的啟動速率。

其中，齒部鐵芯21由多個沿轉子10的周向疊置的齒部鐵芯疊片組成，定子軛部鐵芯22由多個沿轉子10的軸向疊置的定子軛部鐵芯疊片組成，至少兩個齒部鐵芯21由不同個數的齒部鐵芯疊片組成。

也就是說，齒部鐵芯21由若干個截面形狀相同的齒部鐵芯疊片疊壓而成，定子軛部鐵芯22同樣由若干截面相同的定子軛部鐵芯疊片疊壓構成，不同的是，齒部鐵芯21中的齒部鐵芯疊片沿轉子10的周向依次疊加，定子軛部鐵芯22的定子軛部鐵芯疊片沿轉子10的軸向依次疊加布置，且定子分塊20上的兩個齒部鐵芯21內齒部鐵芯疊片的數量不同。

由此，齒部鐵芯21和定子軛部鐵芯22分別采用沿轉子10周向或軸向的硅鋼片疊加而成，通過控制齒部鐵芯疊片和定子軛部鐵芯疊片的尺寸和疊加數量調節定子分塊20的沿轉子10軸向和周向的延伸尺寸，不僅優化了定子的結構設計，強化了定子的聚磁能力，還減少了材料的投入，降低了電機的生產成本。

再者，不同數量齒部鐵芯疊片組成的齒部鐵芯21的聚磁能力不同，從而控制電機鐵芯磁場的不對稱性，進而為能夠控制電機轉子10的啟動時與停止在相同的位置，不僅能夠控制電機的停止位置，還有利于電機的啟動。

進一步地，齒部鐵芯21和定子軛部鐵芯22的至少一個上繞線23，繞線23部位設有絕緣層24，如圖2和6所示，齒部鐵芯21和定子軛部鐵芯22上設有繞線23，其中，繞線23可以繞設在齒部鐵芯21上，也可以繞設在定子軛部鐵芯22上，同樣也可以在齒部鐵芯21和定子軛部鐵芯22上均繞設繞線23，其中，繞線23與齒部鐵芯21或繞線23與定子軛部鐵芯22之間設有絕緣層24，絕緣層24可以是墊入的絕緣膜、噴涂的絕緣漆、涂裝的膠水等有絕緣作用的介質。

通過在齒部鐵芯21或定子軛部鐵芯22上設置絕緣層24并在絕緣層24外繞設繞線23，一方面能夠將疊加一起的齒部鐵芯疊片和軛部鐵芯疊片固定連接形成一個整體結構，防止齒部鐵芯疊片或軛部鐵芯疊片脫落，另一方面利用繞設在齒部鐵芯21和定子軛部鐵芯22上的繞線23產生磁場驅動轉子10旋轉，進而保證電機正常工作，而且充分利用了電機的內部空間，縮小了電機尺寸。

下面結合附圖1描述根據本發明的一個具體實施例，電機主要由轉子10和三個定子分塊20組成，三個定子分塊20設置在轉子10的外部并沿轉子10的周向不對稱布置。

具體而言，定子分塊20主要由兩個齒部鐵芯21和定子軛部鐵芯22組成，定子軛部鐵芯22沿轉子10的軸向延伸，且定子軛部鐵芯22的兩端分別與齒部鐵芯21可接相連，三個定子分塊20上的齒部鐵芯21之間的距離各部相等。

進一步的，齒部鐵芯21朝向轉子10的一端設有齒尖伸長部212，齒尖伸長部212沿轉子10的軸向延伸，不同齒部鐵芯21上的齒尖伸長部212的延伸長度不完全相同，且齒尖伸長部212與轉子10之間的距離也不完全相等，其中，齒部鐵芯21的主體部211上繞設有繞線23，繞線23均勻整齊的繞設在主體部211上，繞線23與主體部211之間設有絕緣層24，絕緣層24沿主體部211的外表面延伸。

由此，根據本發明實施例的電機，電機定子由相互獨立的齒部鐵芯21和定子軛部鐵芯22構成，與相關技術中的整體結構的電機定子相比，能夠根據定子的要求合理設置齒部鐵芯21和定子軛部鐵芯22的尺寸，不僅強化了定子的聚磁能力，還減小了定子的質量，減少了定子鐵芯的材料投入，而且優化了電機的磁場結構，提升了電機的工作性能。

再者，通過在齒部鐵芯21或定子軛部鐵芯22上設置絕緣層24并在絕緣層24外繞設繞線23，提高了齒部鐵芯21和定子軛部鐵芯22的結構穩定性與獨立性，防止齒部鐵芯21與定子軛部鐵芯22之間相互影響，而且非對稱結構的定子分塊20，能夠調節局部磁場，能夠實現轉子10在啟動與停止時處在相同固定的位置，方便電機啟動。

根據本發明實施例的電機的其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。