技術領域

本發明涉及一種電機的繞組結構，具體地說是一種電機繞線骨架結構及繞線方法，屬于電機制造技術領域。

背景技術：

繞組是電機的重要組成部分，繞組的好壞直接影響到電機的性能，同時繞組也是電機所有結構部件中最重要最薄弱的地方；電機繞組一般由絕緣導線繞制而成，電機電磁振動、發熱、機械磨損都極易引起繞組的損壞，嚴重時燒壞電機，造成人員傷害及財產損失。

現有的電機繞組結構，由于其結構本身的限制，一般只能采用兩種嵌線方式，一種是分布式手工嵌線，漆包線用模具繞好后由嵌線人員手工將線圈嵌入鐵芯槽內。缺點：為方便手工嵌線，線圈兩端需要留有足夠的長度，造成線圈尺寸長，電機尺寸增加，銅線利用率低，品質參差不齊，生產效率低。

另外一種是機器自動嵌線，機器自動繞線又有線嘴式、飛叉式和線鉤式。缺點：機器自動繞線的方法都是使線針或線嘴等工具使銅線在電樞鐵芯槽之間狹隘的槽中穿過，在單個鐵芯齒中形成線匝，因此必須給它留出空間，這樣就是繞線的槽滿率減小，針和嘴接觸漆包線容易損壞導線的絕緣層。

因此，如何提供一種嵌線效率高、操作簡單、槽滿率高、嵌線質量好的電機繞組結構實為必要。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種嵌線效率高、操作簡單、槽滿率高、嵌線質量好的電機繞線骨架結構及繞線方法。

為了解決上述技術問題，本發明的電機繞線骨架結構，包括定子座以及套在定子座上的鐵芯，鐵芯具有沿圓周均勻排列的直齒，直齒上套有空心結構的繞線骨架，繞線骨架上纏繞有繞組。

所述定子座包括筒狀結構的座體以及設置在座體一側端面的直徑大于座體直徑的法蘭，所述鐵芯的一側端面通過法蘭定位，另外一側端面上通過安裝在定子座另外一側的定子壓蓋定位。

所述定子座與鐵芯之間通過鍵槽定位。

所述繞線骨架包括能夠套在安裝齒上的骨架主體、安裝在骨架主體下部的安裝座以及安裝在骨架主體上部的限位面，所述安裝座上具有能夠分別與定子座和定子壓蓋固定安裝的安裝孔。

所述鐵芯由硅鋼片沖壓形成。

所述線圈骨架采用半芳香尼龍、PC材料制成。

一種上述的電機繞線骨架結構的繞線方法，包括以下步驟：將鐵芯套在定子座上，鐵芯的一側通過法蘭定位，另一側通過定子壓蓋壓??；將繞組在繞制過程中直接繞在繞線骨架上，繞好后將繞線骨架套在鐵芯的每個安裝齒上，兩側通過安裝座分別用緊固件固定在定子壓蓋和定子座的法蘭上。

采用上述的結構后，由于設置的套在定子座上的具有直齒的鐵芯以及能夠套在直齒上空心結構的繞線骨架，由此將繞組在繞制過程中直接繞在繞線骨架上，繞好后將繞線骨架套在鐵芯的每個直齒上，其結構設計巧妙合理，繞線操作方便，大大提高了生產效率并且繞線可靠性好，產品質量整齊，另外，線圈骨架可有效的保護繞組，大大提高了線圈的可靠性。

附圖說明

圖1為本發明電機繞線骨架結構整體結構示意圖；

圖2為本發明電機繞線骨架結構局部分解狀態結構示意圖；

圖3為本發明中定子座與定子壓蓋安裝狀態結構示意圖；

圖4為本發明中鐵芯的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，對本發明的電機繞線骨架結構及繞線方法作進一步詳細說明。

如圖所示，本發明的電機繞線骨架結構，包括定子座1以及套在定子座上的鐵芯2，定子座1與鐵芯2之間可以通過鍵槽定位，鐵芯2為硅鋼片沖壓形成，定子座1包括圓筒狀結構的座體6，其座體6的一側端面設置有安裝面，另外一側端面設置有直徑大于座體直徑的法蘭7，鐵芯2安裝在定子座上后使其一側端面通過法蘭7定位，另外一側端面上通過安裝在定子座安裝面上的定子壓蓋8定位，鐵芯2具有沿圓周均勻排列的直齒3，也就是說鐵芯2的外圓周表面上形成均勻排布的直齒3，各個直齒3之間形成直齒槽，直齒槽的設計方便了繞組的嵌入，直齒3上套有空心結構的繞線骨架4，線圈骨架采用耐高溫、電學性能及機械性能佳的材料制成，如半芳香尼龍、PC等材料，繞線骨架4上纏繞有繞組5。

進一步地，所說的繞線骨架4包括能夠套在安裝齒上的骨架主體9、安裝在骨架主體下部的安裝座10以及安裝在骨架主體上部的限位面11，限位面11能防止繞組跳動，骨架主體9具有與安裝齒相配合的內腔，由圖可見，其內腔為方形孔方便套在鐵芯齒上，安裝座10具有左右兩部分，其中一側具有能夠與定子座固定安裝的安裝孔，另外一側具有能夠與定子壓蓋固定安裝的安裝孔，由此繞線骨架4可通過底部兩側的安裝座分別用緊固件固定在定子壓蓋8和定子座1的法蘭上。

一種上述的電機繞線骨架結構的繞線方法，包括以下步驟：將鐵芯2套在定子座1上，鐵芯2與定子座1之間可用鍵槽定位，鐵芯2的一側通過法蘭定位，另一側通過定子壓蓋8壓住，并用螺栓固定，由此將鐵芯2固定；將繞組5在繞制過程中直接繞在繞線骨架4上，繞好后將繞線骨架4套在鐵芯2的每個安裝齒上，繞線骨架4的底部兩側通過安裝座分別用緊固件固定在定子壓蓋8和定子座1的法蘭上，最后，再根據需要將每個單獨的繞組線頭接起來，即形成完整定子。