本發明屬于車床加工技術領域，尤其涉及一種環形切割設備。

背景技術：

在線纜的接頭加工過程中，常需要切割電纜的絕緣層后進行安裝連接，工人在操作工程中，常使用美工刀、電工刀等刀具，不僅切割速度慢，而且很容易切割過度，如果切割過度則會傷及內部線芯，影響電力電纜的使用壽命和質量。

申請號CN200920223502.5公開一種電力電纜絕緣層專用切割刀具，包括兩個鉸接的手柄I和手柄II，手柄I上設置有電力電纜卡槽，手柄II上設置有刀具滑動槽，電力電纜卡槽和刀具滑動槽相對應；可旋轉的刀具架套裝在刀具滑動槽內，可旋轉的刀具架由刀具柄和刀夾構成，刀片安裝在刀夾上，用螺栓固定；申請號CN201220389334.9公開一種電纜絕緣層開孔刀，包括環形刀刃，環形刀刃之間為容納電纜絕緣層切割屑的排屑孔，還包括用于將排屑孔內的電纜絕緣層切割屑排出的排屑機構，排屑機構為排屑通道，環形刀刃設置在刀體的頂部，排屑通道包括橫向通道和縱向通道，橫向通道為貫穿刀體兩側的通孔，縱向通道的一端與橫向通道導通、另一端與排屑孔導通，排屑機構至少包括一個可在排屑孔內沿環形刀刃切割方向做往返運動的切割屑頂出桿。上述兩個結構的不足之處在于：對于不同直徑的導線需要設計不同大小的產品，適用范圍較窄。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種環形切割設備，通過在承力座內環設多個推頂結構，推頂結構的一端連接有刀片，使本發明適合不同直徑的導線絕緣層切割使用，提高適用范圍。

為達到上述目的，本發明采用以下技術方案：

環形切割設備，包括設備架和設置在設備架上的切割機構，所述切割機構包括承力座，所述承力座為環形柱狀結構，所述承力座的內環周向設置多個推頂結構，所述推頂結構遠離所述承力座的一端設置刀片，所述多個刀片位于同一水平面上，所述推頂結構與所述刀片之間設置壓力感應模塊，所述壓力感應模塊的輸出端電連接控制模塊，所述控制模塊控制推頂結構的伸縮。

進一步的，所述承力座內轉動連接有旋轉機構，所述推頂結構的一端與所述旋轉機構固定連接，所述旋轉機構為環形結構與所述承力座之間設置傳動結構。

進一步的，所述旋轉機構外邊緣設置外齒，所述承力座內設置與所述外齒相配合的齒輪，所述齒輪的中心軸上連接有動力輸出裝置。

進一步的，所述動力輸出裝置包括電動機和減速機，所述電動機的輸出端與減速機的輸入端相連接，所述減速機的輸出端與齒輪相連接，所述推頂結構為液壓缸或氣缸，所述刀片為鋸齒或鐮刀形結構。

進一步的，所述設備架上設置支撐座，所述支撐座為兩個分別位于切割機構的兩側，所述支撐座的上端設置弧形凹槽，所述弧形凹槽的兩端設置相互扣接的第一卡扣和第二卡扣。

本發明的有益效果是：

1. 本發明包括設備架和安裝在設備架上的切割機構，切割機構包括承力座和設在承力座內的推頂結構，推頂結構可以為外接動力源的液壓缸或氣缸，承力座為環形柱狀結構，推頂結構為多個周向設置在承力座的內環，推頂結構遠離承力座的一端安裝有刀片，刀片可以為弧形結構，多個刀片位于同一水平面上，本發明在使用時將導線放置在承力座內，通過外接動力源控制推頂結構將刀片推向承力座的導線，由于導線的線芯比外側的絕緣層的質地硬，當刀片切斷絕緣層接觸線芯時壓力感應模塊檢測到壓力變化，傳送信號給控制模塊，控制模塊控制推頂結構收縮，從而實現對絕緣層的周向切割，而且本發明適合不同直徑的導線使用。

2.承力座內轉動連接有旋轉機構，推頂結構的一端與旋轉機構固定連接，旋轉機構為環形結構與承力座之間設置傳動結構，傳動結構可以使用齒輪傳動，例如在旋轉機構外邊緣設置外齒，在承力座內設置與外齒相配合的多個齒輪，多個齒輪的中心軸上連接有動力輸出裝置，動力輸出裝置包括電動機和減速機，電動機的輸出端與減速機的輸入端相連接，減速機的輸出端與齒輪相連接。本結構在使用時，齒輪帶動旋轉機構轉動進而實現刀片對導線絕緣層的周向切割，本結構設計有利于減少刀片的設置數量，例如刀片為一個、旋轉機構轉動360°實現周向切割，刀片為兩個、旋轉機構轉動180°即實現周向切割，同時刀片可以設計為鋸齒、鐮刀形或月牙形。特別是，本結構設計在使用時可以對絕緣層實現徹底切割使其分離。

3.設備架上設置支撐座，支撐座為兩個分別位于切割機構的兩側，使用時可以將導線水平放置在支撐座上，從而使位于承力座內部的導線接近水平，以此保證刀片切割的平整度；另外，支撐座的上端設置弧形凹槽，可有效增加支撐座與導線的接觸面積，并且在使用時可以通過弧形凹槽的兩端設置相互扣接的第一卡扣和第二卡扣將導線夾持在凹槽內，防止導線自由轉動，有效提高切割導線絕緣層時的穩定性。

附圖說明

圖1為本發明實施例一的結構示意圖；

圖2為圖1的右視結構示意圖；

圖3為本發明實施例二的結構示意圖；

圖4為本發明實施例三中第一卡扣的部分結構示意圖；

圖5為本發明實施例四的結構示意圖。

圖中標號：1-設備架，2-支撐座，3-承力座，4-推頂結構，5-刀片，6-壓力感應模塊，7-控制模塊，8-弧形凹槽，9-第一卡扣，10-第二卡扣，11-旋轉機構，12-外齒，13-齒輪，14-電動機，15-減速機，16-長條形橡膠凸起，17-滑軌。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。

實施例一

如圖1和圖2所示，本發明包括設備架1、安裝在設備架1上的切割機構和支撐座2，切割機構包括承力座3，承力座3為環形柱狀結構，承力座3的內環周向設置三個推頂結構4，相鄰推頂結構4之間的夾角為120°，推頂結構4為包括外接動力源的液壓缸，推頂結構4遠離承力座3的一端設置刀片5，刀片5為弧形結構，三個刀片5的刀刃位于同一水平面上且與承力座3的中軸線垂直，推頂結構4與刀片5之間設置壓力感應模塊6，壓力感應模塊6的輸出端電連接控制模塊7，控制模塊7控制推頂結構4的伸縮；支撐座2為兩個分別位于切割機構的兩側，支撐座2的上端一體成型弧形凹槽8，弧形凹槽8的兩端設置相互扣接的第一卡扣9和第二卡扣10，第一卡扣9和第二卡扣10為彈性扎帶。

本發明在使用時將導線放置在承力座3內，通過推頂結構4將刀片5推向承力座3的導線，由于導線的線芯比外側的絕緣層的質地硬，當刀片切斷絕緣層接觸線芯時壓力感應模塊6檢測到壓力變化，傳送信號給控制模塊7，控制模塊7控制推頂結構4收縮，從而實現對絕緣層的周向切割。

實施例二

本發明包括設備架1、設置在設備架1上的切割機構和支撐座2，切割機構包括承力座3，承力座3為環形柱狀結構，承力座3內轉動連接有旋轉機構11，旋轉機構11也為環形柱狀結構，旋轉機構11的內壁固定連接兩個推頂結構4，推頂結構4為包括外接動力源的液壓缸，兩個推頂結構4之間夾角為180°，旋轉機構11外邊緣設置外齒12，承力座3內設置與外齒12相配合的齒輪13，齒輪13的中心軸上均連接有動力輸出裝置，動力輸出裝置包括電動機14和減速機15，電動機14的輸出端與減速機15的輸入端相連接，減速機15的輸出端與齒輪13相連接，旋轉機構11與承力座3之間齒輪傳動，推頂結構4為包括外接動力源的氣缸，推頂結構4遠離承力座3的一端設置刀片5，刀片5為鐮刀形結構，三個刀片5的刀刃位于同一水平面上且與承力座3的中軸線垂直，推頂結構4與刀片5之間設置壓力感應模塊6，壓力感應模塊6的輸出端電連接控制模塊7，控制模塊7控制推頂結構4的伸縮；支撐座2為兩個分別位于切割機構的兩側，支撐座2的上端一體成型弧形凹槽8，弧形凹槽8的兩端設置相互扣接的第一卡扣9和第二卡扣10，第一卡扣9和第二卡扣10為彈性扎帶。

本實施例與實施例一的結構基本相同，不同的是：如圖3所示，承力座3內齒輪傳動連接有旋轉機構11，推頂結構4的一端與旋轉機構11固定連接，旋轉機構11外邊緣設置外齒12，承力座3內設置與外齒12相配合的多個齒輪13，多個齒輪13的中心軸上連接有動力輸出裝置。

本結構在使用時，齒輪13帶動旋轉機構11轉動進而實現刀片5對導線絕緣層的周向切割，本結構設計有利于減少刀片5的設置數量，刀片5為兩個、旋轉機構11轉動180°即實現周向切割，同時刀片5可以設計為鐮刀形，而且本結構設計在使用時可以對絕緣層實現徹底切割使其分離。

實施例三

本發明包括設備架1、設置在設備架1上的切割機構和支撐座2，切割機構包括承力座3，承力座3為環形柱狀結構，承力座3內轉動連接有旋轉機構11，旋轉機構11也為環形柱狀結構，旋轉機構11的內壁固定連接兩個推頂結構4，推頂結構4為包括外接動力源的液壓缸，兩個推頂結構4之間夾角為180°，旋轉機構11外邊緣設置外齒12，承力座3內設置與外齒12相配合的齒輪13，齒輪13的中心軸上均連接有動力輸出裝置，動力輸出裝置包括電動機14和減速機15，電動機14的輸出端與減速機15的輸入端相連接，減速機15的輸出端與齒輪13相連接，旋轉機構11與承力座3之間齒輪傳動，推頂結構4為包括外接動力源的氣缸，推頂結構4遠離承力座3的一端設置刀片5，刀片5為鐮刀形結構，三個刀片5的刀刃位于同一水平面上且與承力座3的中軸線垂直，推頂結構4與刀片5之間設置壓力感應模塊6，壓力感應模塊6的輸出端電連接控制模塊7，控制模塊7控制推頂結構4的伸縮；支撐座2為兩個分別位于切割機構的兩側，支撐座2的上端一體成型弧形凹槽8，弧形凹槽8的兩端設置相互扣接的第一卡扣9和第二卡扣10，第一卡扣9和第二卡扣10為彈性扎帶，第一卡扣和第二卡扣的內表面粘接三個長條形橡膠凸起16，長條形橡膠凸起16的延伸方向與第一卡扣和第二卡扣的延伸方向一致。

本實施例與實施例二的結構基本相同，不同的是：如圖4所示，第一卡扣9和第二卡扣10為內設有長條形橡膠凸起16，使用時長條形橡膠凸起16的延伸方向與導線的走向相垂直，使用時增加第一卡扣9和第二卡扣10與導線之間的摩擦力，在切割導線絕緣層時有效預防導線不穩定的現象發生。

實施例四

本發明包括設備架1、設置在設備架1上的切割機構和支撐座2，切割機構包括承力座3，承力座3為環形柱狀結構，承力座3內轉動連接有旋轉機構11和距離感應模塊18，距離感應模塊18位于旋轉機構11的一側并與承力座3固定連接，旋轉機構11也為環形柱狀結構，旋轉機構11的內壁固定連接兩個推頂結構4，推頂結構4為包括外接動力源的液壓缸，兩個推頂結構4之間夾角為180°，旋轉機構11外邊緣設置外齒12，承力座3內設置與外齒12相配合的齒輪13，齒輪13的中心軸上均連接有動力輸出裝置，動力輸出裝置包括電動機14和減速機15，電動機14的輸出端與減速機15的輸入端相連接，減速機15的輸出端與齒輪13相連接，旋轉機構11與承力座3之間齒輪傳動，推頂結構4為包括外接動力源的氣缸，推頂結構4遠離承力座3的一端設置刀片5，刀片5為鐮刀形結構，三個刀片5的刀刃位于同一水平面上，推頂結構4與刀片5之間設置壓力感應模塊6，距離感應模塊18和壓力感應模塊6的輸出端電連接控制模塊7，控制模塊7控制推頂結構4的伸縮長度；支撐座2為兩個分別滑動連接在設備架1上并位于切割機構的兩側，支撐座2的上端一體成型弧形凹槽8，弧形凹槽8的兩端設置相互扣接的第一卡扣9和第二卡扣10，第一卡扣9和第二卡扣10為彈性扎帶。

本結構與實施一的結構基本相同，不同的是：如圖5所示，支撐座2為兩個分別位于切割機構的兩側且與設備架1上的滑軌17滑動連接，使用時首先將導線固定在支撐座2上，通過移動支撐座2的位置實現調整需要切割導線絕緣層的位置，極大的提高了使用過程中的靈活性；同時在承力座3內增加距離感應模塊18，使用時距離感應模塊18監測承力座3與導線之間的距離并傳送信號給控制模塊7，控制模塊7控制推頂結構4的伸縮長度，伸縮長度L=承力座內徑r-（距離感應模塊監測的h1+導線絕緣層的厚度h2），搭配壓力感應模塊6的壓力感應監測，進一步提高本發明的切割效果。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。