本實用新型涉及一種大型立式水輪發電機組主引出端絕緣保護箱。

背景技術：
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大型水輪發電機組運行發電時，定子線棒中產生的電能需經過匯流銅排引出到發電機的主引出端，再引出到電站封閉母線，直至通過電氣一次、二次設備并網發電。主引出端銅排需要在有限的空間內完成三項多支路的匯流銅排的相序、支路序的整合，并按照電站封閉母線的間距要求進行排列，具有結構復雜、局部放電幾率大、局部溫升偏高、銅排質地偏軟易因外力產生變形等特點。因此，傳統的金屬架構鋼鐵結構的保護裝置雖然能起到防止主引出端銅排因外力而產生變形的保護作用，但是由于其材質本身的原因，有易產生局部放電、易對銅排外層絕緣造成保護性隨壞、通風散熱性不好、自身溫升高等等缺點。且如果本身板型厚度選擇較厚，雖然能得到較大的剛度，但自重大、整體笨重，散熱性極差；若本身板型厚度選擇較薄，剛度和承載力又達不到要求，且容易產生振動。

技術實現要素：
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本實用新型專利的目的是公開一種具有自重低、強度高、絕緣性好、通風散熱能力強等特點的大型立式水輪發電機組主引出端絕緣保護箱設計。本實用新型的技術方案是：由側面通風絕緣保護板(1)、側面連接絕緣隔板(2)、中部通風絕緣保護板(3)通過其自身上特有的凸型卡扣、凹型卡扣組合成三面體，再與下部通風絕緣支撐保護板(4)通 過帶螺旋溝回絕緣膠釘(5)組成長方形四面體保護結構。

所述的大型立式水輪發電機組主引出端絕緣保護箱，側面通風絕緣保護板(1)上帶有通風孔，并帶有凹形卡扣。

所述的大型立式水輪發電機組主引出端絕緣保護箱，側面連接絕緣隔板(2)上呈L形，并兩側帶有凸形卡扣。

所述的一種大型立式水輪發電機組主引出端絕緣保護箱，中部通風絕緣保護板(3)上帶有通風孔，帶有引出窗口，并帶有凹形卡扣。

所述的大型立式水輪發電機組主引出端絕緣保護箱，下部通風絕緣支撐保護板(4)上帶有通風孔，并帶有與帶螺旋溝回絕緣膠釘(5)相配合的鎖定孔。

所述的一種大型立式水輪發電機組主引出端絕緣保護箱，帶螺旋溝回絕緣膠釘(5)上帶有螺旋形溝回。

技術效果：

1)該保護箱整體采用環氧酚醛玻璃布層壓板材質制作，由于密度低，相比同體積金屬材質重量僅為1/4；而多膠層壓的環氧酚醛玻璃布層壓板強度優良，完全能滿足對主引出端銅排的結構性保護，使其有重量低，強度高，安裝方便，便于生根等特點，與機組不會產生共振。

2)該保護箱采用了全絕緣結構，在保護箱內部整體無金屬部件，將因局部電密升高導致的間斷放電的幾率降到最低，提高機組運行安全性。

3)該保護箱整體材質阻燃、耐熱，自身上的通風孔配合發電機自身風路循環可顯著降低主引出端銅排因密布復雜結構銅排帶來的局部溫升偏高的問題。

4)該保護箱的卡扣互聯、絕緣釘注膠鎖定的安裝方式與傳統的焊接方式相比簡單、方便、環保，能數倍的提高安裝效率，并能保證在安 裝過程中不產生焊屑等安裝垃圾二次污染設備。

附圖說明：

圖1為一種大型立式水輪發電機組主引出端絕緣保護箱。

圖2為圖1的A向視圖。

圖3為圖1的B向視圖。

具體實施方式：

如圖1所示，為一種大型立式水輪發電機組主引出端絕緣保護箱。

由側面通風絕緣保護板1、側面連接絕緣隔板2、中部通風絕緣保護板3通過其自身上特有的凸型卡扣、凹型卡扣組合成三面體，再與下部通風絕緣支撐保護板4通過帶螺旋溝回絕緣膠釘5組成長方形四面體保護結構。帶螺旋溝回絕緣膠釘5在螺旋溝回上涂抹鎖固膠后穿過側面通風絕緣保護板1、側面連接絕緣隔板2后，旋入下部通風絕緣支撐保護板4的鎖定孔中完成固定，側面連接絕緣隔板2依靠凸型卡扣與凹型卡扣的配合連接與側面通風絕緣保護板1、側面連接絕緣隔板2形成整體，憑借自身重力座落在下部通風絕緣支撐保護板4上，形成可拆卸的緊密固定。該結構整體無焊接，便于安裝。