本實用新型屬于機械設備技術領域，涉及一種易于收放電纜的電纜橋架。

背景技術：

為了加快致密氣藏油氣田的開發，節約鉆井成本，叢式井在油氣田開采中的應用得到了快速的發展，叢式井鉆機對電纜橋架的低位安全安裝、易于收放電纜、方便拆卸運輸等方面提出了很高的要求。

現有常規的做法是，在折疊管線槽和電纜轉接房下部安裝滾輪，預留一定長度的電纜裝于電纜轉接房，當鉆機移動一定距離后，從電纜轉接房手動抽取需要長度的電纜，鋪進備用管線槽，保證鉆機正常工作。該方法存在的不足是：1)電纜數量較多，拖拽及鋪設電纜勞動強度大；2)電纜因拖拽不當容易造成斷裂或損傷；3)電纜存放在電纜轉接房封閉空間中，電纜易發熱，影響電纜的使用壽命，并且電纜轉接房存在爆炸等安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種易于收放電纜的電纜橋架，解決了現有技術中電纜數量較多，拖拽及鋪設電纜勞動強度大；拖拽不當容易造成斷裂或損傷，影響電纜使用壽命的問題。

本實用新型所采用的技術方案是，一種易于收放電纜的電纜橋架，包括電纜掛架、電纜存儲架以及拖架；電纜掛架包括多個支架，所有支架沿鉆機底座一側沿縱向間隔布置，所有支架上端懸臂前沿沿縱向共同安裝有一個滑道；

電纜存儲架為框架結構，電纜存儲架頂部縱向固定安裝有導軌，在導軌中設置有多個滾輪，每個滾輪向下連接有一個滾輪支架；電纜存儲架兩端分別設置有一個電纜轉接箱，兩個電纜轉接箱分別掛在兩端的滾輪支架上，中間的各個滾輪支架各自向下吊掛有一個懸掛電纜的馬鞍，每個滾輪支架上設置有擋塊；朝向鉆機底座的電纜轉接箱上的滾輪支架稱為第一滾輪支架，第一滾輪支架與第二滾輪支架之間采用拉桿連接，其余的滾輪支架之間依次采用環鏈連接；在另一個電纜轉接箱靠內側固定安裝有風動絞車，在風動絞車上方的導軌末端固定安裝有滑輪組，從風動絞車引出的鋼絲繩向上繞過滑輪組，鋼絲繩另一端與第二滾輪支架固定連接。

本實用新型的易于收放電纜的電纜橋架，其特征還在于：

滑道上端面的固定桿向上穿出支架上表面并且夾持在兩個擋板之間，擋板上裝有調節螺栓。

拖架為框架式結構，頂部焊有單耳板，單耳板頂端通過單獨的一個環鏈與第一滾輪支架連接。

本實用新型的有益效果是，不僅能實現低位安全安裝，而且在鉆機移運過程中，能利用鉆機自身動力，實現電纜的拉放，保證鉆機的正常工作。這種電纜橋架避免使用電纜轉接房，電纜一次安裝結束后，無需拆卸，避免手動抽取電纜，避免了備用管線槽的使用，不僅降低了勞動強度，而且降低了生產成本，減少了鉆機移運周期。當結束鉆井作業后，這種電纜橋架能利用風動絞車實現電纜的自動回收，勞動強度低，避免了電纜的磨損，提高了電纜的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型電纜橋架在打第一口井前的收縮結構示意圖；

圖2為本實用新型電纜橋架在打叢式井中的展開結構示意圖；

圖3為圖2中B處局部放大圖；

圖4為本實用新型的電纜掛架1與拖架3側向示意圖；

圖5為圖2中A處局部放大圖；

圖6為本實用新型的電纜存儲架2結構示意圖；

圖7為本實用新型的電纜回收狀態示意圖。

圖中，1.電纜掛架，2.電纜存儲架，3.拖架，4.滑道，5.支架，6.擋板，7.電纜轉接箱，8.導軌，9.滾輪，10.滾輪支架，11.馬鞍，12.擋塊，13.拉桿，14.環鏈，15.鋼絲繩，16.滑輪組，17.鉆機底座，18.風動絞車。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

參照圖1、圖2，本實用新型的結構是，包括電纜掛架1、電纜存儲架2以及拖架3，

參照圖3、圖4，電纜掛架1包括多個支架5，支架5的數目及間隔距離根據現場需要確定，所有支架5沿鉆機底座17一側沿縱向間隔布置，(所有支架5不是固定在地面上，只是縱向放置在地面上)，所有支架5上端懸臂前沿沿縱向共同安裝有一個“工”字形的滑道4，滑道4由于距離太長可以采用多段對接而成，滑道4上端面的固定桿向上穿出支架5上表面并且夾持在兩個擋板6之間，擋板6上裝有調整滑道4直線度的調節螺栓；

參照圖5、圖6，電纜存儲架2為框架結構，電纜存儲架2頂部縱向固定安裝有導軌8，在導軌8中設置有多個滾輪9，每個滾輪9向下連接有一個滾輪支架10；電纜存儲架2兩端分別設置有一個電纜轉接箱7，兩個電纜轉接箱7分別掛在兩端的滾輪支架10上，中間的各個滾輪支架10各自向下吊掛有一個懸掛電纜的馬鞍11，每個滾輪支架10上設置有擋塊12，用于對馬鞍11的限位；朝向鉆機底座17的電纜轉接箱7上的滾輪支架10稱為第一滾輪支架10，第一滾輪支架10與第二滾輪支架10之間采用拉桿13連接，其余的滾輪支架10之間依次采用環鏈14連接；在另一個電纜轉接箱7靠內側固定安裝有風動絞車18，在風動絞車18上方的導軌8末端固定安裝有滑輪組16，從風動絞車18引出的鋼絲繩15向上繞過滑輪組16，鋼絲繩15另一端與第二滾輪支架10固定連接；

參照圖1、圖4，拖架3為方鋼管材料制作的框架式結構，頂部焊有單耳板，單耳板頂端通過單獨的一個環鏈14與第一滾輪支架10連接。

本實用新型工作過程是，

1)在打第一個井位時，將拖架3通過銷軸耳板與鉆機底座17連接牢靠，用一個環鏈14將拖架3與懸掛前端電纜轉接箱7的第一滾輪支架10連接，利用拉桿13和環鏈14將其余的滾輪支架10分別連為一體。電纜由末端的電纜轉接箱7接出，鋪設于電纜存儲架2的各個馬鞍11上，經過拖架3，進入鉆機底座17上的鉆臺設備，見圖1、圖4、圖5所示。

2)當鉆機準備移運時，首先在拖架3和電纜存儲架2之間增加若干個電纜掛架1，使電纜掛架1上的滑道4與電纜存儲架2上的導軌8沿縱向對正對接(即導軌8與滑道4沿縱向對正對接)。當鉆機移運過程中，與鉆機底座17連接的拖架3利用鉆機自身動力，通過拉桿13和各個環鏈14，拉動各個滾輪支架10，前端的電纜轉接箱7與各個馬鞍11沿導軌8進入滑道4中繼續向前滑動，電纜隨著各個馬鞍11之間距離的增大實現拉放，見圖2、圖3、圖6。

3)當鉆井作業結束時，裝于電纜存儲架2底座上的風動絞車18的鋼絲繩15通過滑輪組16導向，作用于最前端馬鞍11上的第二滾輪支架10，在拉桿13的連接下，帶動前端的電纜轉接箱7和各個馬鞍11沿滑道4及導軌8向末端滑動，電纜隨著各個馬鞍11之間距離的縮短而實現回收，見圖3、圖6、圖7。