本實用新型涉及電力設備技術領域，具體涉及微槽群散熱配電柜。

背景技術：

電氣箱是由鋼材質加工而成用來保護元器件正常工作的柜子。電氣柜制作材料一般分為熱軋鋼板和冷軋鋼板兩電氣柜種。冷軋鋼板相對熱軋鋼板更材質柔軟，更適合電氣柜的制作。電氣柜用途廣泛主要用于化工行業、環保行業、電力系統、冶金系統、工業、核電行業、消防安全監控、交通行業等等。

配電柜，電器及其線路放置在其中的箱子，用來分配電力能源。統稱為動力配電中心。它們集中安裝在企業的變電站，把電能分配給不同地點的下級配電設備。

配電柜(箱)分動力配電柜(箱)和照明配電柜(箱)、計量柜(箱)，是配電系統的末級設備。配電柜是電動機控制中心的統稱。配電柜使用在負荷比較分散、回路較少的場合；電動機控制中心用于負荷集中、回路較多的場合。它們把上一級配電設備某一電路的電能分配給就近的負荷。這級設備應對負荷提供保護、監視和控制。

隨著科學技術的發展和電力設備制造行業工藝的進步，電力設備整體質量有了極大提高，為了滿足智能電網的發展要求，無人值守變電站得到推廣，為此發展斷路器電動進出機構和電動操作接地開關成為必然趨勢。

現有技術的配電柜散熱途徑主要有水冷、風扇散熱，水冷安全性得不到保障，風扇冷卻效果不好。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單、設計合理、使用方便的微槽群散熱配電柜。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：它包含柜體、電力電子器件、微槽群蒸發器、微槽連接器、凝結液回路軟管、蒸汽回路軟管、凝結器、肋片群、風扇；所述的柜體的內壁設置有電力電子器件，電力電子器件設置在微槽群蒸發器的側表面；所述的微槽群蒸發器通過微槽連接器與凝結液回路軟管連接，凝結液回路軟管的另一端與凝結器連接；所述的蒸汽回路軟管的一端與微槽群蒸發器的蒸汽出口連接，蒸汽回路軟管的另一端與凝結器的蒸汽進口連接；所述的凝結器的側表面設置有肋片群，肋片群上安裝有風扇。

作為優選，所述的凝結液回路軟管和蒸汽回路軟管為聚氨酯保溫軟管。

作為優選，所述的肋片群的每片肋片的厚度為1～1.5mm。

本實用新型操作時，利用具有汽化潛熱的液體工質在微槽群蒸發器里將電力電子器件所產生的高熱流密度的發熱量取出，液體工質汽化。

采用上述結構后，本實用新型產生的有益效果為：本實用新型所述的微槽群散熱配電柜，冷卻效果好，使用安全，本實用新型具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖。

附圖標記說明：

柜體1、電力電子器件2、微槽群蒸發器3、微槽連接器4、凝結液回路軟管5、蒸汽回路軟管6、凝結器7、肋片群8、風扇9。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

參看如圖1所示，本具體實施方式采用如下技術方案：它包含柜體1、電力電子器件2、微槽群蒸發器3、微槽連接器4、凝結液回路軟管5、蒸汽回路軟管6、凝結器7、肋片群8、風扇9；所述的柜體1的內壁設置有電力電子器件2，電力電子器件2設置在微槽群蒸發器3的側表面；所述的微槽群蒸發器3通過微槽連接器4與凝結液回路軟管5連接，凝結液回路軟管5的另一端與凝結器7連接；所述的蒸汽回路軟管6的一端與微槽群蒸發器3的蒸汽出口連接，蒸汽回路軟管6的另一端與凝結器7的蒸汽進口連接；所述的凝結器7的側表面設置有肋片群8，肋片群8上安裝有風扇9。

作為優選，所述的凝結液回路軟管5和蒸汽回路軟管6為聚氨酯保溫軟管。

作為優選，所述的肋片群8的每片肋片的厚度為1～1.5mm。

本具體實施方式操作時，利用具有汽化潛熱的液體工質在微槽群蒸發器3里將電力電子器件2所產生的高熱流密度的發熱量取出，液體工質汽化。

本具體實施方式的微槽群蒸發器3和凝結器7是現有技術，在這里不再贅述。

采用上述結構后，本具體實施方式產生的有益效果為：本具體實施方式所述的微槽群散熱配電柜，冷卻效果好，使用安全，本具體實施方式具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優點。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。