本實用新型屬于電力電纜敷設施工工具技術領域，尤其是涉及一種地下電力電纜穿管敷設時，作為電纜牽拉頭對電纜管內腔進行清理的裝置。

背景技術：

在電氣設備施工中，電纜在經過建筑物、障礙物等容易損傷電纜的地方時，需要在地下埋設電纜管，使電纜穿管而過，來對電纜進行保護。根據施工標準要求，電纜管內腔必須清潔無雜物。現有電纜穿管施工，一般是利用一陀螺狀金屬牽引頭作引導，牽引頭兩端分別連接拉線和電纜；穿線時，牽引頭在拉線的作用下帶動電纜在穿線管內前行，牽引頭在行進過程中，推動穿線管內的雜物運行，并將雜物趕出管外。存在的問題：一是牽引頭比較笨重，拉動阻力大，費工費力；特別是遇到附著在管壁上的雜物時，容易卡塞，工作效率低；二是這種推趕式的電纜管清腔牽引頭，其直徑是固定不變的，對于不同規格的電纜管需配備相應的牽引頭，使用不便；而且牽引頭大小很難掌握，牽引頭直徑大點，雖然清理效果好，但容易卡塞，導致運行不暢；反之，使用直徑小的牽引頭，雖然運行通暢，但又會留有死角，帶來清理不干凈的問題；三是電纜管內壁清理的面積一般只能達到一半，難以滿足電纜管穿管施工標準要求。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種自身重量輕、清腔效果好、且不易卡塞的電纜穿管清腔裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型包括一主軸，所述主軸兩端分別設有電纜連接頭和牽引連接頭；主軸上設有支撐盤，所述支撐盤的外周設有滾輪；主軸上還設有與之滑動連接的清腔盤，所述清腔盤上設有驅動臂，驅動臂上端設有驅動輪，所述驅動輪側轉設置，驅動輪外緣位于清腔盤轉動形成的圓柱面以外。

進一步的是所述清腔盤的上下兩面分別設有頂簧和壓簧，壓簧上部設有與主軸螺紋連接的壓盤，清腔盤在主軸上沿其軸向有一定的活動空間。

所述支撐盤和清腔盤間設有助力盤，所述助力盤上面設有內凹的環形錐面；頂簧位于環形錐面上部，其下端與環形錐面相接；清腔盤底部設有助力臂，助力臂下端設有助力輪。

所述清腔盤的上下兩面均設有軸承，所述每個軸承的兩軸套分別與主軸及清腔盤滑動相接和連接，頂簧和壓簧分別與清腔盤兩面的軸承相接；清腔盤上設有連接座和臂孔，驅動臂與連接座活動連接，助力臂上端通過臂孔與驅動臂活連接。

所述清腔盤上設有對驅動臂位置進行調整的調節器，所述調節器包括設在臂孔兩側的彈性頂銷和調節旋鈕；環形錐面上設有螺旋紋。

所述支撐盤包括連成一體的2個圓盤，所述圓盤與主軸緊固連接，兩圓盤間設有柄座；滾輪為設有輪柄的萬向輪，輪柄與柄座滑動連接，輪柄上套裝有柄簧，柄簧位于柄座內，其兩端分別與輪柄和柄座相接；輪柄上設有支臂，支撐盤上設有導向槽，支臂與導向槽滑動相接。

所述清腔盤外緣設有與之活連接的彈性刷體。

所述電纜連接頭包括固定栓頭和活動帽體，固定栓頭與主軸緊固連接；活動帽體通過連接銷與固定栓頭活動連接；活動帽體上設有電纜固定螺栓。

所述支撐盤的外周設有4-6個滾輪，清腔盤上設有3-4條驅動臂。

本實用新型的有益效果在于：由于本實用新型設有安裝在主軸上的支撐盤和清腔盤，主軸兩端分別設有電纜連接頭和牽引連接頭，支撐盤的外周設有滾輪，與主軸滑動連接的清腔盤上設有驅動臂，驅動臂上端設有驅動輪，驅動輪相對于主軸軸向為側轉設置，也就是驅動輪輪軸與主軸軸向夾角為銳角，驅動輪外緣位于清腔盤轉動形成的圓柱面以外。使用前，根據電纜管內徑大小選取支撐盤和清腔盤規格與之對應的清腔器，使清腔器進入電纜管內后，驅動輪能夠與電纜管內相接。使用時，主軸兩端分別的電纜連接頭和牽引連接頭分別與電纜和牽引繩連接，拉動牽引繩，清腔器便在電纜管內沿管體運行。由于驅動輪側轉設置，清腔器整體運行方向與主軸的軸向是一致的，驅動輪與管壁接觸轉動的同時，就會受到來自管壁且作用于驅動輪滾動面的阻力，該阻力作用于驅動臂便會推動清腔盤一起轉動，由清腔盤轉動完成管壁的清理。在電纜管內，清腔盤轉動過程中，驅動輪和盤體都對管內雜物起到清理和驅動作用，不僅清理的干凈，而且不易卡塞，運行順暢平穩。清腔盤與主軸活動連接，對于不同電纜管，只需更換清腔盤即可，無需配備多個清腔器，節約施工成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1是本實用新型整體示意圖；

圖2是本實用新型部分剖視圖；

圖3是本實用新型俯視圖；

圖4是本實用新型支撐盤一個單盤示意圖；

圖5是本實用新型支撐盤另一個單盤示意圖；

圖6是本實用新型使用狀態示意圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2，該電纜穿管牽引清腔器包括一直徑3厘米、長20厘米的硬質金屬材料制作的主軸，在主軸1的一端設有電纜連接頭11，圖中所示電纜連接頭11包括固定栓頭15和活動帽體16；固定栓頭15起連接固定作用，它與主軸1端頭通過螺紋緊固連接；活動帽體16通過連接銷14與固定栓頭15活動連接，活動帽體16可靈活轉動。活動帽體16外端頭設有電纜插口，活動帽體16上設有對插入的電纜起固定作用的固定螺栓13。主軸1的另一端為牽引連接頭12，在牽引連接頭12上設有牽引連接孔17。主軸1上設有靠近電纜連接頭11的支撐盤2，在支撐盤2的外周設有4個均勻分布的萬向滾輪21，滾輪21為設有輪柄22的萬向輪。圖中所示支撐盤2由兩個單體盤緊固連接而成，在其中的一個盤上設有柄座23，輪柄22與柄座23滑動連接，滾輪21安裝在輪柄22外端；輪柄22上套裝有柄簧24，柄簧24位于柄座23內，其兩端分別與輪柄22和柄座23相接，即柄簧24一端與輪柄22相對固定連接，另一端與柄座23相對固定連接；在柄簧24的作用下，輪柄22可沿其軸向在一定范圍內活動，從而使滾輪21能有一定限度的伸縮，有利于適應不同電纜管的要求。在支撐盤2上設有導向槽25，輪柄22上設有支臂26，支臂26與導向槽25滑動相接，導向槽25對輪柄22起限位作用。支撐盤2與主軸1緊固連接，支撐盤2的外周可以設有4-6個滾輪21。

主軸1上還設有靠近牽引連接頭12的清腔盤3，清腔盤3為圓盤，它也采用鋼材或工程塑料加工制作而成。清腔盤3的上、下兩面均設有軸承7，每個軸承7的內外兩軸套分別與主軸1及清腔盤3滑動相接和緊固連接；清腔盤3上下兩面的主軸1上分別設有頂簧4和壓簧5，頂簧4和壓簧5的一端分別與軸承7的一個軸套相接。壓簧5上部設有與主軸1螺紋連接的壓盤6，旋轉壓盤6可調節清腔盤3在主軸上的位置。在支撐盤2和清腔盤3間設有助力盤9。圖1所示實施例中，助力盤9與支撐盤2連接，支撐盤2上面設有內凹的環形錐面91。頂簧4位于環形錐面91上部，其下端與環形錐面91相接。在清腔盤3上設有均勻分布的三條驅動臂32，驅動臂32也可以是均勻分布的四條，驅動臂32上端設有驅動輪321；驅動輪321側轉設置，其輪軸322與主軸1軸向夾角為銳角，也就是驅動輪321的輪軸322與主軸1軸向夾角在0到90度之間；使用時可根據需要，隨時調整驅動輪321的輪軸322與主軸1軸向夾角，一般選在20-30度。驅動輪321外緣位于清腔盤3轉動形成的圓柱面以外。

圖1和圖2所示實施例中，清腔盤3的上面設有連接座33和上下貫通的臂孔36，驅動臂32與連接座33鉸接。清腔盤3下面設有與驅動臂32連接的助力臂8，助力臂8上端通過臂孔36與驅動臂32活連接，助力臂8下端設有萬向助力輪81。清腔盤3上設有對驅動臂32打開位置進行調整的調節器35，調節器35包括設在臂孔36兩側的彈性頂銷351和調節旋鈕352；彈性頂銷351包括銷體和彈簧，銷體和彈簧均與銷座活連接，銷體內端頭與驅動臂32頂接，以便驅動臂32始終處于張開狀態；調節旋鈕352設在驅動臂32的另一側，調節旋鈕352對驅動臂32的活動區間起限定作用。在初始狀態下，助力臂8下端的萬向助力輪81與環形錐面91中部相切，環形錐面91上設有螺旋紋92，當清腔盤3受阻下行，環形錐面91與清腔盤3距離變小，環形錐面91就會作用于萬向助力輪81，對助力臂8產生向內和向上的驅動力，起到助力作用。

參照圖3所示， 清腔盤3外緣周邊設有與之活連接的彈性刷體31，該彈性刷體31可以采用鋼絲刷或者塑料刷體。

參照圖4和圖5，支撐盤2由上下兩個圓盤連接而成，其中的一個盤上設有4個均勻分布的柄座23，輪柄22與柄座23連接。兩個盤上均設有導向槽25以及與柄座23對應的螺孔。支撐盤2的上下盤和柄座23通過螺栓緊固連接。

參照圖6，本實用新型在使用時，其兩端分別與牽引繩102和電纜101連接；穿管時，本實用新型在牽引繩102的牽引下，從電纜管10管腔內穿過，其清腔盤3上的驅動輪321與電纜管10內壁呈切相接，清腔盤3外緣周邊的彈性刷體31也與電纜管10內壁相接。機體沿管體前行時，驅動輪321與接觸壁相接轉動的同時，就會產生繞軸扭轉力，進而帶動清腔盤3轉動。清腔盤3轉動邊前行邊轉動，由彈性刷體31對電纜管10內壁進行清掃，而且驅動輪321轉動時也具有對電纜管10內壁進行清理的作用。當管壁較干凈，機體在正常行進時，清腔盤3下面的助力臂8與環形錐面91基本不接觸，但如果在行進中遇到管壁上有較大的附著物時，清腔盤3的旋轉和行進受阻，就會下行，使環形錐面91與清腔盤3距離迅速拉近，萬向助力輪81受到來自形錐面91的擠壓，發生滾動，產生向內和向上的驅動力，并將力傳遞到清腔盤3，助力清腔盤3運行，有利于對管壁附著物進行全方位的徹底清除。這種旋轉清理的方式，克服了趕推清理存在的費力和不徹底的問題。