本實用新型涉及漆包線回收技術領域，特別是涉及一種連續式漆包線脫漆系統。

背景技術：

我國是缺銅國，對廢銅漆包線等進行再生銅冶煉是解決供需矛盾的重要途徑之一。漆包線的脫漆是漆包線回收生產再生銅的關鍵技術，采用的方法包括人工或機械刮漆、脫漆劑脫漆、熱解脫漆等，其中熱解脫漆具有脫漆效果好、規模化程度高、人工強度低等顯著優點，成為國內目前主要的漆包線脫漆方法。最初的漆包線熱解脫漆法是將漆包線直接在露天環境下集中點燃焚燒，將漆包線漆熱解揮發，得到的回收銅品質低、氧化嚴重、損失大，所產生的煙氣直接排放到大氣中，對環境污染嚴重，因此該類方法已不再適應節能環保型社會的發展要求，急需發展新的漆包線脫漆技術。

改進的熱解脫漆方法是將漆包線裝載到熱解爐內，將熱解爐在保護氣氛下加熱，使漆包線漆熱解揮發，完成脫漆。發明專利(公開號：CN101119051A)公開了一種由熱換器、燃燒裝置、熱處理主爐、進氣和排氣口等組成的中溫氣體循環熱解脫漆系統，通過熱氣在系統中循環，使主爐中的廢漆包線在隔絕外部氧氣的環境下熱解，具有無煙霧處理、抑制二惡英產生、回收純度高等特點，較最初的敞開式熱解脫漆方法有了顯著的進步。然而，該熱解脫漆系統為間歇式設計，需要反復開開停停，因此存在能耗高、周期長、效率低、產品質量不穩定等問題。

實用新型專利(公開號：CN204080053U)公開了一種廢漆包線的連續式熱解熔析爐和生產線，可通過傳送帶將廢漆包線連續傳入和傳出熱解熔析爐，能實現連續穩定的漆包線熱解脫漆，克服了間歇式 熱解設備存在的一系列問題。然而，此連續式漆包線熱解設備的規模化程度還相對較低，技術還不夠完善，比如所采用的螺旋輸送機輸送漆包線的效率相對有限，漆包線傳輸過程中也未經換氣處理，易使漆包線攜帶的空氣在熱解時發生氧化，產生二惡英等污染物。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

本實用新型的目的是提供一種連續式漆包線脫漆系統，解決現有漆包線脫漆過程能耗高、容易產生污染物的問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種連續式漆包線脫漆系統，所述系統包括傳送脫漆機構、進料密封置換機構、出料密封置換機構，

所述傳送脫漆機構包括傳送組件、熱解室和冷卻室，所述傳送組件包括傳送帶，所述傳送帶依次穿過所述熱解室和冷卻室，且所述傳送帶與所述熱解室和冷卻室均密封連接，所述熱解室和冷卻室之間密封連接并連通，所述傳送帶帶動漆包線團依次經過所述熱解室和所述冷卻室；

所述進料密封置換機構包括將漆包線團中空氣排出的進料置換室、將漆包線團運送到進料置換室的第一輸送組件以及將漆包線團從進料置換室運送到所述熱解室的進料段的傳送帶上的進料推送組件，其中，所述進料置換室與所述熱解室進料段密封連接并連通；

所述出料密封置換機構包括將脫漆銅線團進行空氣隔離的出料置換室、將冷卻室冷卻后的脫漆銅線推送到出料置換室的出料推送組件以及將脫漆銅線從出料置換室運送出來的第二輸送組件，其中，所述出料置換室與所述冷卻室的出料段密封連接并連通。

進一步地，所述進料置換室上設置有進料內側閘門和進料外側閘門，其中，所述進料內側閘門設置在所述熱解室進料段與所述進料置 換室之間，且所述進料置換室與所述熱解室進料段通過所述進料內側閘門連通，所述進料推送組件將所述漆包線團通過進料內側閘門運送到所述傳送帶上，第一輸送組件設置在所述進料外側閘門一側，所述第一輸送組件通過所述進料外側閘門將漆包線團運送到進料置換室內；

所述出料置換室上設置有出料內側閘門和出料外側閘門，其中，所述出料內側閘門設置在所述冷卻室出料段與所述出料置換室之間，且所述出料置換室與所述冷卻室的出料段通過出料內側閘門連通，所述出料推送組件將所述脫漆銅線團通過出料內側閘門運送到所述出料置換室內，第二輸送組件設置在所述出料外側閘門一側，所述第二輸送組件通過所述出料外側閘門將漆包線團輸送到出料置換室外。

進一步地，所述進料推送組件為固定在所述進料置換室的所述進料內側閘門相對側壁上的第一推送油缸，所述出料推送組件為固定在所述傳送帶與所述出料內側閘門對應位置上的第二推動油缸。

進一步地，所述第一輸送組件包括設置在所述進料外側閘門外側的第一輸送軌道，以及將漆包線團從第一輸送軌道推送到進料置換室內的第三推動油缸；

所述第二輸送組件包括設置在所述出料外側閘門外側的第二輸送軌道以及將銅線團從出料置換室推送到第二輸送軌道上的第四推動油缸。

進一步地，所述系統還包括保護氣機構，所述保護氣機構分別通過輸氣管與進料置換室、熱解室、冷卻室和出料置換室連通。

進一步地，所述進料置換室設置有第一進氣口和第一出氣口，所述第一進氣口用于通入保護氣體，保護氣體攜帶漆包線團中的空氣通過第一出氣口排出；

所述出料置換室設置有第二進氣口和第二出氣口，所述第二進氣口用于向所述出料置換室內通入保護氣體，所述保護氣體攜帶出料置 換室內的空氣通過第二出氣口排出。

進一步地，所述熱解室設置有熱解排氣口，所述系統還包括尾氣收集機構，所述尾氣收集機構包括尾氣罩，所述尾氣罩一端和熱解排氣口連接，所述尾氣罩的另一端與尾氣輸送管連接。

進一步地，所述尾氣輸送管上設置有尾氣閥。

進一步地，所述系統還包括冷卻水機構，所述冷卻水機構用于為所述冷卻室提供冷源。

進一步地，所述系統還包括電氣控制機構，所述電氣控制機構控制傳送帶的傳動速度、第一推送油缸的推送頻率、第二推送油缸的推送頻率、第三推送油缸的推送頻率、第四推送油缸的推送頻率、第一輸送軌道的運行速度以及第二輸送軌道的運行速度。

(三)有益效果

本實用新型提供的連續式漆包線脫漆系統，通過在熱解室和冷卻室之間設置連續傳送的傳送帶，漆包線團在熱解室內可以邊運行邊熱解，這樣可以連續的將漆包線團運送到熱解室，并且熱解完成后的銅線團連續的進入到冷卻室內；實現整個漆包線熱解脫漆系統的連續工作，解決了現有技術間歇式設計需要反復開開停停，導致地能耗高、周期長、效率低、產品質量不穩定等問題；同時在熱解室之前設置了密封連通的進料置換室、在冷卻室之后設置了密封連通的出料置換室，有效隔絕了外部空氣進入加熱室和冷卻室內，避免了漆包線連續熱解脫漆和冷卻過程中的氧化問題，獲得的回收銅質量高，并且也有效抑制了熱解脫漆過程中二惡英等污染物的產生。

本實用新型提供的連續式漆包線脫漆系統，所公開的連續進料、熱解、冷卻、出料過程可使漆包線不間斷地進行熱解、冷卻和回收，并具有傳輸量大、效率高、自動化程度高的特點，可實現年產量2萬噸以上的大規模連續式漆包線熱解回收。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例連續式漆包線熱解系統的結構示意圖的側視圖；

圖2為本市實用新型實施例連續式漆包線熱解系統的結構示意圖的俯視圖。

圖中，1、進料置換室；2、進料內側閘門；3、進料外側閘門；4、第一推送油缸；5、第一輸送軌道；6、第一進氣口；7、第一出氣口；8、加熱室，81、冷卻室進料段；9、冷卻室，91、冷卻室出料段；10、傳送組件；11、保護氣機構；12、冷卻水機構；13、出料置換室；14、出料內側閘門；15、出料外側閘門；16、第二推送油缸；17、第二進氣口；18、第二出氣口；19第二輸送軌道；20、尾氣收集機構；21、電氣控制機構；22、第三推送油缸；23、第四推送油缸。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1、2所示，本實施例連續式漆包線脫漆系統，包括傳送脫漆機構、進料密封置換機構、出料密封置換機構、保護氣機構、冷卻水機構12以及電氣控制機構21，所述傳送脫漆機構包括傳送組件10、熱解室8和冷卻室9，所述傳送組件10包括傳送帶、設置在傳送帶兩端的傳動輪和從動輪、以及帶動傳動輪轉動的驅動電機。所述傳送帶依次穿過所述熱解室8和冷卻室9，且所述傳送帶與所述熱解室8和冷卻室9的接觸位置均為密封連接，所述熱解室8和冷卻室9之間密封連接并連通，所述傳送帶帶動漆包線團依次經過所述熱解室8和冷卻室9。

所述進料密封置換機構包括將漆包線團中空氣排出的進料置換室1、將漆包線團運送到進料置換室1的第一輸送組件以及將漆包線團從進料置換室運送到所述熱解室前端的傳送帶上的進料推送組件， 其中，所述進料置換室1與所述熱解室的進料段81密封連接并連通。

所述出料密封置換機構包括將脫漆銅線團進行空氣隔離的出料置換室13、將從冷卻室9冷卻后的脫漆銅線推送到出料置換室13的出料推送組件以及將脫漆銅線從出料置換室13運送出來的第二輸送組件，其中，所述出料置換室13與所述冷卻室的出料段91密封連接并連通。

所述保護氣機構11分別通過輸氣管與進料置換室1、熱解室8、冷卻室9和出料置換室13連通。在漆包線脫漆工作開始前，所述保護氣機構11向進料置換室1、熱解室8、冷卻室9和出料置換室13內分別填充滿保護氣，并在熱解脫漆的過程中一直維持進料置換室1、熱解室8、冷卻室9內的保護氣氛圍；其中出料置換室13空氣排空完成后不需要連續通入保護氣，只需將其出氣口和進氣口封閉避免空氣進入即可。

本實施例連續式漆包線脫漆系統的冷卻室通過水冷機構12提供冷源。

其中，作為本實用新型的一種可選實施例，所述進料置換室上設置有進料內側閘門2和進料外側閘門3，其中，所述進料內側閘門設置在所述熱解室的進料段81與進料置換室1之間，且所述進料置換室1與所述熱解室進料段81通過所述進料內側閘門2密封連通，所述進料推送組件將所述漆包線團通過進料內側閘門2運送到所述傳送帶上，第一輸送組件設置在所述進料外側閘門3一側，所述第一輸送組件通過所述進料外側閘門3將漆包線團運送到進料置換室1內。所述出料置換室13上設置有出料內側閘門14和出料外側閘門15，其中，所述出料內側閘門14設置在所述冷卻室的出料段91與所述出料置換室13之間，且所述出料置換室13與所述冷卻室的出料段91通過出料內側閘門14密封連通，所述出料推送組件將所述脫漆銅線團通過出料內側閘門14運送到所述出料置換室13內，第二輸送組件設置在所述出料外側閘門 15一側，所述第二輸送組件通過所述出料外側閘門15將漆包線團輸送到出料置換室13外。

所述進料置換室1設置有第一進氣口6和第一出氣口7，所述第一進氣口6用于向所述進料置換室1內通入保護氣體，保護氣體攜帶漆包線團中的空氣通過第一出氣口7排出；所述出料置換室設置有第二進氣口17和第二出氣口18，所述第二進氣口17用于預先向所述出料置換室13內通入保護氣體，所述保護氣體攜帶出料置換室13內的空氣通過第二出氣口18排出，待出料置換室內充滿保護氣體并達到微正壓時，第二進氣口17和第二出氣口18關閉。

如圖2所示，所述進料推送組件為固定在所述進料置換室1的所述進料內側閘門2相對面上的第一推送油缸4，所述出料推送組件為固定在所述傳送帶與所述出料內側閘門對應位置上的第二推動油缸16。所述第一輸送組件包括設置在所述進料外側閘門3外側的第一輸送軌道5，以及將漆包線團從第一輸送軌道5推送到進料置換室1內的第三推動油缸22；所述第二輸送組件包括設置在所述出料外側閘門外側15的第二輸送軌道19以及將銅線團從出料置換室13推送到第二輸送軌道19上的第四推動油缸23。

所述電氣控制機構21控制傳送帶的傳動速度、第一推送油缸4的推送頻率、第二推送油缸16的推送頻率、第三推送油缸22的推送頻率、第四推送油缸23的推送頻率、第一輸送軌道5的運行速度以及第二輸送軌道19的運行速度。

如圖2，所示作為本實用新型的一種可選實施例，所述熱解室8設置有熱解排氣口，所述系統還包括尾氣收集機構20，所述尾氣收集機構包括尾氣罩，所述尾氣罩一端和熱解排氣口連接，所述尾氣罩的另一端與尾氣輸送管連接，所述尾氣輸送管上設置有尾氣閥。

本實用新型的實施例連續式漆包線脫漆系統，連續銅漆包線原料放置在第一輸送軌道5上自動向前輸送。銅漆包線原料為相互纏繞的 細線，內部存在較大的間隙，將原料直接進行熱解將會因帶入的空氣，使原料被氧化；為避免氧化，第一輸送軌道5與進料置換室1密封連接，原料通過第三推送油缸22推入進料置換室1進行清洗、排除攜帶的空氣以后，再進入熱解室脫漆。物料進入進料置換室1之前，進料置換室1先抽真空至1kPa以下，再通入保護氣體至微正壓并保持，以排走進料置換室1內預先存在的空氣。

進料置換室1設有進料外側閘門3和內側閘門2，進料置換室的基本動作流程為：進料內側閘門2關閉，進料外側閘門3打開，第三推送油缸22將物料通過進料外側閘門3送入進料置換室1，進料外側閘門3關閉。第一進氣口6和第一出氣口7保持打開，通過第一進氣口6通入的保護氣體進行漆包線團的清洗排空，氣體通過第一出氣口7排出，清洗完畢后進料內側閘門2打開，進料外側閘門3保持關閉，由第一推送油缸4將物料從進料置換室1推送至傳送帶上，進料內側閘門2最后關閉，完成一次進料動作。通過進料內側閘門2和出料外側閘門3兩道閘門連鎖運行，使物料在進入加熱室8之前在進料置換室1內排出漆包線原料帶入的空氣。

加熱處理后的物料由傳送帶輸送至出料內側閘門口，再通過第二推動油缸16推送至出料置換室13，防止外部空氣直接進入冷卻室9內使物料被氧化。物料進入出料置換室之13前，出料置換室13先抽真空至1kPa以下，再通入保護氣體至微正壓，以排走出料置換室13內預先存在的空氣。

出料口處出料置換室13的基本動作流程為：出料外側閘門15關閉，出料內側閘門14打開，第二推送油缸16將物料通過出料內側閘門14送入出料置換室13，出料內側閘門14關閉；由于出料置換室13內預先填充有保護氣體，使冷卻室8與外界空氣之間隔著一道保護氣體屏障；第四推送油缸23將物料推送至第二輸送軌道19上，出料外側閘門15最后關閉，完成一次出料動作。

銅漆包線熱解產生的尾氣通過尾氣收集機構20收集后再經過凈化處理排出。尾氣收集機構20中的尾氣罩開口端與熱解室8的排氣口連接，另一端連接尾氣輸送管，尾氣輸送管設置有尾氣閥，通過調節尾氣閥的開度，使連續排氣過程中熱解室8和冷卻室9內維持微正壓，防止空氣倒吸進去使漆包線被氧化。

整個連續式漆包線脫漆系統的工作流程為：先通過啟動傳送帶組件10運行，設定傳送帶運行速度，使傳送帶穩定傳輸。通過保護氣機構11將加熱室8和冷卻室9充入保護氣體，再將加熱室8通過電氣控制機構21進行升溫；升至額定溫度后，將漆包線原料連續載到第一輸送軌道5上，通過進入進料置換室1將空氣排除，再進入加熱室8將漆包線在保護氣氛下進行連續式熱解脫漆。熱解脫漆過程中產生的尾氣由尾氣收集機構20進行收集和凈化處理。經過熱解室8的漆包線再傳輸到帶有冷卻水機構12的冷卻室9，同樣在保護氣氛下通過連續冷卻，使熱解后的銅線降至足夠低溫度后，通過出料口進入出料置換室13進行空氣隔離，最后連續在第二輸送軌道19上出料。所有物料完成脫漆、冷卻、出料后，關閉加熱系統，保持加熱室和冷卻室通入保護氣體，直至加熱室8將至一定溫度后關閉保護氣體，完成整個系統的工作過程。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。