本實用新型涉及，具體是一種STC系列三相交流同步發電機轉子。

背景技術：

轉子由主軸、軸套狀磁軛、磁極沖片、線圈組成，已有的STC系列三相交流同步發電機其轉子磁極沖片一般為分離凸極式沖片。沖片形狀為下部長方形，長方形底邊為內圓弧，上部為外圓弧與弦線圍成的外圓弧圓缺面，若干片沖片疊合成四個凸極鐵芯，安裝時分別把分離式凸極鐵芯套上磁極繞組，然后分別用磁極螺釘固定在轉軸磁軛上，其磁極沖片雖然在材料利用率上高些，但因轉子存在第二氣隙，轉子繞組匝數偏多、銅耗大、成本高、散熱性差，且勵磁功率偏小，降低了發電機負載容量。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種STC系列三相交流同步發電機轉子，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種STC系列三相交流同步發電機轉子，包括轉子沖片，所述轉子沖片為圓環盤狀整體式沖片，圓環盤中央孔上設置有鍵槽，圓環盤外圓均布四個類等邊直角槽，類等邊直角槽兩個互為垂直的直角邊空腔朝內，類等邊直角槽的彎角部分為開口朝外的弧線頂開口空腔，每個類等邊直角槽兩條內直角邊內側設置有等腰直角形散熱孔，在四個等腰直角形散熱孔與轉子沖片之間交錯均布四個圓形散熱孔與四個緊固孔，所述等腰直角形散熱孔和圓形散熱孔的內側均設有一層導熱層，在四個類等邊直角槽分割所形成的四個外圓弧與弦線圍成的四個外圓弧圓缺面上分別設置有支撐桿安裝孔及其兩側的阻尼條安裝孔。

作為本實用新型進一步的方案：所述導熱層為硅膠或銅鋁合金。

作為本實用新型進一步的方案：所述導熱層的厚度為0.5mm～2mm。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過在等腰直角形散熱孔和圓形散熱孔的內側均設有一層導熱層，可提升轉子的散熱效果，進而提升工作性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-轉子沖片，2-中央孔，3-鍵槽，4-類等邊直角槽，5-等腰直角形散熱孔，6-圓形散熱孔，7-緊固孔，8-支撐桿安裝孔，9-阻尼條安裝孔，10-導熱層。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種STC系列三相交流同步發電機轉子，包括轉子沖片1，所述轉子沖片1為圓環盤狀整體式沖片，圓環盤中央孔2上設置有鍵槽3，圓環盤外圓均布四個類等邊直角槽4，類等邊直角槽4用于安裝勵磁線圈，類等邊直角槽4兩個互為垂直的直角邊空腔朝內，類等邊直角槽4的彎角部分為開口朝外的弧線頂開口空腔，每個類等邊直角槽4兩條內直角邊內側設置有等腰直角形散熱孔5，在四個等腰直角形散熱孔5與轉子沖片1之間交錯均布四個圓形散熱孔6與四個緊固孔7，四個緊固孔7用于螺栓穿過對疊片固定，所述等腰直角形散熱孔5和圓形散熱孔6的內側均設有一層導熱層10，導熱層10為硅膠或銅鋁合金，導熱層10的厚度為0.5mm～2mm，通過導熱層10可對轉子沖片1進行熱量聚集，提升等腰直角形散熱孔5和圓形散熱孔6的通風散熱效果，在四個類等邊直角槽4分割所形成的四個外圓弧與弦線圍成的四個外圓弧圓缺面上分別設置有支撐桿安裝孔8及其兩側的阻尼條安裝孔9。

整體式沖片疊合組裝后套入主軸，安裝操作簡化，相對分離式凸極形沖片先疊合組裝，再鉆安裝孔，而后才能與磁軛用螺栓固定，操作得以簡化，而且消除了分離式沖片下部內弧面與磁軛外圓貼合產生的間隙。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。