本發(fā)明涉及一種防雷模塊，特別涉及一種運(yùn)用于鐵路信號(hào)系統(tǒng)雷電防護(hù)的安全型防雷模塊。

背景技術(shù)：

目前，電子設(shè)備對(duì)雷電或浪涌保護(hù)的要求越來(lái)越高。通常采用防雷模塊對(duì)電子設(shè)備及其信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行防護(hù)，并取得了一定的雷電防護(hù)效果。防雷模塊中通常采用放電管和或壓敏電阻作為防雷模塊的核心元件，但壓敏電阻通常隨著時(shí)間逐漸劣化，劣化后的壓敏電阻通常為短路模式；放電管因各種因素?fù)p壞，損壞后也有可能導(dǎo)致短路。防雷模塊中的防雷器件短路，會(huì)將被保護(hù)設(shè)備與大地相連通，導(dǎo)致被保護(hù)設(shè)備故障不能正常，在嚴(yán)重情況下，由于防雷器件短路還會(huì)導(dǎo)致著火安全事故。

在鐵路信號(hào)系統(tǒng)雷電防護(hù)領(lǐng)域，由于鐵路信號(hào)設(shè)備為安全設(shè)備，要求設(shè)備出現(xiàn)故障后，必須倒向安全側(cè)，防止信號(hào)設(shè)備故障原因造成安全事故，同時(shí)，由于鐵路運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)點(diǎn)要求日益突出，對(duì)信號(hào)設(shè)備的可靠性越來(lái)越高。因此，用于鐵路信號(hào)系統(tǒng)防護(hù)的防雷模塊，也要求在故障后能夠倒向安全側(cè)，即防雷模塊故障后要呈現(xiàn)開(kāi)路模式，避免將信號(hào)與大地接通導(dǎo)致故障升級(jí)，防止防雷模塊故障影響信號(hào)設(shè)備的正常工作影響列車(chē)運(yùn)營(yíng)?，F(xiàn)有技術(shù)的防雷模塊，雖然采取的了一些故障后續(xù)保證方式，但仍然時(shí)常有防雷模塊故障導(dǎo)致列車(chē)運(yùn)行的情況發(fā)生，當(dāng)前缺少一種安全型防雷模塊，在發(fā)生故障后不影響列車(chē)運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中防雷模塊故障后存在短路的缺陷，本發(fā)明提供一種發(fā)生故障后、失效模式僅僅為高阻狀態(tài)的安全型防雷模塊，運(yùn)用于鐵路信號(hào)系統(tǒng)的防護(hù)，防止鐵路信號(hào)設(shè)備線路與地短路，影響列車(chē)運(yùn)行。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為：一種有安全型防雷模塊，包括外殼（1），與外殼（1）配合蓋合的底板（2），以及一組以上設(shè)于外殼（1）內(nèi)由壓敏電阻（6）、放電管（5）、脫扣連接件（7）串聯(lián)構(gòu)成的防雷電路；其特征在于：每組所述的防雷電路分別安裝在一個(gè)內(nèi)罩（3）上；壓敏電阻固定安裝在內(nèi)罩（3）上，放電管（5）與內(nèi)罩（3）之間滑動(dòng)連接；所述的脫扣連接件（7）的兩端分別與所述的壓敏電阻（6）和放電管（5）的一個(gè)電極用低溫焊錫材料焊接；內(nèi)罩（3）與放電管（5）之間還設(shè)有給放電管（5）沿限位槽滑動(dòng)方向施加推力或拉力、使放電管保持有脫離所述脫扣連接件（7）的勢(shì)能的彈簧（4）。

所述內(nèi)罩（3）上設(shè)置有彈簧安裝孔（301），彈簧（4）一端置于彈簧安裝孔（301）內(nèi)，另一端以施加彈力的方式頂接所述的放電管（5）外壁；所述的放電管外壁上設(shè)置有凸臺(tái)，內(nèi)罩（3）上設(shè)有與所述的凸臺(tái)滑動(dòng)配合的滑槽（302）。

所述的脫扣連接件（7）上設(shè)置有限流導(dǎo)電段。

所述放電管包括電極，瓷管及電子發(fā)射材料，所述的電極與瓷管形成密閉空間，密閉空間內(nèi)充有氣體，電極上設(shè)有置于密閉空間內(nèi)的凸臺(tái)，電子發(fā)射材料固定在所述電極的凸臺(tái)上，所述瓷管內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)電帶，密閉空間內(nèi)位于電極的凸臺(tái)側(cè)邊與瓷管內(nèi)壁之間設(shè)有防短路隔離帶。

所述的外殼（1）內(nèi)設(shè)有三組防雷電路，其中兩組防雷電路的內(nèi)罩（3）并排側(cè)立設(shè)置，底部安裝于底板（2）上；另一組防雷電路的內(nèi)罩（3）橫跨連接在側(cè)立的兩組防雷電路的內(nèi)罩（3）頂部。

還包括設(shè)于外殼內(nèi)的告警顯示塊（9）；所述的告警顯示塊（9）與至少一組防雷電路中的內(nèi)罩（3）滑動(dòng)連接，各防雷電路的放電管（5）外壁分別與告警顯示塊（9）驅(qū)動(dòng)連接。

所述的外殼（1）上設(shè)置有窗口（101）；所述的告警顯示塊（9）涂有兩種在常態(tài)或故障狀態(tài)分別與窗口（101）對(duì)應(yīng)的顏色。

外殼內(nèi)還設(shè)置有遙信桿(8)；所述的遙信桿（8）設(shè)置有凸環(huán)（801）；所述的內(nèi)罩（3）上設(shè)置有兩個(gè)凸起（303），凸起上分別設(shè)置有供遙信桿（8）插入的通孔；所述的底板2上設(shè)有通孔（201）；所述的遙信桿（8）穿入所述內(nèi)罩上的凸起（303）的通孔，頂端與所述的告警顯示塊（9）頂接，底端穿過(guò)底板（2）上的通孔（201）并伸出底板2外部，且遙信桿上的凸環(huán)（801）與底板（2）抵接。

在內(nèi)罩（3）外側(cè)安裝壓敏電阻，在內(nèi)罩（3）內(nèi)側(cè)安裝彈簧、放電管、脫扣連接件；所述底板（2）設(shè)置有三至六個(gè)分別與三組防雷電路連接的插腳。

本發(fā)明的積極效果是，當(dāng)防雷模塊發(fā)生故障，其失效模式為高阻狀態(tài)，對(duì)被保護(hù)線路及其設(shè)備做充分的雷電防護(hù)的同時(shí)防止防雷電路發(fā)生短路故障，安全性高，特別適合使用在鐵路信號(hào)雷電防護(hù)領(lǐng)域，其自身發(fā)生故障后不影響信號(hào)線路及其設(shè)備的正常工作。同時(shí)，在一個(gè)防雷模塊內(nèi)可以設(shè)置三路防雷電路，在不需要外部培訓(xùn)的情況下，可選擇實(shí)現(xiàn)一對(duì)線路橫向、縱向、縱橫向保護(hù)模式，防雷模塊總體體積小，可以實(shí)現(xiàn)集約化雷電防護(hù)。

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明安全型防雷模塊原理示意圖。

圖2為本發(fā)明安全型防雷模塊立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明安全型防雷模塊分解結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖4為本發(fā)明安全型防雷模塊內(nèi)部分解結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖5為本發(fā)明安全型防雷模塊內(nèi)部分解結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖6為本發(fā)明安全型防雷模塊的其中一個(gè)內(nèi)罩部件配合示意圖。

圖7為本發(fā)明安全型防雷模塊的其中一個(gè)內(nèi)罩部件配合側(cè)面示意圖。

圖8為常規(guī)放電管結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖9為本發(fā)明的放電管結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖10為本發(fā)明的另一種放電管結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖11為本發(fā)明的再一種放電管結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖中：1外殼，2底板，3內(nèi)罩，4彈簧，5放電管，6壓敏電阻，7脫扣連接，8遙信桿，9告警顯示塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的安全型防雷模塊做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)注意的是：本實(shí)施例中描述的技術(shù)特征或者技術(shù)特征的組合不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是孤立的，它們可以被相互組合從而達(dá)到更好的技術(shù)效果，都應(yīng)當(dāng)被理解為是本發(fā)明的范圍。

如圖1至圖7所示，本發(fā)明安全型防雷模塊包括外殼1，與外殼1配合蓋合的底板2，以及一組以上的防雷電路。

每組防雷電路均由壓敏電阻6、放電管5、脫扣連接件7串聯(lián)構(gòu)成，每組防雷電路還包括有一內(nèi)罩3，壓敏電阻固定安裝在內(nèi)罩3上，放電管5與內(nèi)罩3之間滑動(dòng)連接；其中壓敏電阻6包括兩個(gè)電極601、602，放電管5包括兩個(gè)電極501、502，所述的放電管5、壓敏電阻6固定安裝在內(nèi)罩3上。所述的壓敏電阻6的其中一個(gè)電極如601電連接引腳如a1，另一個(gè)電極602與所述的脫扣連接件7的一端使用低溫焊錫材料焊接在一起；所述的放電管5的其中一個(gè)電極如501與所述的脫扣連接件7的另一端使用低溫焊錫材料焊接在一起，另一個(gè)電極502電連接引腳b1。內(nèi)罩3與放電管5之間還設(shè)有給放電管5沿限位槽滑動(dòng)方向施加推力或拉力、使放電管保持有脫離所述脫扣連接件7的勢(shì)能的彈簧4。優(yōu)選方案：所述內(nèi)罩3上設(shè)置有彈簧安裝孔301，彈簧4一端置于彈簧安裝孔301內(nèi)，另一端以施加彈力的方式頂接所述的放電管5外壁；所述的放電管外壁上設(shè)置有凸臺(tái)，內(nèi)罩3上設(shè)有與所述的凸臺(tái)滑動(dòng)配合的滑槽302。如附圖3、4所示，彈簧4裝入安裝孔301后，一端抵住安裝孔301底部，另一端抵接放電管表面，所述的彈簧4使放電管具有移動(dòng)的勢(shì)能，當(dāng)壓敏電阻或放電管溫度升高至低溫焊接材料的熔點(diǎn)后，或脫扣連接件遭遇過(guò)雷電流從導(dǎo)電限流段斷開(kāi)時(shí)，該勢(shì)能確保放電管移動(dòng)一定的距離，斷開(kāi)防雷模塊內(nèi)的防雷電路。放電管上的凸臺(tái)配合套入所述的滑槽302內(nèi)，當(dāng)放電管移動(dòng)時(shí)，約束放電管的移動(dòng)方向，使放電管只能朝滑槽方向直線移動(dòng)。當(dāng)然，也可以將彈簧4的固定安裝在放電管的另一面，給放電管施加拉力，使放電管具有移動(dòng)的勢(shì)能。此外，彈簧4還可以采用其它彈性元件替代。

由于脫扣連接件7采用低溫焊錫材料與壓敏電阻焊接，當(dāng)壓敏電阻劣化，防雷電路中有過(guò)電流導(dǎo)致壓敏電阻發(fā)熱，壓敏電阻的溫度逐步升高，當(dāng)溫度升高到低溫焊接材料的熔點(diǎn)時(shí)，由于放電管與脫扣連接件焊接在一起并保持有脫離脫扣連接件7的勢(shì)能的作用，放電管帶著脫扣連接件7一同脫離壓敏電阻6，與電極602斷開(kāi)，阻斷防雷電路上的過(guò)電流，阻止防雷模塊溫度進(jìn)一步升高甚至短路或燃燒的故障發(fā)生。同樣，脫扣連接件7采用低溫焊錫材料與放電管焊接，當(dāng)放電管被擊穿導(dǎo)通呈輝光放電導(dǎo)通狀態(tài)時(shí)，其兩端的電壓非常低，流過(guò)的電流比較大，且放電管的體積遠(yuǎn)小于壓敏電阻，放電管的溫度迅速升高，當(dāng)溫度升高到低溫焊錫材料的熔點(diǎn)時(shí)，由于放電管保持有脫離脫扣連接件7勢(shì)能的作用，放電管與脫扣連接件7脫離，與電極501斷開(kāi)并阻斷過(guò)電流，阻止防雷模塊溫度進(jìn)一步升高甚至燃燒短路故障發(fā)生。脫扣連接件7兩端都使用低溫焊接材料與壓敏電阻和放電管分別焊接，用彈簧在放電管上施加推力，使放電管上一直保持有脫離脫扣連接件7的勢(shì)能，不管是放電管或是壓敏電阻出現(xiàn)故障，引起壓敏電阻或放電管過(guò)熱，都能及時(shí)的斷開(kāi)防雷電路，防止線路短路故障的發(fā)生，防雷模塊具有雙重短路保護(hù)的能力，大大提高了防雷模塊的安全性。

進(jìn)一步的，所述的脫扣連接件7上設(shè)置有限流導(dǎo)電段，當(dāng)雷電流超過(guò)限流導(dǎo)電段的能力時(shí)，脫扣連接件7從限流導(dǎo)電段處被擊斷，阻止雷電流通過(guò)，阻止防雷模塊的其它部件被強(qiáng)大的雷電流損壞著火燃燒甚至短路，防止被保護(hù)線路形成短路。所述的脫扣連接件一般采用銅金屬材料制成，根據(jù)銅材單位截面積通過(guò)雷電流的能力，以及防雷模塊設(shè)計(jì)的最大通流能力，計(jì)算出導(dǎo)電段截面面積的大小，脫扣連接件的其中一部分按計(jì)算出的截面面積制作成限流導(dǎo)電段。在脫扣連接件上設(shè)置限流導(dǎo)電段，防雷模塊具有過(guò)雷電流自我保護(hù)能力，進(jìn)一步提高了防雷模塊的安全性能。

所述的放電管5為安全型放電管，其失效模式只有一種高阻狀態(tài)，失效后放電管兩個(gè)電極間的電阻超過(guò)1000m歐姆。所述的安全型放電管，包括電極，瓷管及電子發(fā)射材料；電極與瓷管形成密閉空間，密閉空間內(nèi)充有氣體，電極上設(shè)有凸臺(tái)，電子發(fā)射材料固定在所述電極的凸臺(tái)上；所述瓷管內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)電帶；密閉空間內(nèi)位于電極凸臺(tái)側(cè)邊與瓷管內(nèi)壁之間設(shè)有防短路隔離帶，即電極與瓷管內(nèi)壁保持有不接觸的距離。采用這種安全型放電管發(fā)生故障時(shí)，防雷電路為高阻狀態(tài)，不發(fā)生短路及其引起后續(xù)故障升級(jí)現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了防雷模塊的安全性。

本發(fā)明安全型防雷模塊，外殼1內(nèi)設(shè)有三組防雷電路，其中兩組防雷電路的內(nèi)罩3并排側(cè)立設(shè)置，底部安裝于底板2上；另一組防雷電路的內(nèi)罩3橫跨連接在側(cè)立的兩組固定在防雷電路的內(nèi)罩3頂部。三組防雷電路呈門(mén)字結(jié)構(gòu)設(shè)置；對(duì)應(yīng)的可為被保護(hù)線路提供橫向或縱向或縱橫向保護(hù)模式。其中第一組防雷電路將兩個(gè)引腳a1、b1與被保護(hù)的一對(duì)線路分別電連接，可以實(shí)現(xiàn)該對(duì)線路的橫向保護(hù)。第一、二組防雷電路與被保護(hù)的一對(duì)線路電連接，可以實(shí)現(xiàn)該對(duì)線路的縱向保護(hù)。三組防雷電路與被保護(hù)的一對(duì)線路電連接，可以實(shí)現(xiàn)該對(duì)信號(hào)線路的縱橫向保護(hù)。

本發(fā)明的安全型防雷模塊，還包括設(shè)于外殼內(nèi)的置有告警顯示塊9，告警顯示塊9與側(cè)立的兩組防雷電路中的內(nèi)罩3滑動(dòng)連接，各防雷電路的放電管5外壁分別與告警顯示塊9驅(qū)動(dòng)連接。當(dāng)任一組防雷電路的斷開(kāi)后，在彈簧4驅(qū)動(dòng)放電管5滑槽302移動(dòng)時(shí)，放電管5就會(huì)推動(dòng)告警顯示塊9相對(duì)于內(nèi)罩3滑動(dòng)，具體實(shí)施過(guò)程中，可以通過(guò)告警顯示塊9的移控制開(kāi)關(guān)觸發(fā)，為外觀設(shè)備提供告警信號(hào)。另外，告警顯示塊9上面還可以有兩種顏色，如紅色902和綠色901；所述的外殼1上設(shè)置有窗口101，當(dāng)防雷模塊正常工作狀態(tài)時(shí)，窗口101對(duì)應(yīng)顯示綠色，表示防雷模塊正常；當(dāng)防雷模塊故障時(shí)，告警顯示塊9受彈簧4驅(qū)動(dòng)，窗口101對(duì)外顯示紅色，表示防雷模塊異常。

所述的告警顯示塊9與位于頂部的一組防雷電路的內(nèi)罩上方，告警顯示塊9的左右兩端分別與側(cè)立的兩組防雷電路的內(nèi)罩滑動(dòng)配合，當(dāng)脫扣連接件7從壓敏電阻的電極602處或從放電管電極501處脫離并因存在的勢(shì)能移動(dòng)時(shí)，放電管驅(qū)動(dòng)所述的告警顯示塊9同步移動(dòng)，將告警顯示塊9的紅色部分顯示出來(lái)，表示防雷模塊故障異常。當(dāng)任一組防雷電路的斷開(kāi)后，該組防雷電路的放電管5都會(huì)驅(qū)動(dòng)警顯示塊9同步移動(dòng)，將告警顯示塊的紅色部分顯示出來(lái)，表示防雷模塊異常。當(dāng)防雷模塊窗口顯示紅色時(shí)，提示人們盡快更換。

所述的安全型防雷模塊外殼內(nèi)還設(shè)置有遙信桿(8)；所述的遙信桿8設(shè)置有凸環(huán)801；所述的內(nèi)罩3上設(shè)置有兩個(gè)凸起303，凸起上分別設(shè)置有供遙信桿8插入的通孔；所述的底板2上設(shè)有通孔201；所述的遙信桿8穿入所述內(nèi)罩上的凸起303的通孔，頂端與所述的告警顯示塊9頂接，底端穿過(guò)底板2上的通孔201并伸出底板2外部，且遙信桿上的凸環(huán)801與底板2抵接。遙信桿8用于觸發(fā)外部的遠(yuǎn)程告警電路的開(kāi)關(guān)。正常情況下，告警顯示塊9，內(nèi)罩3上的兩個(gè)凸起303，底板2及其通孔201共同約束住遙信桿8的位置，使遙信桿8固定不可移動(dòng)，當(dāng)防雷模塊故障異常時(shí)，放電管驅(qū)動(dòng)告警顯示塊9移動(dòng)后，遙信桿則脫離所述告警顯示塊9的壓制約束，產(chǎn)生位置移動(dòng)，從而觸發(fā)遠(yuǎn)程告警的開(kāi)關(guān)。

在內(nèi)罩3外側(cè)安裝壓敏電阻，在內(nèi)罩3內(nèi)側(cè)安裝彈簧、放電管、脫扣連接件；所述底板2設(shè)置有三至六個(gè)分別與三組防雷電路連接的插腳。根據(jù)被保護(hù)線路的保護(hù)模式，分別與相應(yīng)防雷電路的引腳電連接。內(nèi)罩3外側(cè)安裝壓敏電阻，在內(nèi)罩3內(nèi)側(cè)安裝彈簧、放電管、脫扣連接件，可以有效使用防雷模塊內(nèi)的空間，使防雷模塊內(nèi)部器件組合緊湊，縮小防雷模塊的體積。即通過(guò)這種結(jié)構(gòu)安排，在一個(gè)防雷模塊可以設(shè)置3路防雷電路，可選擇實(shí)現(xiàn)一對(duì)線路橫向、縱向、縱橫向保護(hù)模式，其中具有六個(gè)壓敏電阻、六個(gè)放電管和六個(gè)熱保護(hù)脫扣點(diǎn)，三個(gè)過(guò)雷電流脫扣保護(hù)點(diǎn)，防雷模塊總體體積小，可以實(shí)現(xiàn)集約化雷電防護(hù)。這種體積小且能一對(duì)線路進(jìn)行縱橫向保護(hù)的防雷模塊，在需要通訊、鐵路信號(hào)需要集中進(jìn)行雷電防護(hù)的場(chǎng)合，在相同的空間環(huán)境下，能夠?qū)Ω嗟木€路進(jìn)行防護(hù)，具有非常大的優(yōu)勢(shì)；而通常情況下，使用現(xiàn)有技術(shù)的防雷模塊，需要用三個(gè)防雷模塊通過(guò)外部配線才能實(shí)現(xiàn)縱橫向防護(hù)，體積比較大，在需要保護(hù)線路比較多的場(chǎng)合下，會(huì)受到空間的限制，沒(méi)有位置安裝防雷模塊。底板2上設(shè)置有3-6個(gè)插片腳，所述防雷電路的引腳a1、a2、a3、b1、b2、b3依據(jù)被的線路需求的保護(hù)模式引接在相應(yīng)的插片腳上，實(shí)現(xiàn)與被保護(hù)線路的電連接。

本發(fā)明的安全型防雷模塊，同時(shí)采用多級(jí)防短路保護(hù)措施，幾乎不發(fā)生短路現(xiàn)象，安全性非常高，即使防雷模塊發(fā)生故障也不影響被保護(hù)線路及其設(shè)備的正常工作，特別適合鐵路信號(hào)系統(tǒng)及其設(shè)備的雷電防護(hù)。

參照?qǐng)D8至11中所示，本發(fā)明的放電管包括電極，瓷管及電子發(fā)射材料，所述的電極與瓷管形成密閉空間，密閉空間內(nèi)充有氣體，電極上設(shè)有置于密閉空間內(nèi)的凸臺(tái)，電子發(fā)射材料固定在所述電極的凸臺(tái)上，所述瓷管內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)電帶，密閉空間內(nèi)位于電極的凸臺(tái)側(cè)邊與瓷管內(nèi)壁之間設(shè)有防短路隔離帶。

通常的放電管包括兩個(gè)或三個(gè)電極，瓷管，電子發(fā)射材料，以及導(dǎo)電帶；其中兩個(gè)電極與瓷管用焊接的方式形成一個(gè)密閉空間，在該密閉空間內(nèi)充有氣體；電極上一般設(shè)有凸臺(tái)，兩電極的凸臺(tái)相隔一定的距離，電子發(fā)射材料用燒結(jié)的方式涂覆凸臺(tái)上，在所述的瓷管一般為金屬化陶瓷絕緣體并做成圓柱狀，其內(nèi)壁上還設(shè)置有沿內(nèi)壁軸向延伸的條狀導(dǎo)電帶，通過(guò)其作用電場(chǎng)加速放電區(qū)域的電離，使放電管具有快速的反應(yīng)特性，導(dǎo)電帶通常采用2b鉛筆劃線而成，即所謂的碳線。

放電管的電極由金屬材料制作而成，當(dāng)放電管導(dǎo)通處于弧光放電狀態(tài)時(shí)溫度非常高，電極凸臺(tái)部位的金屬容易融化并濺射在瓷管內(nèi)壁上，隨著內(nèi)壁金屬粉末的積累會(huì)將兩個(gè)電極連通，導(dǎo)致放電管短路失效。

本發(fā)明的放電管在瓷管內(nèi)壁與電極間設(shè)置防短路隔離帶，當(dāng)放電管導(dǎo)通處于弧光放電狀態(tài)高溫時(shí)，融化的電極金屬濺射在瓷管內(nèi)壁上，由于隔離帶的作用，內(nèi)壁上的金屬粉末不能接觸到兩端的電極，放電管的兩個(gè)電極不能通過(guò)瓷管內(nèi)壁短路，確保放電管失效后為開(kāi)路狀態(tài)，測(cè)試兩端的絕緣電阻大于1000m歐姆。

本發(fā)明的放電管一個(gè)實(shí)施例如圖9所示，包括兩個(gè)電極1a，瓷管2a，電子發(fā)射材料3a，導(dǎo)電帶4a；在瓷管內(nèi)壁側(cè)做一臺(tái)階21a，當(dāng)兩個(gè)電極與瓷管焊接密封后，該臺(tái)階21a與電極1a間有保持二者不接觸的間距；還可以在瓷管的臺(tái)階上設(shè)置一凹槽22a以加大內(nèi)壁臺(tái)階與電極1a的距離，通過(guò)這種結(jié)構(gòu)設(shè)置使瓷管2a與電極1a之間形成了防短路隔離帶5a，當(dāng)兩個(gè)電極上的金屬受到高溫融化濺射到瓷管內(nèi)壁，即使內(nèi)壁上濺射滿了金屬粉末，由于隔離帶的存在，不會(huì)通過(guò)內(nèi)壁而短路。

為本發(fā)明安全型放電管的另一種實(shí)施例，在放電管的瓷管2a內(nèi)設(shè)置內(nèi)管7a，內(nèi)管7a的長(zhǎng)度比瓷管2a短，其通過(guò)固定裝置8a與瓷管2a結(jié)合固定，內(nèi)管7a的兩端與兩側(cè)電極1a間有保持二者不接觸的間距，導(dǎo)電帶4a設(shè)置在內(nèi)管7a的內(nèi)壁，這種結(jié)構(gòu)使內(nèi)管8a、瓷管2a與電極1a之間形成了防短路隔離帶5a，當(dāng)兩個(gè)電極上的金屬受到高溫融化濺射到內(nèi)管7a后，即使內(nèi)管7a的內(nèi)壁上濺射滿了金屬粉末，由于隔離帶的存在，不會(huì)通過(guò)內(nèi)管而短路。

如圖11所示，本發(fā)明安全型放電管的另一種實(shí)施例，在電極1a的凸臺(tái)11a四周設(shè)置耐高溫的金屬材料套或絕緣套6a，將電極的凸臺(tái)部位包住，耐高溫的金屬材料套或絕緣套6a做成錐形，略高出電極1的凸臺(tái)。當(dāng)兩個(gè)電極上的金屬受到高溫融化向外濺射時(shí)，由于耐高溫的金屬材料套或絕緣套6a的錐形結(jié)構(gòu)并略高于電極凸臺(tái)，使融化的金屬濺射角度受到約束，不能?chē)娚涞酱晒艿膬?nèi)壁上，只會(huì)噴射到對(duì)面的電極上，即在耐高溫的金屬材料套或絕緣套6a與瓷管內(nèi)壁之間形成一個(gè)防短路隔離帶5a，由于隔離帶的作用，兩電極不會(huì)通過(guò)瓷管內(nèi)壁而短路。所述的耐高溫的金屬材料套由鎢銅制作而成。

本發(fā)明的再一實(shí)施例為，在所述的電極1a的凸臺(tái)表面設(shè)置成網(wǎng)狀凹凸結(jié)構(gòu)，所述的電子發(fā)射材料放置在網(wǎng)狀凹凸結(jié)構(gòu)的凹槽內(nèi)，電子發(fā)射材料放置在凹槽內(nèi)，不容易脫落，這樣向外濺射的電子材料或金屬粉末減少，從而降低放電管兩極的短路的可能性。

更進(jìn)一步，可以將瓷管內(nèi)的條狀導(dǎo)電帶的長(zhǎng)度縮短，導(dǎo)電帶與電極的距離至少大于1mm，最佳大于1.5mm，導(dǎo)電帶距離電極越遠(yuǎn)，兩電極通過(guò)瓷管內(nèi)壁導(dǎo)通的可能性就越小。

本發(fā)明的安全型放電管，在兩端施加工頻電流直至放電管失效，測(cè)試兩端的絕緣電阻大于1000om歐姆。在兩端施加8/20沖擊電流進(jìn)行沖擊，直至放電管失效，測(cè)試兩端的絕緣電阻大于1000om歐姆。在放電管兩端施加高頻脈沖快速開(kāi)關(guān)測(cè)試，直到放電管失效，測(cè)試兩端的絕緣電阻大于1000om歐姆。對(duì)失效的放電管進(jìn)行解剖，瓷管內(nèi)壁上或有濺射的金屬粉末，但始終不會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)電極導(dǎo)通。經(jīng)過(guò)上述實(shí)驗(yàn)證明，在放電管內(nèi)部設(shè)置防短路隔離帶，能夠使放電管的失效模式只有開(kāi)路模式，沒(méi)有短路模式。

本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的范圍包括另外的實(shí)現(xiàn)，其中可以不按所述的順序，包括根據(jù)所涉及功能按基本同時(shí)的方式或按相反的順序，來(lái)執(zhí)行功能，這應(yīng)當(dāng)被本發(fā)明的實(shí)施例的所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)員的理解。實(shí)施例中的描述僅僅是實(shí)例性的，而不是作為限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過(guò)理解實(shí)施例技術(shù)內(nèi)容能夠獲得的技術(shù)方案，是屬于本發(fā)明的范疇。