本發明涉及電力技術領域，具體涉及一種具有隔離套的高壓直流換流閥均壓電極。
背景技術：
高壓直流換流閥是直流輸電工程中最重要的一次設備，完成直流輸電中交流電與直流電之間的相互轉換的核心功能。在正常換相過程中，換流閥會產生大量的熱量，且隨著高壓直流輸電系統的發展，輸送容量的提升，晶閘管產生的熱量更大，這就需要換流閥的輔助系統——閥冷系統來維持進出水溫度在合理范圍內，以保障換流閥的正常工作。在閥廳內存在電氣回路和內冷水主水回路并聯運行的情況，由于內冷水主水回路將閥塔內各不同電位的晶閘管散熱片、水冷電阻、水冷電抗器連接起來，不同電位的金屬件之間的水路就有可能產生電解電流，導致這些金屬件受到電解腐蝕。因此，為使主水回路的電位分布與電氣回路的電位一致，避免局部放電的發生，從而減緩金屬件的腐蝕，需要在主水回路上安裝均壓電極。
但在實際生產運行中，由于晶閘管散熱器等金屬件的腐蝕無法完全避免，使得均壓電極上結垢嚴重，導致均壓電極基座螺紋銹蝕損壞，甚至均壓電極基座與探針分離，造成均壓電極的損壞。均壓電極基座螺紋銹蝕損壞會導致與主水管路上的密封失效而滲漏水；均壓電極基座與探針分離會造成主水管上電位懸浮，導致局部放電，進一步加速均壓電極的結垢。目前的應對措施為停電檢修除垢，但是，登高檢修會產生大量維護費用，花費大量的人力物力，同時登高檢修也帶來人身安全風險。
目前，均壓電極探針均采用鉑金制成，通常通過機械擠壓制造成圓柱形，直徑約2mm，長度約30-40mm，然后鉚接在均壓電極基座上。均壓電極探針雖然不會腐蝕，但是當內冷水系統中的鋁離子(或鋁酸根)與氫氧根的濃度等在其表面達到溶度積時，將會在其表面成核和生長出氫氧化鋁晶核，進而生成氫氧化鋁沉積樣，隨著沉積樣的進一步堆積，將導致整個均壓電極產生結垢。
因此，為了減緩均壓電極結垢，就需要防止均壓電極探針表面生成的氫氧化鋁沉積樣進一步積聚，而通過改變均壓電極探針處的水流狀態，借助水流的擾動，不但可以驅離均壓電極探針表面形成的氫氧化鋁沉積樣，同時還可阻礙沉積樣的長大，從而達到減緩均壓電極結垢的目的。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種具有隔離套的高壓直流換流閥均壓電極，通過隔離套改變均壓電極探針處水流狀態，借助水流的擾動，驅離均壓電極探針表面形成的沉積樣，同時還可阻礙沉積樣的進一步長大，從而達到減緩均壓電極結垢的目的。
為實現以上目的，本發明采取的技術方案是：
一種具有隔離套的高壓直流換流閥均壓電極，所述均壓電極安裝在內冷水的水管上，其包括一基座和一探針，所述基座和水管螺接，所述探針的一端與基座底部鉸接，另一端伸入到內冷水中，還包括一隔離套，所述隔離套的一端開口，所述探針套設在隔離套中，所述隔離套的開口端固定在基座和水管的接觸面，所述隔離套側壁均勻分布有多個供水流穿過的通孔。
進一步地，為了保持基座和水管之間密封性，所述隔離套由塑料材質制成，具有一定的緩沖性。
進一步的，所述隔離套由聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯制成。還可以采用上述材料的改性料制成。
進一步地，所述隔離套為圓柱形結構，其直徑為3-4mm，長度為50-80mm，厚度為0.1-0.8mm。
進一步地，所述通孔為圓形結構，直徑為0.1-6mm。
進一步地，所述通孔為矩形結構，大小為0.1-6mm×0.1-6mm。
進一步地，所述基座由不銹鋼材料制成，所述探針由鉑金材料制成。
本發明與現有技術相比具有以下優點：通過增加帶有通孔的隔離套，使均壓電極探針處的水流產生擾動，以驅離均壓電極探針表面的沉積物，抑制積物繼續生長，在不影響均壓電極與內冷水的接觸電阻的前提下，減緩均壓電極的結垢。
附圖說明
圖1是本發明的均壓電極的結構示意圖；
附圖標記說明：1-基座；2-探針；3-隔離套；4-通孔；5-水管。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發明的內容做進一步詳細說明。
實施例：
請參照圖1所示，一種具有隔離套的高壓直流換流閥均壓電極，其安裝在在內冷水的水管5上，包括基座1、探針2和隔離套3。探針2的一端與基座1底部鉸接固定，另一端套設在隔離套3中，并與隔離套3一起伸入到內冷水中。隔離套3為圓柱形，其開口端具有向徑向延伸的夾持部，基座1和水管5通過螺紋固定，并將隔離套3的夾持部固定在基座1和水管5的接觸面。隔離套3的側壁均勻分布有多個供水流穿過的通孔4。
其中，基座1采用不銹鋼材料制成，探針2采用鉑金材料制成，隔離套3采用塑料材料制成，水管5采用聚四氟乙烯材質制成，為了保證基座1和水管5之間的密閉性，可以在兩者的接觸面設置密封墊、o-ring或其他現有技術。
對比試驗一：
隔離套3的材質為聚丙烯，直徑為3mm，長度為50mm，厚度為0.1mm。隔離套3為編織而成，通孔4的尺寸為0.3mm×0.3mm。
對比試驗發現，具有隔離套3的均壓電極的結垢厚度為0.1mm，沒有隔離套3的均壓電極結垢厚度為0.4mm。
對比試驗二：
隔離套3的材質為片狀聚乙烯，直徑為4mm，長度為80mm，厚度為0.15mm。隔離套3通過充孔形成通孔4，通孔4的尺寸為直徑0.5mm。
對比試驗發現，具有隔離套3的均壓電極的結垢厚度為0.14mm，沒有隔離套3的均壓電極結垢厚度為0.4mm。
對比試驗三：
隔離套3的材質為聚四氟乙烯，直徑為3.5mm，長度為70mm，厚度為0.5mm。隔離套3通過注塑成型，通孔4的尺寸為2mm×2mm。
對比試驗發現，具有隔離套3的均壓電極的結垢厚度為0.08mm，沒有隔離套3的均壓電極結垢厚度為0.4mm。
對比試驗四：
隔離套3的材質為聚偏氟乙烯，直徑為3.2mm，長度為60mm，厚度為0.8mm。隔離套3為注塑成型，通孔4的尺寸為5mm×2.5mm。
對比試驗發現，具有隔離套3的均壓電極的結垢厚度為0.14mm，沒有隔離套3的均壓電極結垢厚度為0.4mm。
對比試驗五：
隔離套3的材質為聚乙烯與聚丙烯的混合物(各占質量比的50％)，直徑為3.6mm，長度為550mm，厚度為0.6mm。隔離套3為由聚乙烯與聚丙烯的混合物的絲編織而成，通孔4的尺寸為6mm×3mm。
對比試驗發現，具有隔離套3的均壓電極的結垢厚度為0.12mm，沒有隔離套3的均壓電極結垢厚度為0.4mm。
通過上述對比試驗可以看出，隔離套能使均壓電極探針處的水流產生擾動，以驅離均壓電極探針表面的沉積物，抑制積物繼續生長，在不影響均壓電極與內冷水的接觸電阻的前提下，有效減緩均壓電極的結垢。
上列詳細說明是針對本發明可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本發明的保護范圍，凡未脫離本發明所為的等效實施或變更，均應包含于本案的保護范圍中。