本發明主要涉及電機制造工藝裝配領域，具體為一種軸向磁通雙轉子電機的裝配工裝。

背景技術：

1、電機是電與機械能轉化的裝置，電機廣泛應用于民用和工業的各個方面，目前使用較多的還是傳統的徑向電機，通過徑向磁場的交換來進行工作，隨著近幾年的軸向磁場電機技術的不斷創新，因體積小、大轉矩、高密度、質量輕等特點，應用逐漸變得廣泛。

2、軸向磁場電機與傳統徑向電機不同于：其軸向磁通電機的磁場是沿軸向延伸進行工作的，氣隙磁通方向也是軸向的，定子總成和轉子呈盤形，所稱其盤式電機。軸向磁場電機的特點，主要在轉子和定子之間的磁拉力較大。現有的產品中電機結構占比較多是單轉子雙定子和雙轉子單定子的結構，一般稱其為“夾層”結構，這類電機相當于內部集成了兩臺電機，這樣通過對稱結構結構可以平衡兩側的磁拉力，便于安裝和固定。

3、雖然軸向磁場電機有諸多優點，應用前景廣泛，基于軸向磁場電機的制造裝配工藝是一大難點，尤其是雙轉子單定子的結構，工程師需要考慮安裝工藝的可行性，在結構設計上就要為工藝做鋪墊，裝配較多的方法是先固定定子總成，再安裝單側轉子接著在安裝另一側轉子。安裝的過程中，轉子和定子的磁拉力較大，裝配需要設計工裝對其軸心限位，安裝過程中保證轉子總成軸向行程精準控制氣隙大小。目前的裝配方式很容易造成定轉子盤吸合且很難分離，裝配誤差較大，裝配效率較低，拆解也比較麻煩。

技術實現思路

1、本次發明的目的主要在于提供一種雙轉子軸向磁通電機的裝配工裝。

2、實現本次發明目的技術解決方案：本次面對于一種軸向雙轉子電機合裝工裝，通過工裝使兩側轉子同時進行合裝，其包括：底板、導軌、滑塊、撐底板、中板、限位板1、絲桿總成、三角支撐板、左側固定軸、限位板2、右側固定軸、左側轉子總成、定子總成、右側轉子總成、保持架。

3、所述轉子部分安裝與裝配工裝的兩側，定子部分位于中間固定，通過轉動兩側的絲桿使兩側的轉子向中間同時合裝，這樣可以有效平衡兩側磁拉力便于裝配。

4、作為一種具體實例，所述底板使用非導磁材料制作，該底板呈長方形，兩側開有小長方形用于給絲桿總成安裝讓位，延長邊方向兩側開有螺紋孔用于固定導軌，底板中間存在兩列均勻分布的螺紋孔用于安裝中板。

5、作為一種具體實例，所述滑軌選用的是標準件，該導軌為直線導軌，單條導軌上開有多個沉頭孔用于安裝固定；該工裝上存在4根滑軌，對稱安裝于兩側，使兩側轉子同步安裝。

6、作為一種具體實例，所述滑塊選用的是標準件，該滑塊與直線導軌配合，該導軌安裝面有四個安裝孔，用于與支撐底板連接，該工裝每條導軌上并列安裝2個滑塊，每個三角支撐板底部安裝4個滑塊，增大受力面積移動更平穩。

7、作為一種具體實例，所述支撐底板使用非導磁材料制作，該支撐底板呈工字形支撐，其上下安裝面開有不同規格的安裝孔，用于與滑塊和三角支撐板以及絲桿總成進行配合連接，作為導軌的移動的連接件和支撐作用。

8、作為一種具體實例，所述中板使用非導磁材料制作，該中板呈倒n字形，底部開有螺紋孔與底板固定，左右兩側開有螺紋孔用于安裝限位板1和限位板2中板位置兩側開有小螺紋孔用于軸向安裝絲桿總成，其中間圓弧面是與定子總成安裝配合，控制合裝對軸心對中。

9、作為一種具體實例，所述限位板使用鋁合金材料制作,蓋板為異形板，類似于長方形上開有圓弧端，限位板面上大孔與中板連接，限位板面上小孔與定子總成連接，以此起到定子總成軸向的固定。

10、作為一種具體實例，所述絲桿總成上有兩個固定模塊，分別有底板和中板固定，絲桿螺母與支撐底板固定，最外端連接一手柄，旋轉手柄可控制軸向進給行程。

11、作為一種具體實例，所述三角支撐板呈一個l形，上端支撐位置呈三角形，端部開有連接孔用于和左連接軸配合，底部開有沉頭孔與支撐底板固定,以此傳遞軸向的位移。

12、作為一種具體實例，所述左固定軸呈階梯，一端與三角支撐板圓孔連接固定，另一端與左側轉子總成固定，主要保證安裝的軸心對中，和支撐和傳遞位移。

13、作為一種具體實例，所述限制板2異形板，類似于長方形上開有圓弧端，相對于限制板1多了一個圓弧臺階，限位板面上大孔與中板連接，面上小孔與定子總成連接，以此起到定子總成的固定來限制軸向的位移。

14、作為一種具體實例，所述右固定軸呈階梯，一段與三角支撐板連接固定，另一端法蘭面與右轉子總成進行連接固定，剩余孔位用于電機最終的裝配轉子盤安裝導向孔。

15、作為一種具體實例，所述左轉子總成是由前端蓋、轉軸、軸承、調節墊片、轉子固定盤、硅鋼盤、壓板、磁鋼組成，前端蓋止口與左側固定軸連接，最終由絲桿和導軌來導向移動。

16、作為一種具體實例，所述定子總成是由機殼、硅鋼鐵芯、導體組成，通過機殼外圓與中板(5)圓弧面配合，機殼兩側螺紋孔與限位板1(6)和限位板(10)固定。

17、作為一種具體實例，所述右轉子總成由轉子固定盤、硅鋼盤、壓板、磁鋼組成，其轉子盤的螺紋孔與右側固定軸沉頭孔固定，最終由絲桿和導軌來導向移動。

18、作為一種具體實例，所述保持架，其特征在于：該保持架呈t形，底部沉頭孔與支撐底板固定，上端圓弧面用于左側固定軸外圓配合，作為支撐。

技術特征：

1.一種軸向磁通雙轉子電機合裝工裝，其特征在于：包括底板(1)、導軌(2)、滑塊(3)支撐底板(4)、中板(5)、限位板1(6)、絲桿總成(7)、三角支撐板(8)、左側固定軸(9)、限位板2(10)、右側固定軸(11)、左側轉子總成(12)、定子總成(13)、右側轉子總成(14)、保持架(15)。

2.如權利要求1所述的一種軸向磁通雙轉子電機合裝工裝底板(1)，其特征在于：該底板(1)呈長方形，兩側開有小長方形用于給絲桿總成(7)讓位，延長邊方向兩側開有螺紋孔用于固定導軌(2)，底板中間(1)存在兩列均勻分布的螺紋孔用于安裝中板(5)。

3.如權利要求2所述的一種軸向磁通雙轉子電機合裝工裝導軌，其特征在于：該導軌(2)為直線導軌，單條導軌上開有多個沉頭孔用于安裝固定；該工裝上存在4根滑軌，用于兩側方向的組件的獨立進給。

4.如權利要求3所述的一種軸向磁通雙轉子電機合裝工裝滑塊，其特征在于：該滑塊(3)應用于直線導軌，該導軌安裝面有四個安裝孔，用于與支撐底板(4)連接，該工裝每條導軌上并列安裝2個滑塊(2)。

5.如權利要求4所述的一種軸向磁通雙轉子電機合裝工裝支撐底板，其特征在于：該支撐底板(4)呈工字形支撐，其上下安裝面開有不同規格的安裝孔，用于與滑塊(2)和三角支撐板(8)以及絲桿總成(7)進行配合連接，作為導軌的移動的連接件。

6.如權利要求5所述的一種軸向磁通雙轉子電機合裝工裝中板，其特征在于：該中板呈倒n字形，底部開有螺紋孔與底板(1)固定，左右兩側開有螺紋孔用于安裝限位板1(6)限位板2(10)中板位置兩側開有小螺紋孔用于軸向安裝絲桿總成(7)，其中間圓弧是與定子總成(13)安裝配合。

7.如權利要求6所述的一種軸向磁通雙轉子電機合裝工裝限位板1，其特征在于：蓋板為異形板，類似于長方形上開有圓弧端，限位板(6)，面上大孔與中板(5)連接，面上小孔與定子總成(13)連接，以此起到定子總成(13)的固定。

8.如權利要求7所述的一種軸向磁通雙轉子電機合裝工裝絲桿總成，其特征在于：絲桿總成上有兩個固定模塊，分別有底板(1)和中板(5)固定，絲桿螺母與支撐底板(4)固定，最外端連接一手柄用進給把控。

9.如權利要求8所述的一種軸向磁通雙轉子電機合裝工裝三角支撐板，其特征在于：該板呈一個l形支撐板，上端支撐位置呈三角形，端部開有連接孔用于和左連接軸(9)配合，底部開有沉頭孔與支撐底板(4)固定。

10.如權利要求9所述的一種軸向磁通雙轉子電機合裝工裝左固定軸，其特征在于：該固定軸呈階梯，一段與三角支撐板(8)連接固定，另一端與左側轉子總成固定。

11.如權利要求9所述的一種軸向磁通雙轉子電機合裝工裝限制板2，其特征在于：蓋板為異形板，類似于長方形上開有圓弧端，限位板(6)，面上大孔與中板(5)連接，面上小孔與定子總成(13)連接，以此起到定子總成(13)的固定。

12.如權利要求9所述的一種軸向磁通雙轉子電機合裝工裝右固定軸，其特征在于：該固定軸呈階梯，一段與三角支撐板(8)連接固定，另一端法蘭面與右轉子總成進行連接固定，剩余孔位用于電機最終的裝配導向固定。

13.如權利要求9所述的一種軸向磁通雙轉子電機合裝工裝左轉子總成，其特征在于：該轉子總成是由前端蓋、轉軸、軸承、調節墊片、轉子固定盤、硅鋼盤、壓板、磁鋼組成，前端蓋止口與左側固定軸(9)連接，最終由絲桿和導軌來導向移動。

14.如權利要求9所述的一種軸向磁通雙轉子電機合裝工裝定子總成，其特征在于：該定子總成是由機殼、硅鋼鐵芯、導體組成，通過機殼外圓與中板(5)圓弧面配合，機殼兩側螺紋孔與限位板1(6)和限位板(10)固定。

15.如權利要求9所述的一種軸向磁通雙轉子電機合裝工裝右轉子總成，其特征在于：該轉子總成由轉子固定盤、硅鋼盤、壓板、磁鋼組成，其轉子盤的螺紋孔與右側固定軸(11)沉頭孔固定，最終由絲桿和導軌來導向移動。

16.如權利要求9所述的一種軸向磁通雙轉子電機合裝工裝保持架，其特征在于：該保持架呈t形，底部沉頭孔與支撐底板(4)固定，上端圓弧面用于左側固定軸(9)外圓配合，作為支撐。

技術總結
本發明公開了一種軸向磁通雙轉子單定子的裝配工裝，通過工裝使兩側的轉子同時合裝，這樣可以有效的平衡磁拉力，解決因磁拉力較大裝配困難的問題，該工裝呈臺架的形式，有效的降低了安裝上的精度誤差，該工裝結構簡單，制造工藝簡便，電機裝配思路清晰，有效的降低了制作工藝帶來的難題。

技術研發人員：白陽,魏超,張文奧
受保護的技術使用者：南京夸克電動科技有限責任公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24