本發明涉及端蓋壓合，具體為一種電機端蓋的自動壓合裝置。

背景技術：

1、電機為一種將電能轉化為機械能的設備，從而可驅動裝置進行工作，而為保證電機的整體性能以及使用壽命，通常需要在電機的兩側增加端蓋，以防止灰塵以及物體等進入電機內部，為保證電機輸出端的正常輸出，在對電機端蓋加工時需要將軸承壓合入端蓋中，電機端蓋軸承壓合后，軸承和端蓋之間的緊密結合可以承受電機在運行過程中產生的軸向力，防止軸承因受力不均而損壞。

2、目前，公開號為cn116488417a的專利公開了一種軸承壓入電機端蓋的自動加工裝置，包括箱體，還包括有夾持裝置、壓平裝置、潤滑裝置和防護裝置；所述夾持裝置包括有傳送臺、導向板、固定板、傳動桿、夾板、限位盤和滾輪，所述傳送臺安裝在箱體的內壁，所述導向板固定連接在箱體的內壁，所述固定板固定連接在傳送臺的表面，所述傳動桿滑動連接在固定板的內壁，所述夾板固定連接在傳動桿遠離導向板的一端，所述限位盤固定連接在傳動桿遠離夾板的一端，所述滾輪轉動連接在限位盤遠離傳動桿一側的內壁；所述壓平裝置包括有左支撐板、壓輥、右支撐板、氣缸、壓板、連接板和凸板，所述左支撐板固定連接在箱體的內壁，所述壓輥轉動連接在左支撐板的內壁，所述右支撐板固定連接在箱體的內壁，所述氣缸固定連接在右支撐板的頂部，所述壓板固定連接在氣缸的輸出端。通過彈性板一、出油棉、擋板、弧形板、斜塊之間的配合運作，使得出油棉將油液刷在軸承的表面，使得后續軸承進行壓合時，油液可以起到潤滑作用，使得軸承可以更順利的壓進電機中。通過滑道、彈性片、旋轉板、撥桿、凸塊之間的配合運作，彈性片可以對電機進行緩沖防止電機發生磕碰，同時旋轉板間歇性打開可以實現電機的間歇性出料，防止電機一起出料發生碰撞導致電機損壞。

3、但是目前的電機端蓋壓合裝置使用的過程中仍然存在如下問題：

4、上述的裝置在使用時需要人工手動將電機端蓋以及軸承放入輸送裝置上，而后進行壓合，在這過程中，因采用夾持的方式對端蓋進行固定，從而端蓋易因壓合而出現向下滑動的情況，且需要人工手動放入，十分不便，增加工人的參與程度以及在放入時需要人工擺放整齊，增加加工步驟。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發明提供一種電機端蓋的自動壓合裝置，通過聯動的方式在轉動輸送時可實現對端蓋進行自動送料，不再需要人工參與，且聯動進行自動推動出料，更加方便快捷。

2、本發明提供如下技術方案：一種電機端蓋的自動壓合裝置，包括工作臺，其四角位置固定設置有固定頂板，且所述工作臺上表面設置有防護板，并且所述防護板上端設置有轉動板，所述轉動板上設置有限位組件；所述轉動板上開設的圓柱形凹槽內滑動設置有推動板，且所述推動板下端固定設置有移動板，所述工作臺下端設置有電動機，且所述電動機的輸出端通過轉軸設置有第一皮帶輪組和第二皮帶輪組，所述第一皮帶輪組同軸設置有主動輪，且所述主動輪側面嚙合設置有從動輪，并且所述從動輪通過轉軸與轉動板固定連接，所述電動機輸出端轉軸上設置有錐齒輪組，且所述錐齒輪組同軸設置有推動輪，所述第二皮帶輪組同軸設置有第三皮帶輪組，且第三皮帶輪組同軸設置有半輪齒，并且所述半輪齒嚙合設置有移動齒輪，所述移動齒輪側面嚙合設置有固定齒條，且所述固定齒條下端設置有下料板。

3、進一步地，所述限位組件包括固定環和支撐板，且所述固定環共設置有四個，四個所述固定環等角度設置在所述轉動板的上表面，并且所述支撐板固定安裝在所述固定環內。

4、進一步地，所述移動板上表面設置有連接彈簧，且所述連接彈簧固定安裝在所述轉動板的下端，并且移動板通過所述連接彈簧與轉動板構成彈性連接，所述移動板下端與推動輪相互貼合，通過上述結構，便于在連接彈簧的作用下可實現對移動板進行推動回位。

5、進一步地，所述主動輪上等角度設置有四組輪齒結構，且所述主動輪上設置的每組輪齒結構之間均設置有間隙，并且所述主動輪和所述從動輪均通過所述防護板上安裝的軸承與所述防護板構成轉動機構，通過上述結構，便于通過主動輪帶動從動輪進行間歇式轉動，且在對主動輪進行支撐的同時不影響主動輪的轉動移動板進行推動。

6、進一步地，所述推動輪由兩個直徑不同的半圓構成，且所述推動輪外表面設置為光滑，并且所述推動輪通過轉軸與所述固定頂板構成轉動連接，通過上述結構，便于通過推動輪的轉動可帶動移動板進行上下移動。

7、進一步地，所述移動齒輪共設置有兩個，并關于半輪齒的中心對稱分布，同時所述半輪齒與移動齒輪直徑相等，通過上述結構，便于通過移動齒輪的轉動可帶動半輪齒進行移動。

8、進一步地，所述下料板上設置有限制組件，且所述限制組件包括限位桿和限制彈簧，所述限位桿貫穿設置在所述下料板和所述固定頂板上，且所述限制彈簧與限位桿固定連接，并且所述限制彈簧固定安裝在所述固定頂板上端方形板狀結構上，通過上述結構，便于通過限位桿可實現對端蓋進行貼合限位，避免后端的端蓋出現向前移動的情況。

9、進一步地，所述下料板下端設置有推料板，且所述推料板通過所述固定頂板上開設的貫穿長條形凹槽與所述固定頂板構成滑動連接，所述固定頂板下端設置有導料筒，通過上述結構，便于通過推料板可實現對頂出的端蓋進行導向送料。

10、進一步地，所述固定頂板上設置有轉動組件，且所述轉動組件包括加裝板、帶動轉軸和渦旋彈簧，所述加裝板固定安裝在所述固定頂板上，所述帶動轉軸通過所述加裝板上安裝的軸承與所述加裝板構成轉動連接，所述渦旋彈簧固定安裝在所述加裝板上開設的凹槽內，且所述渦旋彈簧固定安裝在所述帶動轉軸的外表面，并且帶動轉軸上固定安裝有滑料板，通過上述結構，便于推動下料的端蓋從滑料板上減震滑下，避免端蓋直接從較高的高度掉入收集箱而產生碰撞變形的情況。

11、與現有技術對比，本發明具備以下有益效果：

12、該電機端蓋的自動壓合裝置，通過聯動的方式，在帶動轉動板轉動時可帶動下料板進行移動，隨著下料板的移動，可實現對放置在固定頂板上端的電機端蓋進行帶動送料，達到自動送料的目的，在送料時，通過限位桿可實現對多個端蓋之間進行分隔，避免后端的端蓋出現向前滑動的情況，且隨著電機端蓋被推起，通過推料板的移動，可達到對已經壓合的端蓋進行自動下料的目的，且下料的過程中，通過滑料板的轉動，達到導料以及減震的目的，避免端蓋因從高處直接掉落而發生碰撞的情況，即可實現對端蓋進行自動送料以及下料。

技術特征：

1.一種電機端蓋的自動壓合裝置，包括工作臺（1），其四角位置固定設置有固定頂板（2），且所述工作臺（1）上表面設置有防護板（3），并且所述防護板（3）上端設置有轉動板（4），所述轉動板（4）上設置有限位組件（5）；其特征在于，還包括：所述轉動板（4）上開設的圓柱形凹槽內滑動設置有推動板（6），且所述推動板（6）下端固定設置有移動板（7），所述工作臺（1）下端設置有電動機（9），且所述電動機（9）的輸出端通過轉軸設置有第一皮帶輪組（10）和第二皮帶輪組（15），所述第一皮帶輪組（10）同軸設置有主動輪（11），且所述主動輪（11）側面嚙合設置有從動輪（12），并且所述從動輪（12）通過轉軸與轉動板（4）固定連接，所述電動機（9）輸出端轉軸上設置有錐齒輪組（13），且所述錐齒輪組（13）同軸設置有推動輪（14），所述第二皮帶輪組（15）同軸設置有第三皮帶輪組（16），且第三皮帶輪組（16）同軸設置有半輪齒（17），并且所述半輪齒（17）嚙合設置有移動齒輪（18），所述移動齒輪（18）側面嚙合設置有固定齒條（19），且所述固定齒條（19）下端設置有下料板（20）。

2.根據權利要求1所述的一種電機端蓋的自動壓合裝置，其特征在于：所述限位組件（5）包括固定環（501）和支撐板（502），且所述固定環（501）共設置有四個，四個所述固定環（501）等角度設置在所述轉動板（4）的上表面，并且所述支撐板（502）固定安裝在所述固定環（501）內。

3.根據權利要求1所述的一種電機端蓋的自動壓合裝置，其特征在于：所述移動板（7）上表面設置有連接彈簧（8），且所述連接彈簧（8）固定安裝在所述轉動板（4）的下端，所述移動板（7）下端與推動輪（14）相互貼合。

4.根據權利要求1所述的一種電機端蓋的自動壓合裝置，其特征在于：所述主動輪（11）上等角度設置有四組輪齒結構，且所述主動輪（11）上設置的每組輪齒結構之間均設置有間隙，所述主動輪（11）和所述從動輪（12）均通過所述防護板（3）上安裝的軸承與所述防護板（3）構成轉動機構。

5.根據權利要求1所述的一種電機端蓋的自動壓合裝置，其特征在于：所述推動輪（14）由兩個直徑不同的半圓構成，且所述推動輪（14）外表面光滑，并且所述推動輪（14）通過轉軸與所述固定頂板（2）轉動連接。

6.根據權利要求1所述的一種電機端蓋的自動壓合裝置，其特征在于：所述移動齒輪（18）共設置有兩個，并關于半輪齒（17）的中心對稱分布，同時所述半輪齒（17）與移動齒輪（18）直徑相等。

7.根據權利要求1所述的一種電機端蓋的自動壓合裝置，其特征在于：所述下料板（20）上設置有限制組件（21），且所述限制組件（21）包括限位桿（211）和限制彈簧（212），所述限位桿（211）貫穿設置在所述下料板（20）和所述固定頂板（2）上，且所述限制彈簧（212）與限位桿（211）固定連接，所述限制彈簧（212）固定安裝在所述固定頂板（2）上端方形板狀結構上。

8.根據權利要求1所述的一種電機端蓋的自動壓合裝置，其特征在于：所述下料板（20）下端設置有推料板（23），且所述推料板（23）通過所述固定頂板（2）上開設的貫穿長條形凹槽與所述固定頂板（2）滑動連接，所述固定頂板（2）下端設置有導料筒（22）。

9.根據權利要求1所述的一種電機端蓋的自動壓合裝置，其特征在于：所述固定頂板（2）上設置有轉動組件（24），且所述轉動組件（24）包括加裝板（241）、帶動轉軸（242）和渦旋彈簧（243），所述加裝板（241）固定安裝在所述固定頂板（2）上，所述帶動轉軸（242）通過所述加裝板（241）上安裝的軸承與所述加裝板（241）轉動連接，所述渦旋彈簧（243）固定安裝在所述加裝板（241）上開設的凹槽內，且所述渦旋彈簧（243）固定安裝在所述帶動轉軸（242）的外表面，帶動轉軸（242）上固定安裝有滑料板（25）。

技術總結
本發明涉及了端蓋壓合技術領域，且公開了一種電機端蓋的自動壓合裝置，包括工作臺，其四角位置固定設置有固定頂板，且所述工作臺上表面設置有防護板，并且所述防護板上端設置有轉動板，所述轉動板上設置有限位組件；所述轉動板上開設的圓柱形凹槽內滑動設置有推動板，且所述推動板下端固定設置有移動板，所述工作臺下端設置有電動機。該電機端蓋的自動壓合裝置，通過聯動的方式，在帶動轉動板轉動時可帶動下料板進行移動，實現對放置在固定頂板上端的電機端蓋送料，通過限位桿可實現對多個端蓋之間進行分隔，避免后端的端蓋出現向前滑動的情況，且隨著電機端蓋被推起，通過推料板的移動，可達到對已經壓合的端蓋進行自動下料的目的。

技術研發人員：王荷芬,高林紅,陳偉,黃林,錢林,夏錚洋,肖錚
受保護的技術使用者：江蘇大中電機股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24