槽型帶薄刀型定切模的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于風機電機的制造領域，特別涉及一種適用于特殊槽型及氣隙小沖片的風電電機的槽型帶薄刀型定切模。
【背景技術】
[0002]沖片加工工序是電機制造中的重要工序。現有技術中，普遍槽型結構大致有:1、槽型結構:槽型槽口一般為直槽型，特殊槽型槽口倒圓角；2、定轉子氣隙大小:單邊< 3mm。但上述結構，存在有無法解決槽口帶倒角以及因定轉子氣隙較小的問題，無法采用普通T字形的模具結構等。

【發明內容】

[0003]本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種可有效解決因槽型槽口帶倒圓角及定轉子氣隙小問題的槽型帶薄刀型定切模。
[0004]本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
一種槽型帶薄刀型定切模，包括凸模固定板，卸料板，其特征是:所述凸模固定板的一側裝有凸模，另一側裝有切刀，所述凸模包括有槽型模刀型和槽型，槽型磨刀型(凸模)所示A部分尺寸為1.6±0.004—0.006 mm，B部分為3—5mm，其下端設有角度為36。-38。的加強結構，所述凹模固定板上裝有凹模。
[0005]本發明還可以采用如下技術方案:
所述的凸模采用SKH51材質。
[0006]所述凹模采用YG15材質。
[0007]所述凹模固定板采用Crl2Mov材質。
[0008]本發明具有的優點和積極效果是:結構簡單、設計合理，可有效解決因槽型槽口帶倒圓角及定轉子氣隙小這一技術難題，提高了產品質量.特別適用于槽型槽口倒圓角及氣隙小的電機鐵芯沖片制造。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的整體結構示意圖；
圖2是本發明所述槽型模刀型結構示意圖1;
圖3是本發明所述槽型模刀型結構示意圖2。
[0010]圖中:1、凸模;2、切刀；3、凸模固定板;4、卸料板;5、凹模;6、凹模固定板;7、加強結構。
【具體實施方式】
[0011]為能進一步了解本發明的
【發明內容】
、特點及功效，例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下: 如圖1 一3所示，一種槽型帶薄刀型定切模，包括凸模固定板3，卸料板4，所述凸模固定板的一側裝有凸模1，另一側裝有切刀2，所述凸模包括有槽型模刀型和槽型，槽型磨刀型(凸模)所示A部分尺寸為1.6±0.004—0.006 mm，B部分為3—5mm，其下端設有角度為36。_38°的加強結構7，所述凹模固定板6上裝有凹模5。所述的凸模1采用SKH51材質。所述凹模5采用YG15材質。所述凹模固定板6采用Crl2Mov材質。
[0012]本發明采用定量保溫爐，使用時，首先進行調試模具間隙，在模具架模上要注意模具與高速沖設備的垂直度及平行度為<0.02_，本發明與傳統的轉子沖切模具架模要求一致，但區別于傳統的定分結構模具架模要求。
【主權項】
1.一種槽型帶薄刀型定切模，包括凸模固定板，卸料板，其特征是: 所述凸模固定板的一側裝有凸模，另一側裝有切刀，所述凸模包括有槽型模刀型和槽型，槽型磨刀型所示A部分尺寸為1.6±0.004—0.006 mm，B部分為3—5mm，其下端設有角度為36°-38°的加強結構，所述凹模固定板上裝有凹模。2.根據權利要求1所述的槽型帶薄刀型定切模，其特征是:所述凸模采用SKH51材質。3.根據權利要求1所述的槽型帶薄刀型定切模，，其特征是:所述凹模采用YG15材質。4.根據權利要求1所述的槽型帶薄刀型定切模，，其特征是:所述凹模固定板采用Crl2Mov 材質。
【專利摘要】本發明涉及一種槽型帶薄刀型定切模，包括凸模固定板，卸料板，所述凸模固定板的一側裝有凸模，另一側裝有切刀，所述凸模包括有槽型模刀型和槽型，槽型磨刀型所示A部分尺寸為1.6±0.004-0.006mm,B部分為3-5mm，其下端設有角度為36o-38o的加強結構，所述凹模固定板上裝有凹模。本發明的積極效果為：結構簡單、設計合理，可有效解決因槽型槽口帶倒圓角及定轉子氣隙小這一技術難題,提高了產品質量.特別適用于槽型槽口倒圓角及氣隙小的電機鐵芯沖片制造。
【IPC分類】H02K15/02, B21D28/14
【公開號】CN105471200
【申請號】CN201510985025
【發明人】周宏志
【申請人】天津濱海通達動力科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月25日