本實用新型涉及熱處理爐電加熱技術領域，尤其涉及一種節能高效型電輻射管。

背景技術：

眾所周知，隨著現代科技的發展，人們對熱處理爐的節能、高效以及使用壽命的要求越來越高。傳統的電熱輻射管的輻射管是一支耐高溫的不銹鋼管，管內裝有由多根電阻絲串插在多組絕緣子中組成的發熱體組件，其通電后的熱量首先通過輻射管向外部輻射熱量，一是消耗了發熱組件的熱能；二是熱量集中在輻射管內部，影響整個輻射管的使用壽命。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型目的在于提供一種節能高效型電輻射管。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種節能高效型電輻射管，包括輻射體組件、發熱體、第一絕緣件、第二絕緣件和電極引出棒，所述輻射體組件包括若干輻射管和連接件，所述輻射管之間通過若干所述連接件相連，形成鏤空管道，所述鏤空管道的兩端分別固定在所述第一絕緣件和第二絕緣件上，所述發熱體設置在所述鏤空管道內且所述發熱體的一端與穿過所述第一絕緣件的兩根電極引出棒相連。

進一步的，所述連接件設置為不銹鋼板條，所述不銹鋼板條的寬度為30～40mm。

進一步的，所述輻射管設置為不銹鋼管，所述不銹鋼管的厚度為3～5mm。

具體的，所述不銹鋼管的長度為30～50mm。

進一步的，所述發熱體包括加熱元件和保護管，所述加熱元件設置在所述保護管內。

具體的，所述加熱元件設置為鎳鉻絲或者鐵鉻鋁絲。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優點：節能高效型電輻射管除了保證了熱輻射的強度之外，還能達到更節能、熱量散發更充分以及使用壽命更 長的目的。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1示出了本實用新型的一種節能高效型電輻射管的剖示圖；

圖2示出了圖1中一種節能高效型電輻射管的A-A`截面圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參見圖1和圖2，包括輻射體組件、發熱體1、第一絕緣件2、第二絕緣件3和電極引出棒4，輻射體組件包括若干輻射管5和連接件6，輻射管5之間通過若干連接件6相連，形成鏤空管道，鏤空管道的兩端分別固定在第一絕緣件2和第二絕緣件3上，發熱體1設置在鏤空管道內且發熱體1的一端與穿過第一絕緣件2的兩根電極引出棒4相連。

本實用新型提供的一種節能高效型電輻射管工作原理如下：

節能高效型電輻射管改進了常用電輻射管中的整體電輻射管這種外套管，而是根據輻射管的長度設計三到五個由輻射管切割而成的短的輻射管管圈，再通過若干個連接件6把輻射管管圈連接起來，組成一個鏤空的輻射管外套管管道，其內部的發熱體1不變，把發熱體1裝進鏤空的輻射管外套管的管道內，發熱體1通過兩根電極引出棒4與外界的電源相連，發熱體1發熱的過程中通過鏤空的管道對外進行輻射熱量，不會使熱量集中在輻射管內部，影響發熱體1的使用壽命，而且還能提高輻射管的輻射效率。

為了保證電輻射管中鏤空管道的強度，連接件設置為不銹鋼板條，不銹鋼板條的寬度為30～40mm。

為了更好地發揮電輻射的輻射效率，輻射管設置為不銹鋼管，不銹鋼管的厚度為3～5mm，不銹鋼管的長度為30～50mm。

為了對發熱體進行保護，發熱體包括加熱元件和保護管，加熱元件設置在 保護管內，加熱元件設置為鎳鉻絲或者鐵鉻鋁絲，為了發揮更好地發揮絕緣效果，第一絕緣體和第二絕緣體均設置為耐高溫非金屬材料。

以上僅是本實用新型的優選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。