本實(shí)用新型涉及線纜安裝固定技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電控盒及線夾組件。

背景技術(shù)：

一般的空調(diào)器電控盒內(nèi)，接線座接出的導(dǎo)線需要用壓線夾壓線，以保證線路整齊。壓線夾通常包括底板和蓋板，壓線時(shí)先用螺釘將底板固定在電控盒主板上，然后將整理后的導(dǎo)線引至底板并用蓋板壓住，最后用螺釘將蓋板固定在主板上，壓線操作非常麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題。為此，本實(shí)用新型旨在提供一種電控盒，該電控盒壓線操作非常容易。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種線夾組件，用該線夾組件壓線操作非常容易。

根據(jù)本實(shí)用新型的電控盒，包括：電控盒體；接線座，所述接線座設(shè)在所述電控盒體上，所述接線座上連接有線體；線夾組件，所述線夾組件包括線夾底板和線夾蓋板，所述線夾底板設(shè)在所述電控盒體上，所述線夾蓋板的第一端與所述線夾底板相連，所述線夾蓋板被構(gòu)造成相對(duì)所述線夾底板可翻轉(zhuǎn)，所述線夾蓋板蓋合所述線夾底板時(shí)，所述線夾蓋板與所述線夾底板之間限定出用于固定所述線體的卡線槽；第一緊固件，所述第一緊固件分別穿過所述線夾蓋板的第二端和所述線夾底板以封閉所述卡線槽。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電控盒，通過將線夾蓋板的第一端-連接在線夾底板上，線夾蓋板的第二端-可通過第一緊固件連接在線夾底板上以封裝卡線槽，從而使得線夾組件與電控盒體連接方便、操作容易，有效簡化線夾組件的卡線裝配過程，大幅度提高裝配效率，降低線夾組件安裝的人工成本。

具體地，所述電控盒體上設(shè)有安裝孔，所述線夾底板上設(shè)有用于插入所述安裝孔的插件。由此，可大大降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及操作難度，且方便線夾組件拆開后的再卡線操作。

可選地，所述插件為彈性插件。由此，將插件插入安裝孔內(nèi)較容易。且利于線夾組件定位，方便裝配。

進(jìn)一步地，所述線夾底板的表面設(shè)有凹槽，所述插件設(shè)在所述凹槽內(nèi)，所述插件的自由端設(shè)有插頭，所述插頭插在所述安裝孔內(nèi)。從而方便插件能插緊安裝孔內(nèi)，使線夾 底板不易從電控盒體上掉落，線夾底板與電控盒體之間的摩擦力加大而不易轉(zhuǎn)動(dòng)。

在一些實(shí)施例中，所述線夾底板和所述線夾蓋板為一體件。由此，成本較低，且線夾底板和線夾蓋板無需裝配就連接成一體，加工效率高。

具體地，所述第一緊固件連接在所述電控盒體上。

進(jìn)一步地，電控盒還包括第二緊固件，所述第二緊固件分別穿過所述線夾蓋板的第一端和所述線夾底板，且所述第二緊固件連接在所述電控盒體上。

有利地，所述卡線槽的內(nèi)表面上設(shè)有凸筋。凸筋的設(shè)置不僅能提高制件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)還能增加固線的壓強(qiáng)度，防止打滑，達(dá)到更加有效地卡線的目的。

更具體地，所述接線座設(shè)在所述電控盒體的外周壁上，所述線夾組件連接在所述電控盒體的外周壁上。由此，利于接線座及線夾組件的安裝以及接線，方便線體檢修和維護(hù)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線夾組件，所述線夾組件適于將線體固定在目標(biāo)件上，所述目標(biāo)件上設(shè)有安裝孔和第一連接孔，所述線夾組件包括：線夾底板，所述線夾底板上設(shè)有適于插入所述安裝孔的插件，所述線夾底板上設(shè)有第二連接孔；線夾蓋板，所述線夾蓋板的第一端與所述線夾底板相連，所述線夾蓋板的第二端上設(shè)有第三連接孔，所述線夾蓋板被構(gòu)造成相對(duì)所述線夾底板可翻轉(zhuǎn)，所述線夾蓋板蓋合所述線夾底板時(shí)，所述線夾蓋板與所述線夾底板之間限定出用于固定所述線體的卡線槽，且所述第三連接孔與所述第二連接孔、所述第一連接孔相對(duì)應(yīng)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線夾組件，通過在線夾底板上設(shè)置插件以插入目標(biāo)件的安裝孔，且通過將線夾蓋板的第一端-連接在線夾底板上，線夾蓋板的第二端-可通過緊固件連接在線夾底板上以封裝卡線槽，從而使得線夾組件與目標(biāo)件連接方便、操作容易，有效簡化線夾組件的卡線裝配過程，大幅度提高裝配效率，降低線夾組件安裝的人工成本。而且操作工人在安裝線體過程中所受線夾組件的旋轉(zhuǎn)力大大降低，也不需要考慮線夾組件整體移位或掉落的問題，從而降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及操作難度。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線夾組件的一個(gè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線夾組件的另一個(gè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線夾組件在一個(gè)目標(biāo)件(如電控盒)上的裝配示意圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線夾組件在安裝至一個(gè)目標(biāo)件(如電控盒)上的裝 配過程示意圖。

附圖標(biāo)記：

電控盒100、

線夾組件1、

線夾底板11、插件111、插頭1111、凹槽112、第二連接孔113、第二配合孔114、加強(qiáng)筋115、挖孔或者挖槽116、

線夾蓋板12、第三連接孔121、第三配合孔122、線夾蓋板的第一端12-1、線夾蓋板的第二端12-2、線夾蓋板的轉(zhuǎn)動(dòng)中心線L、

卡線槽13、凸筋131、

線槽14、

目標(biāo)件2、電控盒體21、安裝孔201、第一連接孔202、第一配合孔203、

接線座3、線體31、

第一緊固件41、第二緊固件42。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

下面參考圖1-圖4描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線夾組件1。這里，線夾組件1用于將線體31(電線、電纜等)固定在需要的目標(biāo)件2處，例如，電控盒100或者接線盒上的線體31需要固定時(shí)，可將線夾組件1預(yù)設(shè)在電控盒100或者接線盒上，然后將線體31卡在線夾組件1的卡線槽13內(nèi)，從而完成線體31的固定。其中，目標(biāo)件2上設(shè)有安裝孔201和第一連接孔202。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線夾組件1，如圖1和圖2所示，包括：線夾底板11和線夾蓋板12。

線夾底板11上設(shè)有適于插入目標(biāo)件2的安裝孔201的插件111，如圖3的示例中，目標(biāo)件2為電控盒體21，電控盒體21上預(yù)設(shè)有安裝孔21(圖3未示出)。如圖1和圖2所示，線夾底板11上設(shè)有第二連接孔113。線夾蓋板12的第一端12-1與線夾底板11相連，線夾蓋板12的第二端12-2上設(shè)有第三連接孔121，線夾蓋板12被構(gòu)造成相對(duì)線夾底板11可翻轉(zhuǎn)，線夾蓋板12蓋合線夾底板11時(shí)，線夾蓋板12與線夾底板11之間限定出用于固定線體31的卡線槽13，且第三連接孔121與第二連接孔113、第一連接孔202相對(duì)應(yīng)。

這樣，在需要線夾組件1卡線時(shí)，可先將線夾底板11上的插件111插入目標(biāo)件2 上的安裝孔201內(nèi)，達(dá)到定位線夾底板11的作用。然后將線夾蓋板12相對(duì)線夾底板11打開(或者在自然狀態(tài)下線夾蓋板12就相對(duì)線夾底板11呈打開狀態(tài))，之后將線體31置于線夾底板11上，并翻轉(zhuǎn)線夾蓋板12，以使線夾蓋板12蓋在線夾底板11上形成卡線槽13，此時(shí)線體31位于卡線槽13內(nèi)，且線夾蓋板12的第二端12-2上的第三連接孔121與線夾底板11上的第二連接孔113、目標(biāo)件2上的第一連接孔202相對(duì)應(yīng)，最后可用螺釘?shù)染o固件分別穿過第一連接孔202、第二連接孔113和第三連接孔121，就能將線夾蓋板12相對(duì)線夾底板11固定以卡住線體31，同時(shí)將線夾組件1固定在目標(biāo)件2上。

當(dāng)然在上述卡線操作步驟中，也可在將線體31卡在卡線槽13后，再將線夾底板11上的插件111插入安裝孔201內(nèi)，最后將緊固件固定連接在線夾組件1和目標(biāo)件2上。

由此，線夾組件1安裝方便，操作容易，從而大幅度提高線夾組件1卡線的裝配效率，降低安裝的人工成本。

同時(shí)，在將線夾蓋板12連接在線夾底板11、目標(biāo)件2的過程中，由于線夾底板11可通過插件111預(yù)固定在目標(biāo)件2上，使得線夾組件1的旋轉(zhuǎn)可能性大大降低，因此操作工人在安裝過程中所承受的線夾組件1的旋轉(zhuǎn)力也大大降低，操作工人在安裝過程中也不需要考慮線夾組件1整體移位或掉落的問題，由此，可大大降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及操作難度。

另外，在需要拆線時(shí)，可將線夾蓋板12的第二端12-2上的緊固件拆下，而由于線夾底板11通過插件111固定在目標(biāo)件2上，因此打開卡線槽13后線夾組件1也不易從目標(biāo)件2上掉落，方便線夾組件1后續(xù)的再卡線操作。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的線夾組件1，通過在線夾底板11上設(shè)置插件111以插入目標(biāo)件2的安裝孔201，且通過將線夾蓋板12的第一端12-1連接在線夾底板11上，線夾蓋板12的第二端12-2可通過緊固件連接在線夾底板11上以封裝卡線槽13，從而使得線夾組件1與目標(biāo)件2連接方便、操作容易，有效簡化線夾組件1的卡線裝配過程，大幅度提高裝配效率，降低線夾組件1安裝的人工成本。而且操作工人在安裝線體31過程中所受線夾組件1的旋轉(zhuǎn)力大大降低，也不需要考慮線夾組件1整體移位或掉落的問題，從而降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及操作難度。

在一些實(shí)施例中，線夾底板11和線夾蓋板12為一體件，這樣加工時(shí)只需加工一個(gè)零件，成本較低，且線夾底板11和線夾蓋板12無需裝配就連接成一體，加工效率高。

有利地，線夾組件1可由具有一定彈性的材料制成，如塑料、橡膠等材料。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，線夾蓋板12與線夾底板11為一體加工件，線夾蓋板12與線夾底板11的連接處表面設(shè)有線槽14，線槽14在線夾蓋板12的寬度方向上貫通線夾組件1。

由于線夾組件1在線槽14處變薄，線夾組件1在線槽14處容易變形，因此線夾組件1沿著線槽14的貫通方向形成線夾蓋板12的轉(zhuǎn)動(dòng)中心線L，線夾蓋板12繞線槽14轉(zhuǎn)動(dòng)以蓋合或者打開卡線槽13，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。其中，線夾蓋板12可選用塑料 件，從而線夾蓋板12能夠產(chǎn)生彈性形變，同時(shí)線夾蓋板12也具有一定硬度以卡住線體31。

需要說明的是，在上述實(shí)施例中在線夾蓋板12的第一端12-1處通過轉(zhuǎn)軸或者合頁等部件與線夾底板11相連，同樣也可以實(shí)現(xiàn)線夾蓋板12可相對(duì)線夾底板11翻轉(zhuǎn)的設(shè)置，這里不作具體限定。

有利地，卡線槽13的內(nèi)表面上設(shè)有凸筋131，如圖1中，線夾底板11和線夾蓋板12上均設(shè)有凸筋131，當(dāng)線夾蓋板12蓋合在線夾底板11上時(shí)，凸筋131位于卡線槽13內(nèi)。凸筋131的設(shè)置不僅能提高制件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)還能增加固線的壓強(qiáng)度，防止打滑，達(dá)到更加有效地卡線的目的。

在一些實(shí)施例中，如圖1所示，線夾底板11形成為直板，線夾蓋板12形成為V形板，V形板的兩端分別構(gòu)成線夾蓋板12的第一端12-1和第二端12-2，線夾底板11可蓋合在V形板的開口處以限定出卡線槽13。

具體地，如圖3所示，線夾組件1在卡線時(shí)需要第一緊固件41，第一緊固件41分別穿過第三連接孔121、第二連接孔113和第一連接孔202。也就是說，第一緊固件41穿過線夾蓋板12、線夾底板11后再穿過目標(biāo)件2，以將線夾組件1固定在目標(biāo)件2上。

進(jìn)一步地，如圖3所示，線夾組件1在卡線時(shí)還可設(shè)置第二緊固件42，第二緊固件42分別穿過線夾蓋板12的第一端12-1和線夾底板11，且第二緊固件42連接在目標(biāo)件2上。其中，目標(biāo)件2上設(shè)有第一配合孔203，如圖1所示，線夾底板11上設(shè)有第二配合孔114，線夾蓋板12的第一端12-1上設(shè)有第三配合孔122。當(dāng)線夾組件1夾線完成時(shí)，第三配合孔122與第二配合孔114、第一配合孔203相對(duì)應(yīng)，第二緊固件42可依次穿過第三配合孔122、第二配合孔114和第一配合孔203，以將線夾組件1固定在目標(biāo)件2上。

也就是說，線夾底板11在卡線槽13的兩端分別設(shè)有第二連接孔113和第二配合孔114，線夾蓋板12在卡線槽13的兩端分別設(shè)有第三連接孔121和第三配合孔122。在卡線后，卡線槽13的兩側(cè)分別連接一個(gè)緊固件，這樣一來卡線槽13不易因線體31擠壓而變形擴(kuò)大，從而避免卡線不牢的情況。

有利地，如圖1所示，線夾底板11在鄰近第二連接孔113處設(shè)有挖孔或者挖槽116，這樣不僅能減少線夾底板11的用材，而且當(dāng)裝配第一緊固件41時(shí)，第二連接孔113能在受擠壓時(shí)快速擴(kuò)大以便于第一緊固件41穿過。同樣，線夾底板11在鄰近第二配合孔114處設(shè)有挖孔或者挖槽116，以便于第二緊固件42穿過第二配合孔114。

具體地，如圖1和圖2所示，線夾底板11的表面設(shè)有凹槽112，插件111設(shè)在凹槽112內(nèi)，也就是說，線夾底板11在凹槽112處較薄，在將插件111插入安裝孔201內(nèi)時(shí)，可略微施壓使線夾底板11在插件111處朝向安裝孔201彎曲，從而插件111在安裝孔201內(nèi)插得更深。而當(dāng)放開線夾底板11后，線夾底板11因壓力消失而恢復(fù)原形，此時(shí)線夾底板11在插件111兩側(cè)能更加緊密地貼緊目標(biāo)件2，從而線夾底板11不易從目標(biāo)件2上掉落，線夾底板11與目標(biāo)件2之間的摩擦力加大而不易轉(zhuǎn)動(dòng)。

更具體地，如圖2所示，插件111的自由端設(shè)有插頭1111，插頭1111插在安裝孔201內(nèi)，從而能更加緊實(shí)地與安裝孔201相配合。

其中，線夾底板11上設(shè)有兩個(gè)插件111，兩個(gè)插件111之間連接有加強(qiáng)筋115，從而避免插件111折斷。

有利地，線夾底板11上的插件111為彈性插件，這樣，將插件111插入安裝孔201內(nèi)較容易。而且將插件111形成為彈性件，插件111的尺寸可做得比安裝孔201略大，當(dāng)插件111擠入安裝孔201內(nèi)時(shí)，線夾底板11不易旋轉(zhuǎn)，即使操作人員放手理線，線夾組件1的放置角度也不變，從而當(dāng)插件111插入安裝孔201后，線夾組件1就得到了定位，方便裝配。

綜上，線夾組件1通過在線夾底板11上設(shè)置插件111以插入目標(biāo)件2的安裝孔201，方便線夾組件1預(yù)定位。通過將線夾蓋板12的第一端12-1連接在線夾底板11上，線夾蓋板12的第二端12-2可通過緊固件連接在線夾底板11上以封裝卡線槽13，從而使得線夾組件1與目標(biāo)件2連接方便、操作容易，有效簡化線夾組件1的卡線裝配過程，大幅度提高裝配效率，降低線夾組件1安裝的人工成本。

下面參考圖1-圖4描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電控盒100。具體地，電控盒100可為空調(diào)器的電控盒，也可為其他器件設(shè)備的電控盒，這里不作具體限定。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電控盒100，如圖3所示，包括：電控盒體21、接線座3、線夾組件1和第一緊固件41。接線座3設(shè)在電控盒體21上，接線座3上連接有線體31。如圖1-圖3所示，線夾組件1包括線夾底板11和線夾蓋板12，線夾底板11設(shè)在電控盒體21上，線夾蓋板12的第一端12-1與線夾底板11相連，線夾蓋板12被構(gòu)造成相對(duì)線夾底板11可翻轉(zhuǎn)，線夾蓋板12蓋合線夾底板11時(shí)，線夾蓋板12與線夾底板11之間限定出用于固定線體31的卡線槽13。第一緊固件41分別穿過線夾蓋板12的第二端12-2和線夾底板11以封閉卡線槽13。

電控盒100在裝配時(shí)，可先將線夾蓋板12相對(duì)線夾底板11打開(或者在自然狀態(tài)下線夾蓋板12就相對(duì)線夾底板11打開)，然后將線夾底板11預(yù)先定位在電控盒100上。然后將用于連接接線座3的線體31整理后置于線夾底板11上，并蓋上線夾蓋板12，此時(shí)線體31位于卡線槽13內(nèi)。最后用第一緊固件41將線夾蓋板12的第二端12-2與線夾底板11進(jìn)行連接，使得卡線槽13形成封裝環(huán)形，從而達(dá)到卡住線體31的目的。其中，線夾底板11可在卡線槽13卡住線體31之前固定于電控盒體21上，線夾底板11也可在卡線槽13卡住線體31之后固定于電控盒體21上，這里不作具體限定。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電控盒100，通過將線夾蓋板12的第一端12-1連接在線夾底板11上，線夾蓋板12的第二端12-2可通過第一緊固件41連接在線夾底板11上以封裝卡線槽13，從而使得線夾組件1與電控盒體21連接方便、操作容易，有效簡化線夾組件1的卡線裝配過程，大幅度提高裝配效率，降低線夾組件1安裝的人工成本。

在一些實(shí)施例中，線夾底板11和線夾蓋板12為一體件，這樣加工時(shí)只需加工一個(gè) 零件，成本較低，且線夾底板11和線夾蓋板12無需裝配就連接成一體，加工效率高。

有利地，線夾組件1可由具有一定彈性的材料制成，如塑料、橡膠等材料。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，線夾蓋板12與線夾底板11為一體加工件，線夾蓋板12與線夾底板11的連接處表面設(shè)有線槽14，線槽14在線夾蓋板12的寬度方向上貫通線夾組件1。

由于線夾組件1在線槽14處變薄，線夾組件1在線槽14處容易變形，因此線夾組件1沿著線槽14的貫通方向形成線夾蓋板12的轉(zhuǎn)動(dòng)中心線L，線夾蓋板12繞線槽14轉(zhuǎn)動(dòng)以蓋合或者打開卡線槽13，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。其中，線夾蓋板12可選用塑料件，從而線夾蓋板12能夠產(chǎn)生彈性形變，同時(shí)線夾蓋板12也具有一定硬度以卡住線體31。

需要說明的是，在上述實(shí)施例中在線夾蓋板12的第一端12-1處通過轉(zhuǎn)軸或者合頁等部件與線夾底板11相連，同樣也可以實(shí)現(xiàn)線夾蓋板12可相對(duì)線夾底板11翻轉(zhuǎn)的設(shè)置，這里不作具體限定。

有利地，卡線槽13的內(nèi)表面上設(shè)有凸筋131，如圖1中，線夾底板11和線夾蓋板12上均設(shè)有凸筋131，當(dāng)線夾蓋板12蓋合在線夾底板11上時(shí)，凸筋131位于卡線槽13內(nèi)。凸筋131的設(shè)置不僅能提高制件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)還能增加固線的壓強(qiáng)度，防止打滑，達(dá)到更加有效地卡線的目的。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖3所示，接線座3設(shè)在電控盒體21的外周壁上，線夾組件1連接在電控盒體21的外周壁上。將接線座3和線夾組件1設(shè)在電控盒體21的外側(cè)的設(shè)計(jì)，利于接線座3及線夾組件1的安裝以及接線，方便線體31檢修和維護(hù)。

當(dāng)然，本實(shí)用新型實(shí)施例中也不排除將接線座3及線夾組件1均設(shè)在電控盒體21內(nèi)的設(shè)計(jì)，以更好地保護(hù)線體31，避免線體31受損折斷。

在一些實(shí)施例中，如圖1所示，線夾底板11形成為直板，線夾蓋板12形成為V形板，V形板的兩端分別構(gòu)成線夾蓋板12的第一端12-1和第二端12-2，線夾底板11可蓋合在V形板的開口處以限定出卡線槽13。

具體地，如圖3所示，線夾組件1在卡線時(shí)還可設(shè)置第二緊固件42，第二緊固件42分別穿過線夾蓋板12的第一端12-1和線夾底板11，且第二緊固件42連接在電控盒體21上。其中，電控盒體21上設(shè)有第一配合孔203，如圖1所示，線夾底板11上設(shè)有第二配合孔114，線夾蓋板12的第一端12-1上設(shè)有第三配合孔122。當(dāng)線夾組件1夾線完成時(shí)，第三配合孔122與第二配合孔114、第一配合孔203相對(duì)應(yīng)，第二緊固件42可依次穿過第三配合孔122、第二配合孔114和第一配合孔203，以將線夾組件1固定在電控盒體21上。

也就是說，線夾底板11在卡線槽13的兩端分別設(shè)有第二連接孔113和第二配合孔114，線夾蓋板12在卡線槽13的兩端分別設(shè)有第三連接孔121和第三配合孔122。在卡線后，卡線槽13的兩側(cè)分別連接一個(gè)緊固件，這樣一來卡線槽13不易因線體31擠壓而變形擴(kuò)大，從而避免卡線不牢的情況。

有利地，如圖1所示，線夾底板11在鄰近第二連接孔113處設(shè)有挖孔或者挖槽116，這樣不僅能減少線夾底板11的用材，而且當(dāng)裝配第一緊固件41時(shí)，第二連接孔113能在受擠壓時(shí)快速擴(kuò)大以便于第一緊固件41穿過。同樣，線夾底板11在鄰近第二配合孔114處設(shè)有挖孔或者挖槽116，以便于第二緊固件42穿過第二配合孔114。

在一些實(shí)施例中，如圖1-圖2所示，電控盒體21上設(shè)有安裝孔201，線夾底板11上設(shè)有用于插入安裝孔201的插件111。

這樣，在將線夾蓋板12連接在線夾底板11、電控盒體21的過程中，由于線夾底板11可通過插件111預(yù)固定在電控盒體21上，使得線夾組件1的旋轉(zhuǎn)可能性大大降低，因此操作工人在安裝過程中所承受的線夾組件1的旋轉(zhuǎn)力也大大降低，操作工人在安裝過程中也不需要考慮線夾組件1整體移位或掉落的問題，由此，可大大降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及操作難度。

另外，在需要拆線時(shí)，可將線夾蓋板12的第二端12-2上的第一緊固件41拆下，而由于線夾底板11通過插件111固定在電控盒體21上，因此打開卡線槽13后線夾組件1也不易從電控盒體21上掉落，方便線夾組件1后續(xù)的再卡線操作。

具體地，如圖1和圖2所示，線夾底板11的表面設(shè)有凹槽112，插件111設(shè)在凹槽112內(nèi)，也就是說，線夾底板11在凹槽112處較薄，在將插件111插入安裝孔201內(nèi)時(shí)，可略微施壓使線夾底板11在插件111處朝向安裝孔201彎曲，從而插件111在安裝孔201內(nèi)插得更深。而當(dāng)放開線夾底板11后，線夾底板11因壓力消失而恢復(fù)原形，此時(shí)線夾底板11在插件111兩側(cè)能更加緊密地貼緊電控盒體21，從而線夾底板11不易從電控盒體21上掉落，線夾底板11與電控盒體21之間的摩擦力加大而不易轉(zhuǎn)動(dòng)。

更具體地，如圖2所示，插件111的自由端設(shè)有插頭1111，插頭1111插在安裝孔201內(nèi)，從而能更加緊實(shí)地與安裝孔201相配合。

其中，線夾底板11上設(shè)有兩個(gè)插件111，兩個(gè)插件111之間連接有加強(qiáng)筋115，從而避免插件111折斷。

有利地，線夾底板11上的插件111為彈性插件，這樣，將插件111插入安裝孔201內(nèi)較容易。而且將插件111形成為彈性件，插件111的尺寸可做得比安裝孔201略大，當(dāng)插件111擠入安裝孔201內(nèi)時(shí)，線夾底板11不易旋轉(zhuǎn)，即使操作人員放手理線，線夾組件1的放置角度也不變，從而當(dāng)插件111插入安裝孔201后，線夾組件1就得到了定位，方便裝配。

下面結(jié)合圖4來具體說明，在本實(shí)用新型一個(gè)示例提供的電控盒100用線夾組件1固定線體31的工作過程。

如圖4所示，先將線夾底板11通過插件111固定在電控盒體21的外周壁上的安裝孔201，然后給接線座3連接三根線體31。之后整體三根線體31，把三根線體31放入到線夾底板11上的凸筋131上。之后將線夾蓋板12蓋在線夾底板11上，按住線夾蓋板12并將第一緊固件41(螺釘)依次穿過第三連接孔121、第二連接孔113和第一連接孔202，再將第二緊固件42(螺釘)依次穿過第三配合孔122、第二配合孔114和第 一配合孔203，從而將三根線體31卡在電控盒體21的外周壁上。

如果需要取出線體31，先擰出第一緊固件41和第二緊固件42，然后打開線夾蓋板12，就可以取出線體31了。

綜上所述，這種電控盒100，線體31卡固方便容易，維護(hù)方便。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“實(shí)施例”、“示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及等同物限定。