本實用新型涉及電路領域，尤其涉及一種電路板、帶電池的電路板和家電產品。

背景技術：

在很多家電產品中，都具有時鐘和存儲器，以實現定時控制、記憶自定義配置等功能。為了節約電能，很多家電產品在不使用的狀態下都會切斷外接電源，那么就需要在家電產品的電路板上安裝電池，以實現時鐘記錄、時鐘顯示、掉電記憶等功能。

為了降低家電產品的成本，提高生產效率，家電產品的電路板一般都是批量生產的。在批量生產電路板的生產流程中，一般采用波峰焊或回流焊等自動焊接方式焊接電路板上的各元器件。在電路板進行完波峰焊或回流焊后，需要對電路板進行自動在線測試儀(In Circuit Tester，ICT)測試，以對電路板的焊接質量進行測試，確認電路板上的器件是否有漏裝、短路、空焊等不良情況發生。在對電路板進行ICT測試的過程中，某些測試需要對電路板加電，因此需要電路板本身不能帶電，否則會對測試結果造成干擾。

因此，目前對于帶有電池的電路板，電池無法在自動焊接過程中進行焊接，而需要在電路板過完波峰焊、通過ICT測試后，再人工焊接電池。也就是說，電池不能和其他元器件一起通過自動焊接進行焊接，這大大降低了電路板的生產效率，同時增加了生產成本。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型實施例期望提供一種電路板、帶電池的電路板和家電產品，提高了帶電池的電路板的生產效率，降低了生產成本。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

第一方面提供一種帶電池的電路板，所述帶電池的電路板包括：

焊接在所述電路板上的電池以及焊接在所述電路板上的至少一個其他元件；

所述電池的任一個引腳與第一短接點連接，第二短接點與所述第一短接點開路且可與第一短接點短接連接，所述第二短接點與任一個其他元件連接；

所述第一短接點和所述第二短接點為短接焊盤。

在第一方面一種可能的實現方式中，所述第一短接點和所述第二短接點之間的距離小于預設閾值。

在第一方面一種可能的實現方式中，所述第一短接點和所述第二短接點之間的距離小于1毫米。

在第一方面一種可能的實現方式中，所述第一短接點和所述第二短接點之間的距離小于1毫米且大于0.1毫米。

在第一方面一種可能的實現方式中，所述電池包括扣式電池、鋅錳電池、充電電池中的任一種。

第二方面提供一種電路板，所述電路板包括：電池焊接位置以及至少一個其他元件焊接位置；

所述電池焊接位置包括電池正極焊盤和電池負極焊盤，所述電池正極焊盤或所述電池負極焊盤與第一短接點連接，所述第一短接點與第二短接點開路且可與所述第二短接點短接連接；

所述第二短接點與任一個其他元件焊接位置的至少一個焊盤連接；

所述第一短接點和所述第二短接點為短接焊盤。

在第二方面一種可能的實現方式中，所述第一短接點和所述第二短接點之間的距離小于預設閾值。

在第二方面一種可能的實現方式中，所述第一短接點和所述第二短接點之間的距離小于1毫米。

在第二方面一種可能的實現方式中，所述第一短接點和所述第二短接點之間的距離小于1毫米且大于0.1毫米。

第三方面提供一種家電產品，所述家電產品包括：如第一方面任一種可能的實現方式所述的帶電池的電路板；

所述帶電池的電路板上的至少一個其他元件通過電池供電。

本實用新型實施例提供的電路板、帶電池的電路板和家電產品，通過在電路板上電池的任一個引腳連接第一短接點，并且設置與第一短接點開路且可與短接點短路連接的第二短接點，使得帶電池的電路板上的電池可以與電路板上的其他元件一起通過自動焊接進行焊接，提高了帶電池的電路板的生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的帶電池的電路板的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的電路板的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的帶電池的電路板的制造方法的流程圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

在家電領域，定型后的產品都會進行大批量生產，在大批量生產的過程中，生產成本和效率對企業的利潤影響很大，因此如何能降低家電產品各部件的生產成本，提高生產效率是各家電生產企業的重要研究方向。

家電產品的設計越來越人性化，功能也越來越多，其中部分功能需要不間斷地供電。例如各種家電的定時開關功能、時鐘顯示功能，就需要對設置在家電中的時鐘不間斷供電；再例如洗衣機中的自定義洗衣程序、電視機中用戶的自定義設置等也需要對家電中的存儲器進行不間斷供電，才能在切斷外界電源后保持各種配置的存儲狀態。因此，很多家電產品中都安裝有電池，由電池為部分需要不間斷供電的元器件進行供電，避免由于家電產品的外界電源切斷后影響用戶的正常使用。

電池一般都安裝在家電產品中的電路板上，為了提高家電產品的生產效率，降低生產成本，家電產品的電路板在批量生產時，一般都是采用波峰焊或回流焊等自動焊接的方法進行焊接的。波峰焊是讓電路板的焊接面直接與高溫液態錫接觸達到焊接目的。回流焊是將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經貼好元件的電路板，讓元件兩側的焊料融化后與電路板粘結。其中波峰焊主要應用于焊接插接元件，回流焊主要應用于焊接貼裝元件。波峰焊或回流焊的焊接效率高，可以實現流水線式的自動焊接，焊接效果優于人工焊接，且比人工焊接節約成本，因此普遍應用于大批量的電路板焊接。但是為了確保焊接質量，在電路板經過波峰焊或回流焊焊接后，需要對電路板進行ICT測試。

ICT測試是通過對在線元器件的電性能及電氣連接進行測試來檢查生產制造缺陷及元器件不良的一種標準測試手段。它主要檢查在線的單個元器件以及各電路網絡的開、短路情況，具有操作簡單、快捷迅速、故障定位準確等特點，是一種元器件級的測試方法。具體地，先根據電路板的布線設計專門的針床，將針床上的探針與已焊接好的線路板上的元器件接觸，并用數百毫伏電壓和10毫安以內電流進行分立隔離測試，從而精確地測出所裝電阻、電感、電容、二極管、三極管、可控硅、場效應管、集成塊等通用和特殊元器件的漏裝、錯裝、參數值偏差、焊點連焊、線路板開短路等故障。

ICT測試的測試原理決定了測試時電路板上元器件本身不能帶電，如果ICT測試時，元器件本身有電流通過，勢必會對ICT測試結果造成干擾。因此，在進行ICT測試時，需要斷開電路板上的電池連接，也就是說，在電路板通過ICT測試之前，不能在電路板上連接電池。

電路板上的電池有兩種連接方式，一種是直接將電池焊接在電路板上，另一種是先在電路板上焊接電池座，然后再將電池安裝在電池座內。其中，在電路板上焊接電池座的方式，首先增加了電池座這個器件，增加了電路板的成本，另外，僅能通過人工的方式將電池安裝在電池座內，電路板的生產效率也會下降。而將電池焊接在電路板上的方式，由于電池需要在電路板通過ICT測試后再進行焊接，那么也僅能通過人工方式焊接電池，同樣會導致生產效率較低。

基于上述原因，本實用新型實施例提供一種帶電池的電路板，用于解決上述問題。

圖1為本實用新型實施例提供的帶電池的電路板的結構示意圖，如圖1所示，本實施例提供的帶電池的電路板包括：電路板11、電池12、其他元件13。

其中電路板11可以為任一種可通過波峰焊或回流焊進行焊接的電路板，例如單層、雙層或多層印制電路板(Printed Circuit Board，PCB)、柔性電路板(Flexible Printed Circuit，FPC)等。電路板11上焊接有電池12和多個其他元件13。在圖1中僅示出一個其他元件13，但可以理解的是，電路板11上的其他元件13的數量不以圖1為限，其他元件13的種類和數量都根據電路板11的作用確定，各其他元件13組成的電路完成電路板11的功能。其他元件13例如可以是電阻、電容、電感、二極管、三極管、場效應管、集成電路等。其他元件13中至少有一個需要通過電池12供電，例如圖1中示出的其他元件13。

電路板11上設置有電池正極引腳14和電池負極引腳15，電池12的正極焊接在電池正極引腳14上，電池12的負極焊接在電池負極引腳15上，圖中以電池12為扣式電池為例。電路板11上還設置有器件焊盤16和器件焊盤17，其他元件13焊接在器件焊盤16和器件焊盤17之間，這里的其他元件13為兩端口元件。在電路板11上還設置有第一短接點18和第二短接點19，第一短接點18與電池正極引腳14連接，第二短接點19與器件焊盤17連接。第一短接點18與第二短接點19開路。

圖1所示的帶電池的電路板中，電池12焊接在電路板11上，且電池正極引腳14與第一短接點18連接，而第一短接點18和第二短接點19開路，那么電池12并和其他元件13形成回路，也就是并沒有為其他元件13供電。因此電池12可以與其他元件13一起通過波峰焊、回流焊等自動焊接方式焊接在電路板11上，完成焊接后電路板11也可以正常進行ICT測試，電池11沒有形成回路也就不會在電路板11上產生電流，不會對ICT測試產生影響。當電路板通過ICT測試后，可以再將第一短接點18和第二短接點19進行短路連接。這里可以采用人工焊接的方式將第一短接點18和第二短接點19進行短路連接。第一短接點18和第二短接點19為了便于進行短接連接，因此第一短接點18和第二短接點19可以為短接焊盤。

由于在對電路板11進行波峰焊、回流焊等自動焊接時，第一短接點18和第二短接點19上會粘有焊接料，那么在將第一短接點18和第二短接點19進行短路連接時，無需再添加額外的焊接料，僅使用烙鐵等焊接工具一次點焊即可完成短路連接，非常便捷，而且對焊接工人的技術要求不高，不會由于工人焊接水平不高對電路板11的焊接質量產生影響，對于熟練的焊接工人而言，僅需幾秒即可完成焊接工作，不會對電路板11的生產效率產生過多影響。而傳統的帶電池的電路板中，需要在電路板完成自動焊接后，再人工焊接整個電池，焊接整個電池對焊接技術有所要求，若焊點質量不高可能影響電池供電性能；另外即使熟練的焊接工人，也需要幾十秒的時間，對電路板的生產效率就會產生影響。因此，本實用新型實施例提供的帶電池的電路板生產效率高于傳統的帶電池的電路板，且無需熟練的焊接工人進行后續焊接工作，同樣節約了生產成本。

圖1中示出的第一短接點18是與電池正極引腳14連接的，但第一短接點18與電池負極引腳15連接同樣可以，只要切斷電池12與其他元件13的連接即可。

本實用新型實施例提供的帶電池的電路板，通過在電路板上電池的任一個引腳連接第一短接點，并且設置與第一短接點開路且可與短接點短路連接的第二短接點，使得帶電池的電路板上的電池可以與電路板上的其他元件一起通過自動焊接進行焊接，提高了帶電池的電路板的生產效率，降低了生產成本。

在圖1所示實施例中，第一短接點18和第二短接點19之間只要開路，并可以進行短路連接即可。但為了便于將第一短接點18和第二短接點19進行短路連接，提高進行短路連接的效率，第一短接點18和第二短接點19之間的距離需要盡可能小。第一短接點18和第二短接點19之間的距離可以根據人工焊接時，一次點焊能夠連接兩個短接點的最大距離確定，這個距離根據焊接工具、焊接工人焊接水平有所不同，將該距離稱為預設閾值，第一短接點18和第二短接點19之間的距離要小于該預設閾值。一般地，該預設閾值可以為1毫米。

另外，由于電路板11需要經過波峰焊或回流焊等自動焊接方式進行焊接，而這些自動焊接方式都有焊點間的最小距離要求，若焊點之間的距離小于最小距離要求，那么在自動焊接過程中可能會使兩個開路的焊點被焊接在一起。因此，第一短接點18和第二短接點19之間的距離也不能過近，至少需要大于電路板11所采用的自動焊接方式的最小距離要求。一般地，該最小距離要求為0.1毫米或0.2毫米。也就是說，第一短接點18和第二短接點19之間的距離小于1毫米且大于0.1毫米，或者小于1毫米且大于0.2毫米。該最小距離要求根據電路板所采用的自動焊接方式的性能確定。

圖1所示實施例中，電池12為扣式電池，也就是常說的紐扣電池，但電池12還可以為鋅錳電池(即干電池)、充電電池等任一種適用于為電路板上元器件供電的電池。

圖1所示的帶電池的電路板可以設置在需要電池為電路板上器件供電的家電產品中，但在電路板的生產過程中，首先需要設計、制造未焊接元器件的電路板，然后才能在電路板上通過焊接流程焊接上各器件，得到焊接了器件后的電路板。那么為了生產出圖1實施例所示的帶電池的電路板，對于未焊接元器件的電路板也需要進行一定的改進，如圖2所示。

圖2為本實用新型實施例提供的電路板的結構示意圖，如圖2所示，本實施例提供的電路板21包括：

電池焊接位置22和其他元件焊接位置23，其他元件焊接位置23的數量至少為一個，但其數量不以圖2中為限，其他元件焊接位置23根據電路板21的布板設計確定數量、位置以及連接關系。其他元件焊接位置23包括多個焊盤，其焊盤的布局位置和數量根據所需焊接的元器件確定，其他元件焊接位置23上待焊接的元器件例如可以是電阻、電容、電感、二極管、三極管、場效應管、集成電路等。其他元件焊接位置23上帶焊接的元器件中至少一個需要通過電池供電。

電池焊接位置22電池正極焊盤24和電池負極焊盤25，電池焊接位置22用于焊接電池，電池正極焊盤24和電池負極焊盤25的位置和形式根據電池焊接位置22所需焊接的電池種類確定。例如電池正極焊盤24和電池負極焊盤25可以是插裝式焊盤，也可以是貼裝式焊盤。

電池正極焊盤24與第一短接點26連接，第一短接點26與第二短接點27開路，并且第一短接點26和第二短接點27可以進行短接連接。需要說明的是，在圖2中示出的是電池正極焊盤24與第一短接點26連接，但電池負極焊盤25與第一短接點26連接同樣可以。第一短接點26和第二短接點27可以為短接焊盤。

其他元件焊接位置23包括多個焊盤，在圖2中以兩個焊盤為例，即第一焊盤28和第二焊盤29，第二短接點27與第一焊盤28連接。與第二短接點27連接的其他元件焊接位置23的焊盤，表示該其他元件焊接位置23上待焊接的元器件需要通過電池供電，而與第二短接點27連接的焊盤的數量根據該元器件的需求確定。

電路板21可以為任一種可通過波峰焊或回流焊進行焊接的電路板，例如單層、雙層或多層PCB、FPC等。

本實施例所示的電路板，由于在電池安裝位置的一個焊盤上連接了開路的第一短接點和第二短接點，使得該電路板上包括電池在內的元器件，均可通過波峰焊、回流焊等焊接方法進行自動焊接，從而提高了電路板的焊接效率。對電路板進行焊接的具體方法已在圖1所示實施例中進行了詳細闡述，此處不再說明。

進一步地，在圖2所示實施例中，第一短接點26和第二短接點27之間的距離小于預設閾值，例如小于1毫米。

進一步地，在圖2所示實施例中，第一短接點26和第二短接點27之間的距離小于1毫米且大于0.1毫米。

另外，為了得到圖1所示的帶電池的電路板，本實用新型實施例還提供一種帶電池的電路板的制造方法。圖3為本實用新型實施例提供的帶電池的電路板的制造方法的流程圖，如圖3所示，本實施例提供的方法包括：

步驟S301，在電路板上放置各元器件，并將放置元器件后的電路板進行自動焊接；電路板包括電池、相互開路的第一短接點和第二短接點，第一短接點與電池的任一個引腳焊盤連接。

具體地，本實施例提供的方法是對帶電池的電路板進行焊接，為了提高對帶電池的電路板進行焊接的效率，需要對其進行自動焊接。在對電路板進行自動焊接的過程中，需要首先將需要焊接在電路板上的各元器件放置在各元器件對應的位置上。對于插接元件，就是將插接元件的引腳插接在電路板上相應的焊孔內；對于貼裝元件，就是將貼裝元件放置在電路板上相應的位置上，為了避免貼裝元件錯位可能還需要將貼裝元件粘接在電路板上。其中，電路板上包括電池、相互開路的第一短接點和第二短接點，第一短接點與電池的任一個引腳焊盤連接。

將各元器件放置在電路板上的相應位置后，即可對電路板進行自動焊接。該自動焊接可以為波峰焊或回流焊等任一種可以進行流水線作業的自動焊接。具體的自動焊接流程本領域技術人員都可以知悉，此處不再贅述。

步驟S302，對焊接后的電路板進行ICT測試。

具體地，在完成對電路板的自動焊接后，即可對焊接后的電路板進行ICT測試，測試電路板上各器件的性能、焊接質量是否滿足要求。對電路板進行ICT測試的具體方法和流程為本領域的慣用技術手段，此處也不再贅述。

需要說明的是，由于電路板上包括相互開路的第一短接點和第二短接點，且第一短接點與電池的任一個引腳焊盤連接，那么通過自動焊接的電路板上，電池也與其他器件處于開路狀態，并不會在電路中產生電路，不會對ICT測試產生影響。

步驟S303，將通過ICT測試的電路板上的第一短接點和第二短接點進行短接。

具體地，在電路板通過ICT測試后，即可將第一短接點和第二短接點進行短路連接，從而將電池接入電路，完成最終電路板的焊接。

一般地，可以使用烙鐵將通過ICT測試的電路板上的第一短接點和第二短接點進行短接。由于在對電路板進行自動焊接時，第一短接點和第二短接點上會粘有焊接料，那么在將第一短接點和第二短接點進行短路連接時，無需再添加額外的焊接料，僅使用烙鐵等焊接工具一次點焊即可完成短路連接，非常便捷，而且對焊接工人的技術要求不高，不會由于工人焊接水平不高對電路板的焊接質量產生影響，對于熟練的焊接工人而言，僅需幾秒即可完成焊接工作，不會對電路板的生產效率產生過多影響。而傳統的帶電池的電路板中，需要在電路板完成自動焊接后，再人工焊接整個電池，焊接整個電池對焊接技術有所要求，若焊點質量不高可能影響電池供電性能；另外即使熟練的焊接工人，也需要幾十秒的時間，對電路板的生產效率就會產生影響。因此，本實用新型實施例提供的帶電池的電路板的制造方法，生產效率高于傳統的制造方法，且無需熟練的焊接工人進行后續焊接工作，同樣節約了生產成本。

本實施例提供的帶電池的電路板的制造方法，由于將電池和其他器件一起通過自動焊接方式焊接在電路板上，在焊接后的電路板通過ICT測試后，再將與電池連接的第一短路點和第二短路點進行短路連接，使電池接入電路，提高了對于帶電池的電路板進行焊接的效率，同時節約了生成成本。

本實用新型實施例還提供一種家電產品，該家電產品包括：如圖1所示的帶電池的電路板，在該帶電池的電路板上，至少一個其他元件通過電池供電。帶電池的電路板可以為家電產品中完成任一種或多種功能的電路板。家電產品除了帶電池的電路板外，還包括用于完成該家電產品功能的其他部件，各部件與帶電池的電路板協同工作，完成家電產品應有的功能。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。