本實用新型屬于保暖紡織品領(lǐng)域，具體涉及一種液態(tài)金屬電熱布料。

背景技術(shù)：

對于在寒冷環(huán)境中工作和生活的人們來說，方便有效的保溫措施是人們必不可少的生存條件。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般的保暖紡織品多為電熱毯或電熱墊，這類產(chǎn)品的應(yīng)用在一定程度上解決了人們在寒冷環(huán)境中的取暖需要。但是傳統(tǒng)的電熱毯或電熱墊多采用在毯面和底面之間設(shè)置電熱絲來加熱。

利用電熱絲加熱的這種設(shè)計存在一定缺陷：一方面，電熱絲是一整根從頭至尾的串聯(lián)式電路結(jié)構(gòu)，當(dāng)一處折斷，電路即會斷開，再也起不到電熱的作用而報廢。另外，在使用不當(dāng)或使用時間過長的情況下容易產(chǎn)生漏電情況，使得電熱毯損毀，發(fā)生人員觸電現(xiàn)象，甚至引發(fā)火災(zāi)；另一方面，傳統(tǒng)的電熱絲多為固態(tài)金屬絲，具有較高的硬度，而且不可拉伸，在將電熱布料折疊或拉伸時，很容易使電熱絲折斷，因此不適合用于制作電熱服裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中電熱毯或電熱墊中電熱絲易折斷而導(dǎo)致報廢和安全隱患的問題，本實用新型提供一種基于液態(tài)金屬的電熱布料。

(二)技術(shù)方案

一種液態(tài)金屬電熱布料，其特征在于，包括第一紡織層、第二紡織層、絕緣層、液態(tài)金屬和控制模塊，所述絕緣層中具有中空封閉空間，所述液態(tài)金屬充滿絕緣層的中空封閉空間，控制模塊伸入絕緣層并與液態(tài)金屬電連接，用于控制液態(tài)金屬的加熱狀態(tài)，第一紡織層和第二紡織層分別置于絕緣層的上表面和下表面并把絕緣層完全包裹住。

其中，所述液態(tài)金屬為熔點低于10攝氏度的金屬或合金。

其中，所述的第一紡織層和第二紡織層由棉布、絲綢、人造纖維中的一種或多種縫制而成。

其中，所述絕緣層是由兩個導(dǎo)熱絕緣膜對合形成的囊狀絕緣層或由多個導(dǎo)熱絕緣細管連接形成的網(wǎng)狀絕緣層。

其中，所述絕緣層的材料為聚二甲基硅氧烷、聚苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮甲醛或聚乙烯。

其中，所述液態(tài)金屬的走向為直線型、折線型或波浪線型中的一種，并且呈網(wǎng)狀均勻鋪設(shè)。

其中，還包括電連接頭，所述電連接頭通過導(dǎo)線與控制模塊電連接。

(三)有益效果

本實用新型利用液態(tài)金屬材料的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和液體特性，提供的液態(tài)金屬電熱布料具有良好的柔性和可拉伸性能，提高了電熱布料的安全性和應(yīng)用范圍。

附圖說明

圖1為本實用新型采用液態(tài)金屬噴涂技術(shù)制備的液態(tài)金屬電熱夾層結(jié)構(gòu)的電熱布料的半剖面圖示意圖；

圖2為本實用新型微管道封裝液態(tài)金屬的電熱布料結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型采用液態(tài)金屬噴涂技術(shù)制備的液態(tài)金屬電熱夾層結(jié)構(gòu)的電熱布料的效果圖；

圖中：1：第一紡織層；2：第二紡織層；3：絕緣層；4：液態(tài)金屬；5：控制模塊；6：電連接頭；7：紡織線。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

圖1為本實用新型采用液態(tài)金屬噴涂技術(shù)制備的液態(tài)金屬電熱夾層結(jié)構(gòu)的電熱布料的半剖面示意圖，圖3為本實用新型采用液態(tài)金屬噴涂技術(shù)制備的液態(tài)金屬電熱夾層結(jié)構(gòu)的電熱布料的效果圖。如圖1和圖3所示，本實用新型提供一種液態(tài)金屬電熱布料。電熱布料的形狀可以根據(jù)應(yīng)用場合設(shè)計，此例以長方形電熱布料為例。第一紡織層1和第二紡織層2用于包裹絕緣層，位于電熱布料的最外側(cè)，第一紡織層1和第二紡織層2厚度為0.5mm-10mm，上層絕緣膜與下層絕緣膜的邊緣粘結(jié)，形成內(nèi)部具有中空封閉空間的囊狀絕緣層。

本實施例的液態(tài)金屬電熱布料制備工藝如下：首先，將PDMS(polydimethylsiloxane，聚二甲基硅氧烷)與硅膠固化劑以10:1的質(zhì)量比混合均勻，隨后將混合液均勻涂抹在玻璃表面，置于75℃的加熱箱中加熱一小時，將塑料或金屬掩膜板置于PDMS混合液上，當(dāng)PDMS混合液凝固后將其取出，此時表面會出現(xiàn)凹槽，形成下層絕緣膜。隨后，將掩膜板取下，使用液態(tài)金屬噴槍將液態(tài)金屬4均勻噴涂在下層絕緣膜上，液態(tài)金屬4會沿著下層絕緣膜的凹槽均勻鋪開，即可制得液態(tài)金屬層。在液態(tài)金屬4相應(yīng)位置放置控制模塊5，將PDMS混合液均勻涂抹在噴涂液態(tài)金屬的下層絕緣膜上，然后將其放置在75℃的加熱箱中加熱一小時，PDMS凝固后形成上層絕緣膜，完成對液態(tài)金屬4層及控制模塊5封裝在兩層絕緣膜之間。

其中，所述液態(tài)金屬4為熔點低于10攝氏度的金屬或合金。本例優(yōu)選的液態(tài)金屬3采用鎵銦合金，其最低熔點可以達到6-7攝氏度，根據(jù)使用場合，利用不同質(zhì)量配比的鎵和銦組成的合金，可以改變鎵銦合金的熔點，以保證液態(tài)金屬4在冬天環(huán)境下也呈液態(tài)。根據(jù)使用場合也可以選用其他低熔點的液態(tài)金屬合金，例如鎵銦錫合金或鉍銦錫合金。

其中，所述的第一紡織層1和第二紡織層2由棉布、絲綢、人造纖維中的一種或多種縫制而成。第一紡織層1和第二紡織層2起到導(dǎo)熱和保暖的作用。

其中，上層絕緣膜和下層絕緣膜的材料除了可以是聚二甲基硅氧烷，還可以是聚苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮甲醛或聚乙烯。本例中的上層絕緣膜和下層絕緣膜還可以使用其他類型的高分子絕緣導(dǎo)熱材料，用于封裝液態(tài)金屬4。

其中，所述液態(tài)金屬4的走向為直線型、折線形或波浪線型中的一種。液態(tài)金屬4走向的盡量均勻的鋪設(shè)，以達到更均勻的取暖效果，提高利用效率。

其中，還包括電連接頭6，所述電連接頭通過導(dǎo)線與控制模塊電連接。控制模塊5用于限制電流的通斷和大小，以控制電熱布料的工作、停止和加熱強度。電連接頭6與電源電連接，可以是移動電源，電池等，其電源電壓以3-5V為宜，電源低電壓既能滿足取暖效果，還能降低安全隱患。

本實施例提供的液態(tài)金屬電熱布料，利用絕緣層封裝液態(tài)金屬，在絕緣層外包覆紡織層，利用液態(tài)金屬的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和液體特性，制成一種可以折疊或拉伸的電熱布料，提高了電熱布料的應(yīng)用范圍和安全性。

實施例2：

如圖2所示，本實施例與實施例1基本相同，為了描述的簡要，在本實施例的描述過程中，不再描述與實施例1相同的技術(shù)特征，僅說明本實施例與實施例1不同之處：

本例的絕緣層3是由多個導(dǎo)熱絕緣細管連接形成的網(wǎng)狀絕緣層，其多個導(dǎo)熱絕緣細管相互導(dǎo)通，并在端部封閉，形成中空封閉空間，液態(tài)金屬4充滿導(dǎo)熱絕緣細管。

其中，導(dǎo)熱絕緣細管的材質(zhì)優(yōu)選為硅膠管。硅膠管的內(nèi)徑為0.5mm-1mm，外徑為1mm-2mm，將其穿插在紡織線7中，縫制成網(wǎng)格狀的電熱紡織層。此實施例的導(dǎo)熱絕緣細管半徑較小，通過的液態(tài)金屬4質(zhì)量也較小，可以通過增加更多細管，密集鋪設(shè)，以達到更好的取暖效果。

本實施例采用導(dǎo)熱絕緣材質(zhì)的柔性細管封裝液態(tài)金屬的方式的電熱布料，利用液態(tài)金屬的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和液體特性，制成一種可以折疊和拉伸的電熱布料，提高了應(yīng)用范圍和安全性。

本實用新型利用具有液體流動性的液態(tài)金屬代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電熱絲，制成一種可以折疊或拉伸的電熱布料，提高了其應(yīng)用范圍和安全性，可以廣泛應(yīng)用于制造電熱毯、電熱服、電熱帽、電熱鞋墊、電熱襪等常見紡織品。

本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。