本實用新型涉及線路板的加工制造，具體是指印刷電路板定位氣夾鉆孔結構。

背景技術：

隨著科技的不斷進步，電路板產品表面品質要求越發嚴格，為了因應上述的電路板產品品質要求，必須在電路板鉆孔時保證電路板表面無刮傷，不損壞電路表面的導電層，上述電路板加工程序，將電路板放置于工作臺上，有鉆孔刀具對安置與工作臺上面的電路板進行鉆孔，由于電路板表面材質比較軟，以及四周會有產生翹起的現象，機械直接接觸電路板面，容易導致電路板表面刮傷的痕跡和破壞電路板表面的導電層結構，進而造成電路板報廢的缺失。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供印刷電路板定位氣夾鉆孔結構，快速實現對印刷電路板的鉆孔工序，降低電路板在加工過程中損毀率。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

印刷電路板定位氣夾鉆孔結構，包括機架以及安裝在機架上的立柱、轉向臺，在所述機架上壁開有燕尾槽，轉向臺通過其底部設置的突起滑動設置在燕尾槽內，在所述轉向臺上安裝有與燕尾槽相互垂直的滑軌，放置板通過滑軌滑動設置在轉向臺上，在所述立柱頂部安裝有氣缸，立柱中部開有限位槽，機械臂套設在立柱上，且所述氣缸的輸出端活動貫穿立柱上段，在氣缸輸出端上安裝有連接桿，連接桿貫穿限位槽后與機械臂連接，在所述限位槽上端以及下端分別安裝有行程開關，所述行程開關通過控制器與所述氣缸連接，在機械臂上安裝有電機，主軸轉動設置在機械臂上，在所述主軸一端安裝有鉆頭，主軸另一端安裝有從動齒輪，電機輸出端安裝有主動齒輪，且所述主動齒輪通過皮帶與從動齒輪連接；在所述立柱內部設有與限位槽連通的盲孔，盲孔底部安裝有彈性橡膠材質的緩沖塊，且在所述緩沖塊的周向上設有多個環形的切線槽。

使用時，將待加工的電路板放入U形板內，通過移動轉向臺以及U形板在X向和Y向上的位置，使得電路板處于合適的加工工位，此時人工推動連桿使得電路板在卡塊與限位板之間被緊固，啟動氣缸，進而帶動機械臂沿立柱的軸向向下運動，即鉆頭開始對電路板進行鉆孔。由于鉆孔數目較多，且位置分布不均，傳統的鉆孔工藝主要依靠人工手持鉆孔設備進行，而實用新型人通過利用鉆頭的穿透能力，將多層電路板半成品疊加在一起置于放置板上，通過夾持固定后，由鉆頭進行鉆進以實現多張電路板同時加工，大大提高了鉆孔效率。進一步地，由于電路板的厚度較小，即使在多個電路板疊放后，鉆頭鉆進的位移量仍舊較小，很容易導致鉆頭在完成電路板的鉆孔內直接與放置板發生硬性接觸，進而導致鉆頭以及放置板的損壞；針對該問題，實用新型人將立柱的內部設置為中空，且在立柱上開有與立柱內部連通的限位槽，氣缸的輸出端沿立柱的軸向貫穿立柱后，氣缸輸出端上的連接桿貫穿限位槽后與機械臂連接，同時在限位槽的上下兩端端面上安裝有行程開關，即氣缸輸出端在帶動機械臂實現上下移動時，一旦氣缸輸出端的彎折部分與限位槽的極限位置發生碰撞后，氣缸接收到控制器的命令便停止伸縮，進而避免鉆頭在豎直方向的過度移動，以減小放置板以及鉆頭自身的損傷。

其中，在立柱下段內部開有盲孔，且在盲孔內安裝有緩沖塊，同時沿緩沖塊的周向開有多個環形的切線槽，在氣缸輸出端在立柱內自由移動時，氣缸輸出端的下段會與立柱內部產沖擊，進而使得氣缸本體受到嚴重的沖擊而導致受損，盲孔作為立柱內部中空部分的延伸，其內徑與氣缸輸出端末端的直徑相匹配，即在氣缸輸出端下移過程中，氣缸輸出端的末端直接與盲孔內的緩沖塊接觸，直至連接桿與限位槽下端上的行程開關接觸，以此通過彈性材質的緩沖塊自身的形變回復能力，可將氣缸輸出端末端繼續下移的運動趨勢抵消，以此來降低立柱與氣缸之間的相互作用，即避免氣缸與立柱之間的相互沖擊，保證氣缸的使用壽命。并且，在緩沖塊的周向開有多個環形的切線槽，能夠保證緩沖塊在受力形變后快速回復，降低緩沖塊內部相互擠壓而產生的作用應力對緩沖塊造成的影響，避免緩沖塊在形變后永久失去回復形變的能力。

在所述立柱上段內開有十字型孔，氣缸輸出端活動貫穿所述十字型孔后向下延伸，氣缸輸出端的延伸部通過彎折后穿過限位槽與機械臂連接。立柱在其上段開設有截面為標準幾何形狀的孔，即十字型孔，而氣缸輸出端的局部與該十字型孔相適應，使得立柱在滿足氣缸輸出端正常的上下移動的同時，避免在鉆孔時機械臂因作用應力而產生徑向上的擺動，以提高鉆頭的鉆孔精度。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本實用新型將立柱的內部設置為中空，且在立柱上開有與立柱內部連通的限位槽，氣缸的輸出端沿立柱的軸向貫穿立柱后，經過彎折再貫穿限位槽后與機械臂連接，同時在限位槽的上下兩端端面上安裝有行程開關，即氣缸輸出端在帶動機械臂實現上下移動時，一旦氣缸輸出端的彎折部分與限位槽的極限位置發生碰撞后，氣缸接收到控制器的命令便停止伸縮，進而避免鉆頭在豎直方向的過度移動，以減小放置板以及鉆頭自身的損傷；

2、本實用新型立柱在其上段開設有截面為標準幾何形狀的孔，即十字型孔，而氣缸輸出端的局部與該十字型孔相適應，使得立柱在滿足氣缸輸出端正常的上下移動的同時，避免在鉆孔時機械臂因作用應力而產生徑向上的擺動，以提高鉆頭的鉆孔精度。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為立柱的結構示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-機架、2-轉向臺、3-滑軌、4-放置板、5-鉆頭、6-主軸、7-機械臂、8-電機、9-氣缸、10-立柱、101-限位槽、102-行程開關、103-十字型孔、104-盲孔、105-緩沖塊、106-切線槽。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例包括機架1以及安裝在機架1上的立柱10、轉向臺2，在所述機架1上壁開有燕尾槽，轉向臺2通過其底部設置的突起滑動設置在燕尾槽內，在所述轉向臺2上安裝有與燕尾槽相互垂直的滑軌3，放置板4通過滑軌3滑動設置在轉向臺2上，在所述立柱10頂部安裝有氣缸9，立柱10中部開有限位槽101，機械臂7套設在立柱10上，且所述氣缸9的輸出端活動貫穿立柱10上段，在氣缸輸出端上安裝有連接桿，連接桿貫穿限位槽101后與機械臂7連接，在所述限位槽101上端以及下端分別安裝有行程開關102，所述行程開關102通過控制器與所述氣缸9連接，在機械臂7上安裝有電機8，主軸6轉動設置在機械臂7上，在所述主軸6一端安裝有鉆頭5，主軸6另一端安裝有從動齒輪，電機8輸出端安裝有主動齒輪，且所述主動齒輪通過皮帶與從動齒輪連接；在所述立柱10內部設有與限位槽101連通的盲孔103，盲孔103底部安裝有彈性橡膠材質的緩沖塊105，且在所述緩沖塊105的周向上設有多個環形的切線槽106。

使用時，將待加工的電路板放入U形板41內，通過移動轉向臺2以及U形板41在X向和Y向上的位置，使得電路板處于合適的加工工位，此時人工推動連桿43使得電路板在卡塊44與限位板之間被緊固，啟動氣缸9，進而帶動機械臂7沿立柱10的軸向向下運動，即鉆頭5開始對電路板進行鉆孔。由于鉆孔數目較多，且位置分布不均，傳統的鉆孔工藝主要依靠人工手持鉆孔設備進行，而實用新型人通過利用鉆頭5的穿透能力，將多層電路板半成品疊加在一起，利將多層電路板固定在放置板4，進而實現多張電路板同時加工，大大提高了鉆孔效率；進一步地，由于電路板的厚度較小，即使在多個電路板疊放后，鉆頭5鉆進的位移量仍舊較小，很容易導致鉆頭5在完成電路板的鉆孔內直接與放置板4發生硬性接觸，進而導致鉆頭5以及放置板4的損壞；針對該問題，實用新型人將立柱10的內部設置為中空，且在立柱10上開有與立柱10內部連通的限位槽101，氣缸9的輸出端沿立柱10的軸向貫穿立柱10后，氣缸9輸出端上的連接桿貫穿限位槽101后與機械臂7連接，同時在限位槽101的上下兩端端面上安裝有行程開關102，即氣缸9輸出端在帶動機械臂7實現上下移動時，一旦氣缸9輸出端的彎折部分與限位槽101的極限位置發生碰撞后，氣缸9接收到控制器的命令便停止伸縮，進而避免鉆頭5在豎直方向的過度移動，以減小放置板4以及鉆頭5自身的損傷。

其中，在立柱10下段內部開有盲孔104，且在盲孔104內安裝有緩沖塊105，同時沿緩沖塊105的周向開有多個環形的切線槽106，在氣缸9輸出端在立柱10內自由移動時，氣缸9輸出端的下段會與立柱10內部產沖擊，進而使得氣缸9本體受到嚴重的沖擊而導致受損，盲孔104作為立柱10內部中空部分的延伸，其內徑與氣缸9輸出端末端的直徑相匹配，即在氣缸9輸出端下移過程中，氣缸輸9出端的末端直接與盲孔內的緩沖塊105接觸，直至連接桿與限位槽101下端上的行程開關102接觸，以此通過彈性材質的緩沖塊105自身的形變回復能力，可將氣缸9輸出端末端繼續下移的運動趨勢抵消，以此來降低立柱10與氣缸9之間的相互作用，即避免氣缸9與立柱10之間的相互沖擊，保證氣缸9的使用壽命。并且，在緩沖塊105的周向開有多個環形的切線槽106，能夠保證緩沖塊10在受力形變后快速回復，降低緩沖塊105內部相互擠壓而產生的作用應力對緩沖塊105造成的影響，避免緩沖塊105在形變后永久失去回復形變的能力。

在所述立柱上段內開有十字型孔103，氣缸9輸出端活動貫穿所述十字型孔103后向下延伸，氣缸9輸出端的延伸部通過彎折后穿過限位槽101與機械臂7連接。立柱10在其上段開設有截面為標準幾何形狀的孔，即十字型孔103，而氣缸9輸出端的局部與該十字型孔103相適應，使得立柱10在滿足氣缸9輸出端正常的上下移動的同時，避免在鉆孔時機械臂7因作用應力而產生徑向上的擺動，以提高鉆頭5的鉆孔精度。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。