本實(shí)用新型涉及熱交換設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種散熱設(shè)備以及含有該散熱設(shè)備的顆粒包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

顆粒包裝機(jī)由于具備速度快、精度高、容量可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于顆粒類藥品、砂糖、咖啡、果珍、茶、味精、鹽、種子、干燥劑等自由流動(dòng)顆粒的包裝。

現(xiàn)有的顆粒包裝機(jī)通常設(shè)置熱封結(jié)構(gòu)用于熱封包裝袋，其熱封結(jié)構(gòu)在工作中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使顆粒包裝機(jī)外殼溫度升高，由顆粒包裝機(jī)外殼輻射出的高溫容易使包裝袋發(fā)生形變甚至損壞。

在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用風(fēng)冷散熱系統(tǒng)對(duì)高溫器件進(jìn)行降溫，一般是在高溫部件設(shè)置風(fēng)扇，使高溫部件的熱量傳導(dǎo)至空氣中。然而，傳統(tǒng)的風(fēng)冷散熱系統(tǒng)基于空氣對(duì)熱量進(jìn)行傳導(dǎo)，導(dǎo)熱性不佳。此外，顆粒包裝機(jī)所封裝的產(chǎn)品通常為細(xì)小顆粒容易被風(fēng)吹散，通常不能采用風(fēng)冷散熱系統(tǒng)或在顆粒包裝機(jī)外部吹風(fēng)進(jìn)行降溫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱設(shè)備，其具備優(yōu)良的傳熱性能，且適用于不能使用風(fēng)冷散熱系統(tǒng)進(jìn)行降溫的體系。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種顆粒包裝機(jī)，其能夠防止熱封時(shí)包裝袋因顆粒包裝機(jī)外殼溫度過高而產(chǎn)生形變或損壞。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種散熱設(shè)備，適于設(shè)置于顆粒包裝機(jī)外殼，其包括導(dǎo)熱體、第一輸送泵、儲(chǔ)液箱以及散熱管，導(dǎo)熱體的一側(cè)壁連接于顆粒包裝機(jī)外殼，導(dǎo)熱體具有液流腔及與液流腔連通的第一進(jìn)水口和第一出水口，液流腔內(nèi)設(shè)有與第一進(jìn)水口連通的霧化器，儲(chǔ)液箱包括第二進(jìn)水口及第二出水口，第一進(jìn)水口通過第一輸送泵與第二出水口連通，第一出水口通過散熱管與第二進(jìn)水口連通。

一種顆粒包裝機(jī)，其包括顆粒包裝機(jī)外殼及上述散熱設(shè)備，散熱設(shè)備的導(dǎo)熱體連接于顆粒包裝機(jī)外殼。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：本實(shí)用新型提供的散熱設(shè)備及顆粒包裝機(jī)，散熱設(shè)備的導(dǎo)熱體、第一輸送泵、儲(chǔ)液箱以及散熱管依次連通并形成一個(gè)的回路，導(dǎo)熱體連接于顆粒包裝機(jī)外殼用于傳導(dǎo)顆粒包裝機(jī)的熱量，利用回路內(nèi)不斷循環(huán)的冷卻液將導(dǎo)熱體傳遞的熱量導(dǎo)出并通過散熱管散發(fā)，冷卻液的冷卻效果優(yōu)于風(fēng)冷散熱設(shè)備，且其能夠避免將包裝物吹散影響顆粒包裝機(jī)正常包裝。在本實(shí)用新型中，導(dǎo)熱體內(nèi)設(shè)有霧化器，冷卻液通過霧化器形成易于氣化的小液滴，利用小液滴的相變帶走大量熱量，使散熱設(shè)備的散熱效果顯著。含有上述散熱設(shè)備的顆粒包裝機(jī)，其能夠在顆粒包裝機(jī)工作狀態(tài)下有效降低顆粒包裝機(jī)外殼的溫度，防止顆粒包裝機(jī)外殼溫度過高使包裝袋產(chǎn)生形變或損壞，保證顆粒包裝機(jī)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的散熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的導(dǎo)熱體的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的冷凝裝置的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的冷液箱的剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的散熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

散熱設(shè)備100；導(dǎo)熱體110；液流腔111；第一進(jìn)水口112；第一出水口113；第一側(cè)壁114；第二側(cè)壁115；第三側(cè)壁116；第四側(cè)壁117；頂壁118；底壁119；霧化器120；隔板121；通氣孔122；導(dǎo)熱層123；第一輸送泵130；儲(chǔ)液箱140；散熱管150；第二散熱鰭片151；冷凝裝置160；第一殼體161；第二殼體162；冷凝腔163；空腔164；進(jìn)氣通道165；出液通道166；冷卻水進(jìn)口167；冷卻水出口168；第二輸送泵170；冷液箱180；第一散熱鰭片181；顆粒包裝機(jī)外殼200。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”“第三”“第四”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，“橫向”“平行”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件設(shè)置絕對(duì)水平或部件之間絕對(duì)平行，而是可以稍微傾斜。如“平行”僅僅是指其方向相對(duì)而言更加平行，而是可以稍微傾斜。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”“連接”等應(yīng)做廣義理解。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

第一實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種散熱設(shè)備100，適于設(shè)置于顆粒包裝機(jī)外殼200，請(qǐng)參閱圖1，散熱設(shè)備100包括導(dǎo)熱體110、第一輸送泵130、儲(chǔ)液箱140、散熱管150、冷凝裝置160、第二輸送泵170以及冷液箱180。導(dǎo)熱體110的一側(cè)壁連接于顆粒包裝機(jī)外殼200，導(dǎo)熱體110、第一輸送泵130、儲(chǔ)液箱140、散熱管150以及冷凝裝置160依次連通，且冷凝裝置160與上述導(dǎo)熱體110連通形成散熱封閉回路。此外，冷凝裝置160、第二輸送泵170以及冷液箱180依次連通，且冷液箱180與上述冷凝裝置160連通形成冷凝封閉回路。

請(qǐng)參閱圖2，導(dǎo)熱體110設(shè)置于顆粒包裝機(jī)外殼200，用于將顆粒包裝機(jī)外殼200的熱量傳導(dǎo)至散熱設(shè)備100。導(dǎo)熱體110的個(gè)數(shù)可以是一個(gè)或多個(gè)，根據(jù)不同的散熱需求進(jìn)行選擇，多個(gè)導(dǎo)熱體110優(yōu)選地采用并聯(lián)的連接方式。

導(dǎo)熱體110包括導(dǎo)熱壁、霧化器120、多個(gè)隔板121、以及導(dǎo)熱層123，導(dǎo)熱壁內(nèi)部圍成液流腔111，導(dǎo)熱壁上開設(shè)有與上述液流腔111連通的第一進(jìn)水口112及第一出水口113，第一進(jìn)水口112與第一輸送泵130連通，第一出水口113與冷凝裝置160連通，導(dǎo)熱層123連接于導(dǎo)熱壁的一個(gè)側(cè)壁外側(cè)，霧化器120設(shè)置于液流腔111內(nèi)且與上述第一進(jìn)水口112連通，每個(gè)隔板121設(shè)置于液流腔111內(nèi)并與導(dǎo)熱壁內(nèi)側(cè)相連。

請(qǐng)一并參閱圖1以及圖2，具體地，導(dǎo)熱壁包括第一側(cè)壁114、第二側(cè)壁115、第三側(cè)壁116、第四側(cè)壁117以及位于導(dǎo)熱體110上方的頂壁118和導(dǎo)熱體110底部的底壁119，第一側(cè)壁114和第二側(cè)壁115相對(duì)設(shè)置，第三側(cè)壁116與第四側(cè)壁117相對(duì)設(shè)置。

導(dǎo)熱層123連接于上述第一側(cè)壁114的遠(yuǎn)離液流腔111的一側(cè)，導(dǎo)熱層123的設(shè)置便于顆粒包裝機(jī)外殼200與導(dǎo)熱體110的連接。導(dǎo)熱層123由導(dǎo)熱性強(qiáng)的材料如導(dǎo)熱硅脂等制成，通過導(dǎo)熱層123能夠使顆粒包裝機(jī)外殼200的熱量更快地傳遞至導(dǎo)熱體110。

需要說明的是，導(dǎo)熱層123與第一側(cè)壁114的連接方式可以是可拆卸連接如卡接、螺紋連接等，可拆卸的連接方式便于散熱設(shè)備100的安裝及更換等操作。導(dǎo)熱層123與第一側(cè)壁114的連接方式也可以固定連接如焊接等，固定連接的方式能夠使導(dǎo)熱體110與顆粒包裝機(jī)外殼200的連接更加穩(wěn)定。

霧化器120與第一進(jìn)水口112連通，液體通過第一進(jìn)水口112進(jìn)入霧化器120，進(jìn)入霧化器120的液體以小液滴的形態(tài)噴射入液流腔111。由于小液滴形態(tài)的冷液在液流腔111內(nèi)吸熱易氣化，能夠帶走大量的熱量。導(dǎo)熱體110通過設(shè)置霧化器120，利用冷卻液的相變吸收大量熱量，和傳統(tǒng)的液冷系統(tǒng)相比吸熱降溫效果更好。

由于水的比熱容較大且對(duì)器件的腐蝕性較小，通常選用水作為流經(jīng)導(dǎo)熱體110進(jìn)行導(dǎo)熱的冷卻液。需要說明的是，根據(jù)不同的使用溫度和散熱需求，可以選擇不同冷卻液或冷卻液混合物。

多個(gè)隔板121大致平行地設(shè)置于液流腔111內(nèi)并將第一進(jìn)水口112與第一出水口113隔開，每個(gè)隔板121上設(shè)有多個(gè)貫穿隔板121的通氣孔122，第一進(jìn)水口112與第一出水口113通過多個(gè)通氣孔122連通。小液滴形態(tài)的冷卻液通過霧化器120進(jìn)入液流腔111內(nèi)，吸收相鄰隔板121及側(cè)壁的熱量氣化后通過通氣孔122再排出導(dǎo)熱體110。優(yōu)選地，相鄰連個(gè)隔板121上的多個(gè)通氣孔122交錯(cuò)設(shè)置，防止大量冷卻液直接穿過多個(gè)通氣孔122后通過第一出水口113排出導(dǎo)熱體110。

多個(gè)隔板121具有較大的表面積，隔板121的設(shè)置增大了導(dǎo)熱體110的換熱面積，增強(qiáng)了導(dǎo)熱體110的導(dǎo)熱性能。此外，隔板121的設(shè)置，使冷卻液充分吸熱相變后才能通過通氣孔122，提高了冷卻液的冷卻效率。

在本實(shí)施例中，第一出水口113開設(shè)于導(dǎo)熱體110的頂壁118，第一進(jìn)水口112開設(shè)于導(dǎo)熱體110的底壁119，多個(gè)隔板121橫向設(shè)置。由于冷卻液相變后密度較小，將第一出水口113設(shè)置于底壁119便于吸熱后的冷卻液排出導(dǎo)熱體110。第一進(jìn)水口112還可以設(shè)置于第二側(cè)壁115、第三側(cè)壁116或第四側(cè)壁117的位于多個(gè)隔板121下端的位置，此外，第一出水口113也可以設(shè)置于第二側(cè)壁115、第三側(cè)壁116或第四側(cè)壁117的位于多個(gè)隔板121上端的位置。

冷凝裝置160與第一出水口113連通，冷卻液吸熱相變后通過第一出水口113進(jìn)入冷凝裝置160，在冷凝裝置160內(nèi)經(jīng)冷卻后恢復(fù)液態(tài)進(jìn)入散熱管150。冷凝裝置160與第二輸送泵170以及冷液箱180連通形成冷凝封閉回路，利用冷液箱180內(nèi)的冷卻液對(duì)冷凝裝置160內(nèi)的熱蒸汽進(jìn)行降溫，冷卻效果充分。

具體地，請(qǐng)參閱圖3，冷凝裝置160包括第一殼體161和第二殼體162，第一殼體161內(nèi)具有冷凝腔163，第二殼體162套設(shè)于第一殼體161外并與第一殼體161之間形成空腔164。

第一殼體161設(shè)置有與冷凝腔163連通的進(jìn)氣通道165和出液通道166，進(jìn)氣通道165伸出第二殼體162并與第一出水口113連通，出液通道166深處第二殼體162并能與散熱管150連通。導(dǎo)熱體110內(nèi)的冷卻液吸熱后從第一出水口113排出，再通過進(jìn)氣通道165進(jìn)入冷凝腔163，吸熱氣化的冷卻液在冷凝腔163內(nèi)恢復(fù)到液態(tài)再?gòu)某鲆和ǖ?66排出。

第二殼體162設(shè)有與空腔164連通的冷卻水進(jìn)口167及冷卻水出口168，冷卻水進(jìn)口167與第二輸送泵170連通，冷卻水出口168與冷液箱180連通，冷液箱180內(nèi)的冷卻液通過冷卻水進(jìn)口167進(jìn)入空腔164，吸熱后從冷卻液出口排出流回冷卻箱。

在本實(shí)施例中，進(jìn)氣通道165從第二殼體162的頂部伸出并與第一出水口113連通，出液通道166從第二殼體162的底部伸出并與散熱管150連通，冷卻水進(jìn)口167設(shè)置于第二殼體162的底部，冷卻水出口168設(shè)置于第二殼體162的頂部?？涨?64內(nèi)的冷卻液從下往上流動(dòng)，冷凝腔163內(nèi)的熱蒸汽從上往下運(yùn)動(dòng)，冷卻水和熱蒸汽形成逆流，能夠使熱蒸汽充分冷凝。

請(qǐng)參閱圖4，在本實(shí)施例中，冷液箱180連接于冷凝裝置160與第二輸送泵170之間，通過第二輸送泵170將冷卻液輸送至冷凝裝置160對(duì)冷凝腔163內(nèi)的熱蒸汽進(jìn)行降溫冷卻。冷凝腔163的外壁設(shè)有多個(gè)第一散熱鰭片181，用于增大冷液箱180的散熱面積，因此可以加快冷液箱180中冷卻液攜帶的熱量散發(fā)到空氣中的速度。

由于水的比熱容較大且對(duì)器件的腐蝕性較小，冷液箱180內(nèi)的冷卻液通常選用水。此外，也可以選用水和其他水冷液的混合物。

散熱管150一端與出液通道166連通，另一端與儲(chǔ)液箱140連通。熱蒸汽在冷凝腔163內(nèi)經(jīng)冷凝液化后，經(jīng)出液通道166流入散熱管150。冷卻液在散熱管150內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的降溫，使冷卻液能夠進(jìn)行充分冷卻，有利于進(jìn)一步增強(qiáng)散熱設(shè)備100的散熱性能。

請(qǐng)參閱圖5，優(yōu)選地，散熱管150為蛇形管，散熱管150的管道沿類似于“S”形的路徑來回盤繞，冷卻液在散熱管150內(nèi)流動(dòng)時(shí)，由于該蛇形的散熱管150的外表面與空氣的接觸面積較大，因此可以加快散熱管150中冷卻液攜帶的熱量散發(fā)到空氣中的速度，從而提高散熱管150的散熱性能。

需要說明的是，散熱管150不僅限于蛇形管一種形式，還可以采用其他擁有較大散熱面積的結(jié)構(gòu)，如平面渦卷形等。

在本實(shí)施例中，散熱管150外壁設(shè)有多個(gè)第二散熱鰭片151，多個(gè)第二散熱鰭片151的設(shè)置進(jìn)一步增大了散熱管150外表面與空氣的接觸面積，能夠進(jìn)一步加快散熱管150內(nèi)冷卻液攜帶的熱量的散發(fā)速度，提高了散熱管150的散熱性能。

儲(chǔ)液箱140連接于散熱管150與第一輸送泵130之間，冷卻液在散熱管150內(nèi)經(jīng)過進(jìn)一步散熱冷卻之后流回儲(chǔ)液箱140，再通過第一輸送泵130流入第一進(jìn)水口112，冷卻液不斷地在散熱設(shè)備100內(nèi)循環(huán)。優(yōu)選地，儲(chǔ)液箱140外壁也設(shè)有多個(gè)第三散熱鰭片，用于進(jìn)一步降低冷卻液溫度。

綜上，本實(shí)施例提供的散熱設(shè)備100，在導(dǎo)熱體110內(nèi)設(shè)置霧化器120，利用冷卻液的相變帶走大量的熱量，其對(duì)顆粒包裝機(jī)外殼200的降溫效果明顯。采用夾套式的冷凝裝置160對(duì)熱蒸汽進(jìn)行降溫冷凝，冷凝水采用逆流形式，是熱蒸汽能夠充分被充分地冷凝。此外，在冷凝裝置160后設(shè)置散熱面積較大的散熱管150如蛇形管等，進(jìn)一步降低冷卻液的溫度，增強(qiáng)了散熱設(shè)備100的散熱性能。

第二實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種顆粒包裝機(jī)，包括顆粒包裝機(jī)外殼200和實(shí)施例一所描述的散熱設(shè)備100，散熱設(shè)備100通過導(dǎo)熱體110的導(dǎo)熱層123連接于顆粒包裝機(jī)外殼200。

由于上述散熱設(shè)備100具備優(yōu)良的散熱性能，其能夠在顆粒包裝機(jī)工作狀態(tài)下有效降低顆粒包裝機(jī)外殼200的溫度，防止顆粒包裝機(jī)外殼200溫度過高使包裝袋產(chǎn)生形變或損壞，保證顆粒包裝機(jī)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。