本實用新型屬于電伴熱帶生產技術領域，尤其是涉及一種既耐高溫又耐低溫、抗老化、發熱率高、使用壽命長的電伴熱帶。

背景技術：

電伴熱帶主要用于解決管道凍堵、融雪、地板采暖等領域。尤其是在我國北方的大部分地區，都面臨著冬季氣溫低，管道容易凍堵的問題，目前，市場上解決凍堵的常用方法是利用電伴熱帶。

電伴熱帶通常是兩根平行絕緣銅線作為母線，在絕緣層中間纏繞電熱絲，并每隔一定距離(及發熱段)與母線連接，形成連續并聯電阻，母線導電后各個并聯電阻發熱，因而形成一條連續的加熱帶。

電伴熱帶主要用于工業設備的罐、管、槽的加熱、保溫，也可用于其他容器的加熱，使用時直接纏繞在被加熱部位的表面，安裝簡單，使用方便，安全可靠。

目前市場上的電伴熱帶存在一定的缺陷，母線與電熱絲之間連接的牢固性較差，耐高溫性能弱、發熱率低，使用壽命短。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種電伴熱帶，以達到成纜后母線與電熱絲連接比較牢固，耐高溫和耐低溫性能優良、發熱量高、長期使用壽命長。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種電伴熱帶，包括內發熱區和設置于內發熱區外圍的外保護層，外保護層由內至外依次為內絕緣層、耐高溫層、加固層、外絕緣層，所述內發熱區包括一塊絕緣板和間隔纏繞于所述絕緣板外圍的發熱組件，所述發熱組件包括兩根并排設置的絕緣管，每根絕緣管內部設有一根通電母線，兩根并排絕緣管外圍沿長度方向間隔設有圓孔，通電母線部分裸露在圓孔處，兩根并排絕緣管作為一個整體其表面螺旋纏繞有電發熱絲，所述圓孔處的通電母線與所述電發熱絲相接觸。

進一步的，所述絕緣板采用環氧樹脂板，絕緣板的寬度≤10mm，絕緣板沿軸向設有螺紋槽，所述螺紋槽的開口寬度小于所述發熱組件的最大直徑，使得所述發熱組件可以通過過盈配合的方式卡接在所述螺紋槽內。

進一步的，所述絕緣管采用PVC管。

進一步的，所述通電母線采用鍍錫銅絲。

進一步的，所述電發熱絲為鎳鉻合金。

進一步的，所述內絕緣層采用硅橡膠。

進一步的，所述耐高溫層采用聚酰亞胺膠帶。

進一步的，所述加固層采用不銹鋼絲編織層。

進一步的，所述外絕緣層采用聚四氟乙烯且間隔設有凹槽，凹槽的深度為1mm。

相對于現有技術，本實用新型所述的電伴熱帶具有以下優勢：

(1)本實用新型所述的電伴熱帶，所述內發熱區包括一塊絕緣板和間隔纏繞于所述絕緣板外圍的發熱組件。所述發熱組件包括兩根并排設置的絕緣管，每根絕緣管內部設有一根通電母線，兩根并排絕緣管外圍沿長度方向間隔設有圓孔，通電母線部分裸露在圓孔處，兩根并排絕緣管作為一個整體其表面螺旋纏繞有電發熱絲，所述圓孔處的通電母線與所述電發熱絲相接觸。這種電伴熱帶其運行穩定，發熱量大。

(2)絕緣板采用環氧樹脂材料，并且在絕緣板上設有螺紋槽，所述螺紋槽的開口寬度小于所述發熱組件的最大直徑。電氣性能穩定，絕緣性能好，且能夠使絕緣管與絕緣板纏繞更牢固和緊密。

(3)采用絕緣管包覆通電母線，可以有效的保護通電母線，增加其使用壽命。

(4)采用鎳鉻合金作為電發熱絲，高溫條件下不易變形，塑性強，耐腐蝕性強，能夠提高發熱量和增加其使用壽命。

(5)耐高溫層采用聚酰亞胺膠帶，不僅耐高溫還耐低溫，可在300℃以下長期使用，在-269℃的液態氮中仍然不會脆裂。而且能夠使絕緣層和耐高溫層很好地黏結在一起，增加了所述的絕緣層和耐高溫層之間的握裹力，能夠很好地提高該電伴熱帶的耐高溫和耐低溫性能。

(6)外絕緣層采用聚四氟乙烯，能夠有效增強所述電伴熱帶的防水性、抗老化、耐腐蝕性能。

(7)外絕緣層間隔設有凹槽，凹槽的深度為1mm，增加了其摩擦阻力，增加安裝過程中的防止脫落的可能性

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述電伴熱帶的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述電伴熱帶的絕緣管的截面圖；

附圖標記說明：

1-絕緣板；2-絕緣管；3-通電母線；4-電發熱絲；5-內絕緣層；6-耐高溫層；7-加固層；8-外絕緣層；9-圓孔。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1所示，本實用新型實施例所述的電伴熱帶，包括內發熱區和設置于內發熱區外圍的外保護層，外保護層由內至外依次為內絕緣層5、耐高溫層6、加固層7、外絕緣層8，所述內發熱區包括一塊絕緣板1，絕緣板1沿軸向設有螺紋槽，所述螺紋槽的開口寬度小于所述發熱組件的最大直徑，所述發熱組件包括兩根并排設置的絕緣管2，每根絕緣管內部設有一根通電母線3，兩根并排絕緣管2外圍沿長度方向間隔設有圓孔9，通電母線3部分裸露在圓孔9處，兩根并排絕緣管2作為一個整體其表面螺旋纏繞有電發熱絲4，圓孔9需沿著絕緣板軸向的不同方向開設，使通電母線3裸露在圓孔9處，所述圓孔9處的通電母線3與所述電發熱絲4相接觸。

絕緣板采用環氧樹脂板。絕緣管采用PVC管通電母線采用鍍錫銅絲。電發熱絲為鎳鉻合金。內絕緣層采用硅橡膠。耐高溫層采用聚酰亞胺樹脂材料。加固層采用不銹鋼絲編織層。外保護層采用聚四氟乙烯。外保護層間隔設有凹槽，增大了摩擦阻力，在攜帶與安裝過程中更方便。

沿著絕緣板軸向設有螺紋槽，所述螺紋槽的開口寬度小于所述發熱組件的最大直徑，能夠加大發熱組件和絕緣板之間的握裹力。

纏繞電發熱絲時應保證電熱絲無損壞，排列整齊，均勻地沿著絕緣管的間隔纏繞在絕緣管上，且保證絕緣管與電熱絲之間無松動，緊密結合。

將纏繞有電熱絲的絕緣管纏繞在絕緣板上時需沿著相同方向纏繞，保證兩根絕緣管的位置保持一致進行均勻、排列整齊，且保證與絕緣板纏繞的無松動。

如圖1所示，設置圓孔時需沿著絕緣板軸向的上下兩個方向間隔開設，使在圓孔處通電母線和電發熱絲相接觸，保證在圓孔之間能夠形成一段電阻。具體開設圓孔間隔距離的計算方法由歐姆定律計算可得，在此不再贅述。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。