本實(shí)用新型涉及一種上蓋，尤其涉及一種新型感應(yīng)器上蓋。

背景技術(shù)：

車(chē)用感應(yīng)器是汽車(chē)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的輸入裝置，它把汽車(chē)運(yùn)行中各種工況信息，如車(chē)速、各種介質(zhì)的溫度、發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況等，轉(zhuǎn)化成電訊號(hào)輸給計(jì)算機(jī)，以往的感應(yīng)器上蓋中的屏蔽層加工麻煩，裝配時(shí)需要單獨(dú)安排一個(gè)安裝屏蔽層的步驟，生產(chǎn)效率低，制造成本相對(duì)較高；并且上蓋的頂部塑料強(qiáng)度較弱，容易被壓破，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種具有采用鋁粉高溫噴涂而成的屏蔽層，既能加強(qiáng)蓋體的頂部抗壓強(qiáng)度，又能起到屏蔽干擾信號(hào)的作用，且加工簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，屏蔽能力強(qiáng)的新型感應(yīng)器上蓋。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種新型感應(yīng)器上蓋，包括蓋體和屏蔽層，其特征在于，所述蓋體的外側(cè)平面上成型有呈中心對(duì)稱(chēng)分布的第一豎直面，所述第一豎直面的兩側(cè)均分別成型有圓弧面和第二豎直面，所述第一豎直面和圓弧面上均成型有一個(gè)梯形塊，所述梯形塊的一側(cè)均成型有三角塊；所述蓋體的開(kāi)口面上開(kāi)設(shè)有圓形沉腔，所述圓形沉腔的底面上噴涂有屏蔽層，所述屏蔽層表面粗糙；所述蓋體的開(kāi)口面上還成型有兩個(gè)相互對(duì)稱(chēng)分布的凸塊。

優(yōu)選地，所述圓弧面的另一側(cè)均成型有第二豎直面，所述第二豎直面的另一側(cè)均成型有第三豎直面，所述第三豎直面的另一側(cè)與第二豎直面相連，所述兩個(gè)第三豎直面左右對(duì)稱(chēng)分布。

優(yōu)選地，所述屏蔽層采用鋁粉高溫噴涂而成。

優(yōu)選地，所述凸塊的內(nèi)側(cè)側(cè)面為圓弧面并與圓形沉腔的開(kāi)口邊相接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：以往的感應(yīng)器上蓋中的屏蔽層加工麻煩，裝配時(shí)需要單獨(dú)安排一個(gè)安裝屏蔽層的步驟，生產(chǎn)效率低，制造成本相對(duì)較高；并且上蓋的頂部塑料強(qiáng)度較弱，容易被壓破；本實(shí)用新型的屏蔽層采用鋁粉高溫噴涂而成，屏蔽層表面粗糙，屏蔽層能加強(qiáng)蓋體的頂部抗壓強(qiáng)度，同時(shí)又能起到屏蔽干擾信號(hào)的作用，且采用噴涂的方法使得加工簡(jiǎn)單，從而提高了生產(chǎn)效率；屏蔽層表面粗糙進(jìn)一步增強(qiáng)了屏蔽能力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型的仰視結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～4所示，一種新型感應(yīng)器上蓋，包括蓋體1和屏蔽層4；蓋體1的外側(cè)平面上成型有呈中心對(duì)稱(chēng)分布的第一豎直面16，第一豎直面16的兩側(cè)均分別成型有圓弧面14和第二豎直面12，圓弧面14的另一側(cè)均成型有第二豎直面15，第二豎直面15的另一側(cè)均成型有第三豎直面13，第三豎直面13的另一側(cè)與第二豎直面12相連，兩個(gè)第三豎直面13左右對(duì)稱(chēng)分布；第一豎直面16和圓弧面14上均成型有一個(gè)梯形塊2，梯形塊2的一側(cè)均成型有三角塊3；蓋體1的開(kāi)口面17上開(kāi)設(shè)有圓形沉腔11，圓形沉腔11的底面上噴涂有屏蔽層4，屏蔽層4采用鋁粉高溫噴涂而成，屏蔽層4表面粗糙，屏蔽層4能加強(qiáng)蓋體1的頂部抗壓強(qiáng)度，同時(shí)又能起到屏蔽干擾信號(hào)的作用，且采用噴涂的方法使得加工簡(jiǎn)單，屏蔽層4表面粗糙可以增強(qiáng)屏蔽能力；蓋體1的開(kāi)口面17上還成型有兩個(gè)相互對(duì)稱(chēng)分布的凸塊18，凸塊18的內(nèi)側(cè)側(cè)面為圓弧面并與圓形沉腔11的開(kāi)口邊相接；使用時(shí)，將相對(duì)應(yīng)的感應(yīng)器底座與蓋體1配合連接，感應(yīng)器線圈置于圓形沉腔11中，通電后，屏蔽層4發(fā)揮抗干擾作用并增強(qiáng)蓋體1的抗壓強(qiáng)度。

以往的感應(yīng)器上蓋中的屏蔽層加工麻煩，裝配時(shí)需要單獨(dú)安排一個(gè)安裝屏蔽層的步驟，生產(chǎn)效率低，制造成本相對(duì)較高；并且上蓋的頂部塑料強(qiáng)度較弱，容易被壓破；本實(shí)用新型的屏蔽層4采用鋁粉高溫噴涂而成，屏蔽層4表面粗糙，屏蔽層4能加強(qiáng)蓋體1的頂部抗壓強(qiáng)度，同時(shí)又能起到屏蔽干擾信號(hào)的作用，且采用噴涂的方法使得加工簡(jiǎn)單，從而提高了生產(chǎn)效率；屏蔽層4表面粗糙進(jìn)一步增強(qiáng)了屏蔽能力。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。