本實(shí)用新型屬于電機(jī)控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電機(jī)控制器箱體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

一般來(lái)說(shuō)，電機(jī)控制器箱體主要是為電機(jī)控制器中電路板組件、獨(dú)立的元器件及模塊提供安裝空間，從而確保各部在受載條件下的導(dǎo)熱散熱性、輻照防護(hù)效果，電磁兼容性等能夠滿足要求。控制器箱體大多為立方體形狀，常見(jiàn)的有整體式機(jī)箱和拼接式機(jī)箱。整體式機(jī)箱的主體為一個(gè)盲腔式結(jié)構(gòu)，其開口處通過(guò)蓋板密封，這類機(jī)箱可拆卸性較差，只適用于內(nèi)部電路板組件相對(duì)簡(jiǎn)單的控制器；拼接式機(jī)箱是由六塊單板通過(guò)螺釘裝配成一個(gè)整體的，此類機(jī)箱裝配時(shí)需要用大量螺釘緊固，安裝較為耗時(shí)，并且安裝后整體的剛度和強(qiáng)度也較差；另外，上述兩種機(jī)箱安裝在電機(jī)或者其他附件上時(shí)，都會(huì)占用較大空間，影響整體的美觀性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針位上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種電機(jī)控制器箱體結(jié)構(gòu)，其安裝簡(jiǎn)單省時(shí)，剛度和強(qiáng)度較高，占用空間小。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以解決：

一種電機(jī)控制器箱體結(jié)構(gòu)，包括底板、散熱器、箱體和蓋板，所述底板的中部設(shè)置有翅片連接孔，所述底板的邊沿設(shè)置有第一箱連接孔和機(jī)箱安裝孔，所述底板的邊沿的內(nèi)側(cè)設(shè)置有止口；所述散熱器的一側(cè)為導(dǎo)熱板，另一側(cè)為散熱翅片，所述散熱翅片通過(guò)螺釘和翅片連接孔連接在所述底板的中部，所述導(dǎo)熱板上連接有第一電路板；所述箱體由多個(gè)側(cè)壁圍成，所述箱體的下端口與所述底板相連接，所述箱體的中部設(shè)置有第二電路板連接框、第三電路板連接框和電感線圈固定腔，所述第二電路板連接框的圍邊、所述第三電路板連接框的圍邊和所述電感線圈固定腔的圍邊中至少有一個(gè)圍邊與所述箱體的側(cè)壁相連接；所述蓋板與所述箱體的上端口相連接，所述蓋板的邊沿設(shè)置有第二箱連接孔。

根據(jù)本實(shí)用新型的電機(jī)控制器箱體結(jié)構(gòu)，箱體的中部設(shè)置有第二電路板連接框、第三電路板連接框和電感線圈固定腔，可使電機(jī)控制器中的第二電路板安裝在第二電路板連接框中，第三電路板安裝在第三電路板連接框中，電感線圈安裝在電感線圈固定腔中；散熱器的散熱翅片通過(guò)螺釘和翹片連接孔設(shè)置在底板的中部，散熱器的導(dǎo)熱板上設(shè)置有第一電路板；蓋板通過(guò)其邊沿的第二箱連接孔和螺釘固定在箱體的上端，底板通過(guò)其邊沿的第一箱連接孔和螺釘固定在箱體的下端，可使電路板組件和電感線圈得到防護(hù)，底板的邊沿設(shè)置有止口，便于底板與箱體裝配時(shí)定位，而且可增加箱體裝配后的整體強(qiáng)度，底板通過(guò)其邊沿的機(jī)箱安裝孔固定在電機(jī)或者其他附件上，整體安裝簡(jiǎn)單省時(shí)，剛度和強(qiáng)度較高，占用空間也小。

作為優(yōu)選的，所述機(jī)箱安裝孔設(shè)置在所述底板的端角處。

根據(jù)本實(shí)用新型的電機(jī)控制器箱體結(jié)構(gòu)，機(jī)箱安裝孔中設(shè)置有螺釘，底板的四個(gè)端角分別通過(guò)一個(gè)螺釘固定在電機(jī)或其他附件上。

作為優(yōu)選的，所述箱體的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)所述底板的端角處設(shè)置有弧形凹槽，所述弧形凹槽圍在所述機(jī)箱安裝孔的外側(cè)，所述蓋板上對(duì)應(yīng)所述弧形凹槽的部位設(shè)置有弧形缺口。

根據(jù)本實(shí)用新型的電機(jī)控制器箱體結(jié)構(gòu)，箱體的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)底板的端角處設(shè)置有弧形凹槽，弧形凹槽圍在機(jī)箱安裝孔的外側(cè)，蓋板上對(duì)應(yīng)弧形凹槽的部位設(shè)置有弧形缺口，為機(jī)箱安裝孔預(yù)留出安裝空間，便于將底板安裝在電機(jī)或其他附件上，使整體的結(jié)構(gòu)更為緊湊，外形更加美觀。

作為優(yōu)選的，所述機(jī)箱安裝孔為沉孔，所述沉孔設(shè)置在所述底板的下表面。

根據(jù)本實(shí)用新型的電機(jī)控制器箱體結(jié)構(gòu)，機(jī)箱安裝孔為沉孔，沉孔設(shè)置在底板的下表面，可確保底板通過(guò)螺釘設(shè)置在電機(jī)上后，螺釘?shù)穆菝碧幱诔量變?nèi)，使底板放置的較為平整。

作為優(yōu)選的，所述箱體的上端口與下端口分別設(shè)置有外翻邊，所述外翻邊上分別設(shè)置有螺紋孔，所述箱體的上端口的外翻邊上的螺紋孔與所述第一箱連接孔相對(duì)應(yīng)，所述箱體的下端口的外翻邊上的螺紋孔與所述第二箱連接孔相對(duì)應(yīng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的電機(jī)控制器箱體結(jié)構(gòu)，箱體的上端口的外翻邊上的螺紋孔與蓋板上的第二箱連接孔通過(guò)螺釘連接在一起，箱體的下端口的外翻邊上的連接孔與底板上的第一箱連接孔通過(guò)螺釘連接在一起，便于箱體與蓋板和底板之間的裝卸。

作為優(yōu)選的，所述箱體的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有出線孔。

根據(jù)本實(shí)用新型的電機(jī)控制器箱體結(jié)構(gòu)，與第一電路板、第二電路板、第三電路板等部位相連的引出線從出線孔穿出后先與電連接器插座焊接在一起，然后再將電連接器插座設(shè)置在出線孔處，便于與電機(jī)連接。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是電機(jī)控制器箱體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的剖視圖；

圖3是圖1的分解圖；

圖4是圖1去掉蓋板后的俯視圖。

圖1至4中：1蓋板；2箱體；3底板；4止口；5散熱器；6第一電路板；7第二電路板連接框；8第二電路板；9電感線圈；10電感線圈固定腔；11第三電路板；12第三電路板連接框；13出線孔。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種電機(jī)控制器箱體結(jié)構(gòu)，包括底板3、散熱器5、箱體2和蓋板1，所述底板3的中部設(shè)置有翅片連接孔，所述底板3的邊沿設(shè)置有第一箱連接孔和機(jī)箱安裝孔，所述底板3的邊沿的內(nèi)側(cè)設(shè)置有止口4；所述散熱器5的一側(cè)為導(dǎo)熱板，另一側(cè)為散熱翅片，所述散熱翅片通過(guò)螺釘和翅片連接孔連接在所述底板3的中部，所述導(dǎo)熱板上連接有第一電路板6；所述箱體2由多個(gè)側(cè)壁圍成，所述箱體2的下端口與所述底板3相連接，所述箱體2的中部設(shè)置有第二電路板連接框7、第三電路板連接框12和電感線圈固定腔10，所述第二電路板連接框7的圍邊、所述第三電路板連接框12的圍邊和所述電感線圈固定腔10的圍邊中至少有一個(gè)圍邊與所述箱體2的側(cè)壁相連接；所述蓋板1與所述箱體2的上端口相連接，所述蓋板1的邊沿設(shè)置有第二箱連接孔。

在以上實(shí)施例中，箱體2的中部設(shè)置有第二電路板連接框7、第三電路板連接框12和電感線圈固定腔10，可使電機(jī)控制器中的第二電路板8安裝在第二電路板連接框7中，第三電路板11安裝在第三電路板連接框12中，電感線圈9安裝在電感線圈固定腔10中；散熱器5的散熱翅片通過(guò)螺釘和翹片連接孔設(shè)置在底板3的中部，散熱器的導(dǎo)熱板上設(shè)置有第一電路板6；蓋板1通過(guò)其邊沿的第二箱連接孔和螺釘固定在箱體2的上端，底板3通過(guò)其邊沿的第一箱連接孔和螺釘固定在箱體2的下端，可使電路板組件和電感線圈9得到防護(hù)，底板3的邊沿設(shè)置有止口4，便于底板3與箱體2裝配時(shí)定位，而且可增加箱體2裝配后的整體強(qiáng)度，底板3通過(guò)其邊沿的機(jī)箱安裝孔可使底板3固定在電機(jī)或者其他附件上，整體安裝簡(jiǎn)單省時(shí)，剛度和強(qiáng)度較高，占用空間也小。

如圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述機(jī)箱安裝孔設(shè)置在所述底板3的端角處。

在以上實(shí)施例中，機(jī)箱安裝孔設(shè)置有螺釘，底板3的四個(gè)端角分別通過(guò)一個(gè)螺釘固定在電機(jī)或者其他附件上。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述箱體2的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)所述底板3的端角處設(shè)置有弧形凹槽，所述弧形凹槽圍在所述機(jī)箱安裝孔的外側(cè)，所述蓋板1上對(duì)應(yīng)所述弧形凹槽的部位設(shè)置有弧形缺口。

在以上實(shí)施例中，箱體2的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)底板3的端角處設(shè)置有弧形凹槽，弧形凹槽圍在機(jī)箱安裝孔的外側(cè)，蓋板1上對(duì)應(yīng)弧形凹槽的部位設(shè)置有弧形缺口，為機(jī)箱安裝孔預(yù)留出安裝空間，便于將底板3安裝在電機(jī)或者其他附件上，使整體的結(jié)構(gòu)更為緊湊，外形更加美觀。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述機(jī)箱安裝孔為沉孔，所述沉孔設(shè)置在所述底板3的下表面。

在以上實(shí)施例中，機(jī)箱安裝孔為沉孔，沉孔設(shè)置在底板3的下表面，可確保底板通過(guò)螺釘設(shè)置在電機(jī)上后，螺釘?shù)穆菝碧幱诔量變?nèi)，使底板3放置的較為平整。

如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述箱體2的上端口與下端口分別設(shè)置有外翻邊，所述外翻邊上分別設(shè)置有螺紋孔，所述箱體2的上端口的外翻邊上的螺紋孔與所述第一箱連接孔相對(duì)應(yīng)，所述箱體2的下端口的外翻邊上的螺紋孔與所述第二箱連接孔相對(duì)應(yīng)。

在以上實(shí)施例中，箱體2的上端口的外翻邊上的螺紋孔與蓋板1上的第二箱連接孔通過(guò)螺釘連接在一起，箱體2的下端口的外翻邊上的連接孔與底板3上的第一箱連接孔通過(guò)螺釘連接在一起，便于箱體2與蓋板1和底板3之間的裝卸。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述箱體2的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有出線孔13。

在以上任一實(shí)施例中，與第一電路板6、第二電路板8、第三電路板11等部位相連的引出線從出線孔13穿出后先與電連接器插座焊接在一起，然后再將電連接器插座設(shè)置在出線孔13處，便于與電機(jī)連接。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。