本申請實施例涉及顯示，尤其涉及一種顯示面板、顯示面板的制作方法和顯示設備。

背景技術：

1、隨著電子顯示設備被廣泛應用，人們對電子顯示設備的各項使用性能具有更高的要求?；谟袡C發光二極管(organic?light?emitting?diode，oled)以及基于發光二極管(light?emitting?diode，led)等技術的顯示面板，因具有高畫質、省電、機身薄等優點，而被廣泛的應用于手機、電視、筆記本電腦、臺式電腦等各種電子顯示設備中。

2、在相關技術中，顯示面板包括交疊的金屬走線，在交疊處，有些金屬走線容易斷裂。金屬走線斷裂會導致信號傳輸中斷，顯示面板出現使用故障。

技術實現思路

1、為了解決上述問題，本申請實施例提供了一種顯示面板、顯示設備和顯示面板的制作方法，以至少部分地解決上述問題。

2、第一方面，本申請提供了一種顯示面板，所述顯示面板包括相接的顯示區和非顯示區，所述非顯示區環繞所述顯示區，所述非顯示區包括下巴分區，所述顯示面板還包括：

3、基板；

4、驅動電路層，所述驅動電路層設置在所述基板的一側，所述驅動電路層包括與所述下巴分區對應的第一走線；

5、第一封裝層，所述第一封裝層設置在所述驅動電路層的背離所述基板的一側；

6、第一觸控線，所述第一觸控線設置在所述第一封裝層的背離所述基板的一側，且與所述下巴分區對應；

7、其中，位于所述下巴分區的第一觸控線在所述基板所在面上的正投影，位于所述下巴分區的第一走線在所述基板所在面上的正投影之外。

8、在一種實施例中，所述顯示面板還包括第二封裝層和第二觸控線，所述第二封裝層設置在所述第一觸控線和所述第一封裝層背離所述基板的一側，所述第二觸控線設置在所述第二封裝層背離所述基板的一側，且與所述下巴分區對應；所述第二封裝層包括第一過孔，所述第二觸控線經由所述第一過孔與所述第一觸控線電連接；所述第二觸控線在所述基板上的正投影位于所述第一觸控線在所述基板上的正投影范圍內；或者，所述第二觸控線在所述基板上的正投影和所述第一觸控線在所述基板上的正投影重合。

9、在一種實施例中，所述驅動電路層還包括絕緣填充結構和第二走線，所述絕緣填充結構設置在所述第一走線和所述第二走線之間，且覆蓋在所述第一走線和所述第二走線背離所述基板的一側；所述第一觸控線設置在所述絕緣填充結構背離所述基板的一側；位于所述下巴分區的第一觸控線在所述基板所在面上的正投影，位于所述下巴分區的第二走線在所述基板所在面上的正投影交疊，所述顯示面板還包括第二過孔，所述第二過孔貫穿所述絕緣填充結構和所述第一封裝層，所述第一觸控線經由所述第二過孔與所述第二走線導電接觸。

10、在一種實施例中，所述第一觸控線和第二觸控線均為觸控金屬走線。

11、在一種實施例中，位于所述下巴分區的第一走線的邊緣具有內凹槽，部分所述第一封裝層填充于所述內凹槽中。

12、在一種實施例中，所述第一走線包括沿背離基板的方向依次疊置的第一層、第二層和第三層，所述第一層和所述第三層的材料相同，所述第二層的材料和所述第三層的材料不同；優選地，所述第一層和所述第三層的材料均為金屬鈦，所述第二層的材料為金屬鋁。

13、在一種實施例中，所述顯示面板還包括顯示區，所述顯示面板包括發光單元，所述顯示區和所述下巴分區連接，所述發光單元設置在所述顯示區，所述發光單元和所述驅動電路層電連接。

14、第二方面，本申請提供一種顯示面板的制作方法，所述制作方法包括：

15、提供一背板，所述背板包括依次層疊設置的基板、驅動電路層和第一封裝層，所述驅動電路層包括與下巴分區對應的第一走線；

16、在所述第一封裝層的背離所述基板的一側設置第一金屬膜層；

17、刻蝕第一金屬膜層，獲得與所述下巴分區對應的第一觸控線，其中，位于所述下巴分區的第一觸控線在所述基板所在面上的正投影，位于所述下巴分區的第一走線在所述基板所在面上的正投影之外。

18、在一種實施例中，所述制作方法還包括：

19、在所述第一金屬膜層和所述第一封裝層的背離所述基板的一側，形成第二封裝層；

20、刻蝕所述第二封裝層，以獲得第一過孔，部分所述第一觸控線暴露于所述第一過孔中；

21、在所述第二封裝層的背離所述基板的一側設置第二金屬膜層，所述第二金屬膜層填充所述第一過孔；

22、刻蝕第二金屬膜層，以獲得第二觸控線，其中，所述第二觸控線經由所述第一過孔與所述第一觸控線電連接；所述第二觸控線在所述基板所在面上的正投影位于所述第一觸控線在所述基板所在面上的正投影范圍內。

23、第三方面，本申請提供一種顯示設備，所述顯示設備包括上述的顯示面板。

24、基于本申請提供的上述顯示面板，由于所述第一觸控線在所述基板下巴分區的正投影，位于所述第一走線在所述基板下巴分區的正投影之外，因此第一觸控線和第一走線在下巴分區是不交疊的，從而可以防止第一觸控線與第一走線的側面刻蝕位置搭接，從而可以避免第一觸控線在第一走線的側面刻蝕位置容易斷裂的，確保信號傳輸順暢，降低顯示面板出現故障的風險。

技術特征：

1.一種顯示面板，其特征在于，所述顯示面板包括相接的顯示區(b1)和非顯示區，所述非顯示區環繞所述顯示區，所述非顯示區包括下巴分區(b2)，所述顯示面板包括：

2.根據權利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述顯示面板還包括第二封裝層(42)和第二觸控線(52)，所述第二封裝層(42)設置在所述第一觸控線(51)和所述第一封裝層(41)背離所述基板(20)的一側，所述第二觸控線(52)設置在所述第二封裝層(42)背離所述基板(20)的一側，且與所述下巴分區(b2)對應；

3.根據權利要求1或2所述的顯示面板，其特征在于，所述驅動電路層(30)還包括絕緣填充結構(33)和第二走線(32)，所述絕緣填充結構(33)設置在所述第一走線(31)和所述第二走線(32)之間，且覆蓋在所述第一走線(31)和所述第二走線(32)背離所述基板(20)的一側；

4.根據權利要求3所述的顯示面板，其特征在于，所述第一觸控線(51)和第二觸控線(52)均為觸控金屬走線。

5.根據權利要求1所述的顯示面板，其特征在于，位于所述下巴分區的第一走線(31)的邊緣具有內凹槽(310)，部分所述第一封裝層(41)填充于所述內凹槽(310)中。

6.根據權利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述第一走線(31)包括沿背離基板(20)的方向依次疊置的第一層、第二層和第三層，所述第一層和所述第三層的材料相同，所述第二層的材料和所述第三層的材料不同；

7.根據權利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述顯示面板還包括顯示區(b1)，所述顯示面板包括發光單元(70)，所述顯示區(b1)和所述下巴分區(b2)連接，所述發光單元(70)設置在所述顯示區(b1)，所述發光單元(70)和所述驅動電路層(30)電連接。

8.一種顯示面板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

9.根據權利要求8所述的顯示面板的制作方法，其特征在于，所述制作方法還包括：

10.一種顯示設備，其特征在于，所述顯示設備包括上述權利要求1-7中任一項所述的顯示面板。

技術總結
本申請提供一種顯示面板、顯示設備和顯示面板的制作方法，該顯示面板包括相接的顯示區和非顯示區，非顯示區環繞顯示區，非顯示區包括下巴分區，該顯示面板包括基板、驅動電路層、第一封裝層和第一觸控線；驅動電路層設置在基板的一側，驅動電路層包括與下巴分區對應的第一走線；第一封裝層設置在驅動電路層的背離基板的一側；第一觸控線設置在第一封裝層的背離基板的一側，且與下巴分區對應；其中，位于下巴分區的第一觸控線在基板所在面上的正投影，位于下巴分區的第一走線在基板所在面上的正投影之外。因此，第一觸控線和第一走線在下巴分區是不交疊的，避免了第一觸控線在第一走線的側面刻蝕位置容易斷裂的情況，從而可以確保信號傳輸順暢，降低顯示面板出現故障的風險。

技術研發人員：鄒鑫鑫,趙文,李想
受保護的技術使用者：合肥維信諾科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24