專利名稱：旋轉(zhuǎn)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種使用在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上的模具，特別涉及一種旋轉(zhuǎn) 模具。
背景技術(shù)：
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以液壓作為動力，是一種高效、高自動化的板材加工 設(shè)備，它廣泛適用于需在同一板材上加工較多的標準孔、較復(fù)雜的異型孔的 鈑金加工廠家。該機配有自動分度工位，旋轉(zhuǎn)模具安裝在自動分度工位上。 這些可編程工位可以完成任意角度的沖壓，從而提高模具的加工能力和靈活 性，并且縮短了安裝時間，提高了成品的質(zhì)量。現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)模具，由同軸設(shè) 置的上模總成和下模總成組成，上模總成包括可與數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的轉(zhuǎn)塔相連 接的固定套，固定套內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)支撐套，旋轉(zhuǎn)支撐套內(nèi)下端安裝有導(dǎo)向套， 導(dǎo)向套由水平的環(huán)形部分和直立設(shè)置伸入旋轉(zhuǎn)支撐套內(nèi)的筒形部分一體組 成，導(dǎo)向套的筒形部分內(nèi)側(cè)經(jīng)平鍵和鍵槽固定有上模，下模總成內(nèi)固定有可 與上模同步轉(zhuǎn)動的下模，旋轉(zhuǎn)支撐套的上端設(shè)有可供機械手插入的槽口，旋 轉(zhuǎn)支撐套的下端面與導(dǎo)向套的環(huán)形部分之間經(jīng)螺釘相連接，為能調(diào)整上模和 下模保持在圓周方向上相位一致，導(dǎo)向套的環(huán)形部分上開設(shè)有比螺釘桿部直 徑略大的孔，這樣在擰緊螺釘前，導(dǎo)向套和旋轉(zhuǎn)支撐套之間可相對轉(zhuǎn)動一定 角度，使得上模和旋轉(zhuǎn)支撐套上槽口的相對位置始終保持一致，最終可保證 上、下模在同步轉(zhuǎn)動到任意位置時，均可良好配合；但是，在沖裁過程中整 個上模總成均受到較大的沖擊和振動，使得連接導(dǎo)向套和旋轉(zhuǎn)支撐套的螺釘 容易松動，螺釘松動后，導(dǎo)向套和旋轉(zhuǎn)支撐套之間就容易發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，并 因此而造成啃模的嚴重后果。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)模具，使得導(dǎo)向套和旋轉(zhuǎn)支撐套之間 能夠良好定位，減少上下模啃模的可能。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)模具，由同軸設(shè)置的上模總成 和下模總成組成，上模總成包括可與數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的轉(zhuǎn)塔相連接的固定套， 固定套內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)支撐套，旋轉(zhuǎn)支撐套內(nèi)下端安裝有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套由水 平的環(huán)形部分和直立設(shè)置并伸入旋轉(zhuǎn)支撐套內(nèi)的筒形部分一體組成，導(dǎo)向套 的筒形部分內(nèi)側(cè)經(jīng)平鍵和鍵槽固定有上模，下模總成內(nèi)固定有可與上模同步 轉(zhuǎn)動的下模，旋轉(zhuǎn)支撐套的上端設(shè)有可供機械手插入的槽口，所述導(dǎo)向套的 環(huán)形部分和旋轉(zhuǎn)支撐套的端面之間設(shè)定位鍵，所述定位鍵由垂直伸入導(dǎo)向套 上環(huán)形部分的圓柱和與圓柱上端連為一體的膨大的根部組成，旋轉(zhuǎn)支撐套下 端面上設(shè)有與所述膨大的根部相配合的凹槽。
沖床在沖壓時，固定套與轉(zhuǎn)塔相固定，并保持不動，旋轉(zhuǎn)支撐套、導(dǎo)向 套和上模，以及下模保持同步轉(zhuǎn)動，上、下模同步轉(zhuǎn)動由機械手驅(qū)動，其中 驅(qū)動上模轉(zhuǎn)動的機械手從旋轉(zhuǎn)支撐套上的槽口插入，定位鍵支撐并帶動旋轉(zhuǎn) 模具旋轉(zhuǎn)，通過定位鍵的制造精度來保證上模和下模之間的周向相對位置保 持一致，即使發(fā)生帶料等情況，旋轉(zhuǎn)支撐套和導(dǎo)套間也不會發(fā)生偏移。本實 用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用穩(wěn)定可靠,降低了啃模的風險。


圖l為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A的局部放大圖； 圖3為定位鍵結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的俯視圖。
具體實施方式

如圖，為旋轉(zhuǎn)模具，由同軸設(shè)置的上模總成和下模總成7組成，上模總
成包括可與數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的轉(zhuǎn)塔6相連接的固定套4，固定套4內(nèi)安裝有旋 轉(zhuǎn)支撐套3，旋轉(zhuǎn)支撐套3內(nèi)下端安裝有導(dǎo)向套5，導(dǎo)向套5由水平的環(huán)形部 分和直立設(shè)置并伸入旋轉(zhuǎn)支撐套內(nèi)的筒形部分一體組成，導(dǎo)向套5的筒形部 分內(nèi)側(cè)經(jīng)平鍵12和鍵槽11固定有上模1，下模總成7內(nèi)固定有可與上模12 同步轉(zhuǎn)動的下模8，旋轉(zhuǎn)支撐套3的上端設(shè)有可供機械手插入的槽口 2，所述 導(dǎo)向套5的環(huán)形部分和旋轉(zhuǎn)支撐套3的端面之間設(shè)定位鍵10，該定位鍵10 由垂直伸入導(dǎo)向套上環(huán)形部分的圓柱10b和與圓柱上端連為一體的膨大的根 部10a組成，旋轉(zhuǎn)支撐套3下端面上設(shè)有與所述膨大的根部10a相配合的凹 槽。
沖床在沖壓時，固定套與轉(zhuǎn)塔相固定，并保持不動，旋轉(zhuǎn)支撐套、導(dǎo)向 套和上模，以及下模保持同步轉(zhuǎn)動，上、下模同步轉(zhuǎn)動由機械手驅(qū)動，其中 驅(qū)動上模轉(zhuǎn)動的機械手從旋轉(zhuǎn)支撐套上的槽口插入，定位鍵支撐并帶動旋轉(zhuǎn) 模具旋轉(zhuǎn)，通過定位鍵的制造精度來保證上模和下模之間的周向相對位置保 持一致，即使發(fā)生帶料等情況，旋轉(zhuǎn)支撐套和導(dǎo)套間也不會發(fā)生偏移。
權(quán)利要求1、旋轉(zhuǎn)模具，由同軸設(shè)置的上模總成和下模總成組成，上模總成包括可與數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的轉(zhuǎn)塔相連接的固定套，固定套內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)支撐套，旋轉(zhuǎn)支撐套內(nèi)下端安裝有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套由水平的環(huán)形部分和直立設(shè)置并伸入旋轉(zhuǎn)支撐套內(nèi)的筒形部分一體組成，導(dǎo)向套的筒形部分內(nèi)側(cè)經(jīng)平鍵和鍵槽固定有上模，下模總成內(nèi)固定有可與上模同步轉(zhuǎn)動的下模，旋轉(zhuǎn)支撐套的上端設(shè)有可供機械手插入的槽口，其特征在于所述導(dǎo)向套的環(huán)形部分和旋轉(zhuǎn)支撐套的端面之間設(shè)定位鍵，所述定位鍵由垂直伸入導(dǎo)向套上環(huán)形部分的圓柱和與圓柱上端連為一體的膨大的根部組成，旋轉(zhuǎn)支撐套下端面上設(shè)有與所述膨大的根部相配合的凹槽。
專利摘要本實用新型公開了數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床領(lǐng)域內(nèi)的旋轉(zhuǎn)模具，包括上模總成和下模總成，上模總成內(nèi)的旋轉(zhuǎn)支撐套下端安裝有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套由水平的環(huán)形部分和直立設(shè)置并伸入旋轉(zhuǎn)支撐套內(nèi)的筒形部分一體組成，導(dǎo)向套的筒形部分內(nèi)側(cè)經(jīng)平鍵和鍵槽固定有上模，下模總成內(nèi)設(shè)有下模，旋轉(zhuǎn)支撐套上端設(shè)有可供機械手插入的槽口，導(dǎo)向套的環(huán)形部分和旋轉(zhuǎn)支撐套的端面之間設(shè)定位鍵，定位鍵由垂直伸入導(dǎo)向套上環(huán)形部分的圓柱和與圓柱上端連為一體的膨大的根部組成，旋轉(zhuǎn)支撐套下端面上設(shè)有與膨大的根部相配合的凹槽。通過定位鍵的制造精度來保證上下模之間的周向相對位置保持一致，即使發(fā)生帶料等情況，旋轉(zhuǎn)支撐套和導(dǎo)套間也不會發(fā)生偏移，降低了啃模的風險。
文檔編號B30B15/02GK201002349SQ20062014469
公開日2008年1月9日 申請日期2006年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月31日
發(fā)明者徐長奎 申請人:江蘇金方圓數(shù)控機床有限公司