專利名稱：一種強韌性扶手帶的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種扶手帶的制造方法，尤其涉及一種強韌性扶手帶的制造方法，具 體適用于自動扶梯上扶手所使用的強韌性扶手帶的制造。
背景技術：
目前，自動扶梯在公共場所得到了大量應用，為人們的生活帶來了極大的便利。自 動扶梯一般在扶梯的兩側設置有扶手帶，該扶手帶隨著扶梯踏板在驅動機構的作用下進行 同步循環運轉。中國專利授權公告號為CN101323409B，授權公告日為2010年6月9日的發明專利 公開了一種扶手帶，其具備抗拉物、芯材層、裝飾層和帆布層，其中，抗拉物在縱向延伸，芯 材層使用芯材層用可塑性彈性物在抗拉物的周圍形成截面形狀C字狀，裝飾層使用裝飾層 用熱塑性彈性物在芯材層的截面形狀C字狀的外面形成截面形狀C字狀，帆布層形成在芯 材層的截面形狀C字狀的內面，芯材層用熱塑性彈性物與所述裝飾層用熱塑性彈性物的材 質和硬度相同。雖然該發明能夠較容易的管理制造溫度，擠出成型時的品質較穩定，但其整 體構造一體完成，結構比較粗糙，而且，該發明僅僅依賴多根金屬絲來維持抗拉層的韌性， 不僅韌性較弱，而且耐高溫性較差，使用中容易折斷。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的結構比較粗糙、韌性較弱、耐高溫性較差 的缺陷與問題，提供一種結構比較精確、韌性較強、耐高溫性較好的強韌性扶手帶的制造方 法。為實現以上目的，本發明的技術解決方案是一種強韌性扶手帶的制造方法，該制 造方法依次包括以下步驟第一步先選擇合適鋼質的花紋鋼板，然后將該花紋鋼板導緣開縫，再拉伸以形成 由橫列和豎列構成的金屬網，橫列的數量為二至二十，豎列的數量為二至二十，且橫列的數 量小于等于豎列的數量，然后制作耐高溫涂料，再將該耐高溫涂料涂到金屬網上，然后送烘 干爐進行初次烘干，烘干溫度為200-500°C，出爐冷卻到常溫后，再進爐進行二次烘干，烘干 溫度為800-1000°C，烘干時間為30-60分鐘，烘干后即可得到所需的內芯網；第二步先根據抗拉層的外型設計所需模塊的初始幾何結構，然后根據抗拉層、固 定部與內芯網的相對位置設計所需模塊的初始布局，再在電腦上進行組裝模擬，然后根據 模擬的反饋結果對所需模塊的幾何結構與布局進行改進，再確定所需模塊的最終幾何結構 與最終布局，然后根據確定的所需模塊的最終幾何結構與最終布局構建抗拉層砂芯分芯， 抗拉層砂芯分芯由型砂構成，然后在各抗拉層砂芯分芯對應鑄件的熱節部位放置冷鐵，再 將各抗拉層砂芯分芯沿分芯面粘合后制成內芯，然后在內芯的外部設置金屬外模，并在金 屬外模上設置澆注口以完成抗拉層砂型的構造；第三步先對抗拉層砂型充氣清潔，然后將內芯網插入抗拉層砂型中，再將融化的抗拉層澆注液沿澆注口注入抗拉層砂型的內腔，然后對注入抗拉層砂型內腔的抗拉層澆注 液進行加壓充型，再打開模具，取出鑄件，然后對鑄件進行修整以得到抗拉層；第四步先對抗拉層的上表面進行打磨，然后使用加熱后的帆布層緊裹住抗拉層， 冷卻后再使用裝飾膠面緊裹住帆布層，緊裹時，裝飾膠面的內表面呈熔融狀態，冷卻后，對 帆布層和裝飾膠面進行修整；第五步先對抗拉層的下表面進行打磨，然后使用加熱后的滑動層緊貼在抗拉層 的下表面，冷卻后，對滑動層進行休整，然后在滑動層、抗拉層與裝飾膠面之間安裝固定裝 置，安裝后即可得到所需的抗拉性扶手帶。所述耐高溫涂料的組成成分為硅石粉、氧化鎂與硅酸鈉。所述耐高溫涂料涂到金屬網前需要對耐高溫涂料進行攪拌，即指用水淹沒浸泡耐 高溫涂料15分鐘，并攪拌均勻。所述初次烘干的溫度為400°C。所述二次烘干的溫度為900°C，烘干時間為45分鐘。所述橫列和豎列的交叉形狀為人字型、正十字型、斜十字型或蜂窩型。與現有技術相比，本發明的有益效果為1、由于本發明一種強韌性扶手帶的制造方法中根據抗拉層、固定部與內芯網的相 對位置設計所需模具，然后進行電腦模擬，再利用模擬結果對模具進行修整從而得到精確 模具，進而提高了抗拉層的精確度，再以抗拉層為基礎進行本發明的后續操作，使得本發明 具有較佳的精確度。因此本發明的精確度較高。2、由于本發明一種強韌性扶手帶的制造方法中采取內芯網作為抗拉層的抗拉核 心部件，不僅鋪設容易、降低了操作難度，而且整體韌性強，提高了機械強度，此外，該內芯 網還涂抹有耐高溫材料，進一步提高了內芯網的綜合性能，使其在使用時不易折斷。因此本 發明不僅韌性較強，而且耐高溫性較好。
圖1是本發明的立體結構示意圖。圖2是圖1中A-A方向的剖視圖。圖3是圖1中內芯網的結構示意圖。圖中裝飾膠面1，帆布層2，抗拉層3，固定部31，內芯網4，金屬網41，橫列42，豎 列43，滑動層5。
具體實施例方式以下結合
和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明參見圖1-圖3，一種強韌性扶手帶的制造方法，該制造方法依次包括以下步驟第一步先選擇合適鋼質的花紋鋼板，然后將該花紋鋼板導緣開縫，再拉伸以形成 由橫列42和豎列43構成的金屬網41，橫列42的數量為二至二十，豎列43的數量為二至 二十，且橫列42的數量小于等于豎列43的數量，然后制作耐高溫涂料，再將該耐高溫涂料 涂到金屬網41上，然后送烘干爐進行初次烘干，烘干溫度為200-500°C，出爐冷卻到常溫 后，再進爐進行二次烘干，烘干溫度為800-100(TC，烘干時間為30-60分鐘，烘干后即可得到所需的內芯網4;第二步先根據抗拉層3的外型設計所需模塊的初始幾何結構，然后根據抗拉層 3、固定部31與內芯網4的相對位置設計所需模塊的初始布局，再在電腦上進行組裝模擬， 然后根據模擬的反饋結果對所需模塊的幾何結構與布局進行改進，再確定所需模塊的最終 幾何結構與最終布局，然后根據確定的所需模塊的最終幾何結構與最終布局構建抗拉層砂 芯分芯，抗拉層砂芯分芯由型砂構成，然后在各抗拉層砂芯分芯對應鑄件的熱節部位放置 冷鐵，再將各抗拉層砂芯分芯沿分芯面粘合后制成內芯，然后在內芯的外部設置金屬外模， 并在金屬外模上設置澆注口以完成抗拉層砂型的構造；第三步先對抗拉層砂型充氣清潔，然后將內芯網4插入抗拉層砂型中，再將融化 的抗拉層澆注液沿澆注口注入抗拉層砂型的內腔，然后對注入抗拉層砂型內腔的抗拉層澆 注液進行加壓充型，再打開模具，取出鑄件，然后對鑄件進行修整以得到抗拉層3 ；第四步先對抗拉層3的上表面進行打磨，然后使用加熱后的帆布層2緊裹住抗拉 層3，冷卻后再使用裝飾膠面1緊裹住帆布層2，緊裹時，裝飾膠面1的內表面呈熔融狀態， 冷卻后，對帆布層2和裝飾膠面1進行修整；第五步先對抗拉層3的下表面進行打磨，然后使用加熱后的滑動層5緊貼在抗拉 層3的下表面，冷卻后，對滑動層5進行休整，然后在滑動層5、抗拉層3與裝飾膠面1之間 安裝固定裝置，安裝后即可得到所需的抗拉性扶手帶。優選耐高溫涂料的組成成分為硅石粉、氧化鎂與硅酸鈉。優選耐高溫涂料涂到金屬網41前需要對耐高溫涂料進行攪拌，即指用水淹沒浸 泡耐高溫涂料15分鐘，并攪拌均勻。優選初次烘干的溫度為400°C，二次烘干的溫度為900°C，烘干時間為45分鐘。優選橫列42和豎列43的交叉形狀為人字型、正十字型、斜十字型或蜂窩型。實施例一種強韌性扶手帶的制造方法，該制造方法依次包括以下步驟第一步先選擇合適鋼質的花紋鋼板，然后將該花紋鋼板導緣開縫，再拉伸以形成 由橫列42和豎列43構成的金屬網41，橫列42的數量為二至二十，豎列43的數量為二至 二十，且橫列42的數量小于等于豎列43的數量，橫列42和豎列43的交叉形狀為正十字 型，然后制作耐高溫涂料，該耐高溫涂料的組成成分為硅石粉、氧化鎂與硅酸鈉，隨后用水 淹沒浸泡耐高溫涂料15分鐘，并攪拌均勻，再將該耐高溫涂料涂到金屬網41上，然后送烘 干爐進行初次烘干，烘干溫度為400°C，出爐冷卻到常溫后，再進爐進行二次烘干，烘干溫度 為900°C，烘干時間為45分鐘，烘干后即可得到所需的內芯網4 ；第二步先根據抗拉層3的外型設計所需模塊的初始幾何結構，然后根據抗拉層 3、固定部31與內芯網4的相對位置設計所需模塊的初始布局，再在電腦上進行組裝模擬， 然后根據模擬的反饋結果對所需模塊的幾何結構與布局進行改進，再確定所需模塊的最終 幾何結構與最終布局，然后根據確定的所需模塊的最終幾何結構與最終布局構建抗拉層砂 芯分芯，抗拉層砂芯分芯由型砂構成，然后在各抗拉層砂芯分芯對應鑄件的熱節部位放置 冷鐵，再將各抗拉層砂芯分芯沿分芯面粘合后制成內芯，然后在內芯的外部設置金屬外模， 并在金屬外模上設置澆注口以完成抗拉層砂型的構造；第三步先對抗拉層砂型充氣清潔，然后將內芯網4插入抗拉層砂型中，再將融化的抗拉層澆注液沿澆注口注入抗拉層砂型的內腔，然后對注入抗拉層砂型內腔的抗拉層澆 注液進行加壓充型，再打開模具，取出鑄件，然后對鑄件進行修整以得到抗拉層3 ；第四步先對抗拉層3的上表面進行打磨，然后使用加熱后的帆布層2緊裹住抗拉 層3，冷卻后再使用裝飾膠面1緊裹住帆布層2，緊裹時，裝飾膠面1的內表面呈熔融狀態， 冷卻后，對帆布層2和裝飾膠面1進行修整；第五步先對抗拉層3的下表面進行打磨，然后使用加熱后的滑動層5緊貼在抗拉 層3的下表面，冷卻后，對滑動層5進行休整，然后在滑動層5、抗拉層3與裝飾膠面1之間 安裝固定裝置，安裝后即可得到所需的抗拉性扶手帶。由上可見，本發明不僅精確度較高，而且韌性較強、耐高溫性較好。以上所述僅為本發明的較佳實施方式，本發明的保護范圍并不以上述實施方式為 限，但凡本領域普通技術人員根據本發明所揭示內容所作的等效修飾或變化，皆應納入權 利要求書中記載的保護范圍內。
權利要求
一種強韌性扶手帶的制造方法，其特征在于該制造方法依次包括以下步驟第一步先選擇合適鋼質的花紋鋼板，然后將該花紋鋼板導緣開縫，再拉伸以形成由橫列(42)和豎列(43)構成的金屬網(41)，橫列(42)的數量為二至二十，豎列(43)的數量為二至二十，且橫列(42)的數量小于等于豎列(43)的數量，然后制作耐高溫涂料，再將該耐高溫涂料涂到金屬網(41)上，然后送烘干爐進行初次烘干，烘干溫度為200 500℃，出爐冷卻到常溫后，再進爐進行二次烘干，烘干溫度為800 1000℃，烘干時間為30 60分鐘，烘干后即可得到所需的內芯網(4)；第二步先根據抗拉層(3)的外型設計所需模塊的初始幾何結構，然后根據抗拉層(3)、固定部(31)與內芯網(4)的相對位置設計所需模塊的初始布局，再在電腦上進行組裝模擬，然后根據模擬的反饋結果對所需模塊的幾何結構與布局進行改進，再確定所需模塊的最終幾何結構與最終布局，然后根據確定的所需模塊的最終幾何結構與最終布局構建抗拉層砂芯分芯，抗拉層砂芯分芯由型砂構成，然后在各抗拉層砂芯分芯對應鑄件的熱節部位放置冷鐵，再將各抗拉層砂芯分芯沿分芯面粘合后制成內芯，然后在內芯的外部設置金屬外模，并在金屬外模上設置澆注口以完成抗拉層砂型的構造；第三步先對抗拉層砂型充氣清潔，然后將內芯網(4)插入抗拉層砂型中，再將融化的抗拉層澆注液沿澆注口注入抗拉層砂型的內腔，然后對注入抗拉層砂型內腔的抗拉層澆注液進行加壓充型，再打開模具，取出鑄件，然后對鑄件進行修整以得到抗拉層(3)；第四步先對抗拉層(3)的上表面進行打磨，然后使用加熱后的帆布層(2)緊裹住抗拉層(3)，冷卻后再使用裝飾膠面(1)緊裹住帆布層(2)，緊裹時，裝飾膠面(1)的內表面呈熔融狀態，冷卻后，對帆布層(2)和裝飾膠面(1)進行修整；第五步先對抗拉層(3)的下表面進行打磨，然后使用加熱后的滑動層(5)緊貼在抗拉層(3)的下表面，冷卻后，對滑動層(5)進行休整，然后在滑動層(5)、抗拉層(3)與裝飾膠面(1)之間安裝固定裝置，安裝后即可得到所需的抗拉性扶手帶。
2.根據權利要求1所述的一種強韌性扶手帶的制造方法，其特征在于所述耐高溫涂 料的組成成分為硅石粉、氧化鎂與硅酸鈉。
3.根據權利要求1或2所述的一種強韌性扶手帶的制造方法，其特征在于所述耐高 溫涂料涂到金屬網(41)前需要對耐高溫涂料進行攪拌，即指用水淹沒浸泡耐高溫涂料15 分鐘，并攪拌均勻。
4.根據權利要求3所述的一種強韌性扶手帶的制造方法，其特征在于所述初次烘干 的溫度為400°C。
5.根據權利要求3所述的一種強韌性扶手帶的制造方法，其特征在于所述二次烘干 的溫度為900°C，烘干時間為45分鐘。
6.根據權利要求4或5所述的一種強韌性扶手帶的制造方法，其特征在于所述橫列 (42)和豎列(43)的交叉形狀為人字型、正十字型、斜十字型或蜂窩型。
全文摘要
一種強韌性扶手帶的制造方法，依次包括以下步驟先選擇合適鋼質的花紋鋼板以制作由橫列和豎列構成的金屬網，然后將耐高溫涂料涂到金屬網上，兩次烘干后得到所需的內芯網，再根據抗拉層的外型設計所需模具，然后對抗拉層砂型充氣清潔，再將內芯網插入抗拉層砂型中，然后將融化的抗拉層澆注液沿澆注口注入抗拉層砂型的內腔，再依次進行加壓充型、開模、取件與修整以得到抗拉層，然后在抗拉層的上表面依次固定帆布層與裝飾膠面，再在抗拉層的下表面固定滑動層，然后在滑動層、抗拉層與裝飾膠面之間安裝固定裝置，安裝后即可得到所需的抗拉性扶手帶。本發明不僅精確度較高，而且韌性較強、耐高溫性較好。
文檔編號B66B23/24GK101962151SQ20101026740
公開日2011年2月2日 申請日期2010年8月31日 優先權日2010年8月31日
發明者王勤華 申請人:吳江市康龍橡塑制品有限公司