專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)離心式制棒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制棒系統(tǒng)，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)離心式制棒系統(tǒng)，具體適用于提高秸稈棒的制作效率與質(zhì)量。
背景技術(shù)：
目前，在我國農(nóng)村和城市郊區(qū)存在大量的秸稈，其需要占用大量的土地，如果任其腐爛或?qū)ζ溥M(jìn)行燃燒則不僅浪費(fèi)資源，還會(huì)污染環(huán)境，因而常常將秸稈制作成秸稈棒以更大的發(fā)揮它的價(jià)值，如干餾成碳棒。中國專利授權(quán)公告號為CN201432422Y，授權(quán)公告日為2010年3月31日的實(shí)用新型專利公開了一種移動(dòng)式制棒生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括烘干裝置和制棒裝置兩部分，烘干裝置和制棒裝置分別安裝在烘干板車和制棒板車上，烘干裝置和制棒裝置之間經(jīng)連接管和回收管連接。雖然該實(shí)用新型便于流動(dòng)作業(yè)，可以提高設(shè)備的利用率，并減少原料的運(yùn)輸成本，但其仍有以下缺陷首先，該實(shí)用新型中沒有排渣裝置，其設(shè)置的分離機(jī)的廢氣出口、廢氣管、煙氣回收機(jī)、回收管、烘干機(jī)的依次連接結(jié)構(gòu)只能用于廢氣回收，從而便于熱能再利用，而對于其原料攜帶的以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的渣滓則無處排放，而這些渣滓如果混入產(chǎn)品中，則會(huì)降低產(chǎn)品的質(zhì)量，如果留置在設(shè)備中，則會(huì)降低設(shè)備的工作效率和安全性，因而該實(shí)用新型的產(chǎn)品質(zhì)量較差，安全性與工作效率都不高；其次，該實(shí)用新型是通過分料蛟龍將原料送入制棒機(jī)中的，而分料蛟龍?jiān)诜至系倪^程中容易堵塞，一旦分料蛟龍中的一個(gè)分料口出現(xiàn)問題，則會(huì)影響整個(gè)分料蛟龍的運(yùn)行，從而降低制棒的效率與質(zhì)量，因而其工作效率較低、制棒質(zhì)量不高；第三，缺乏排煙系統(tǒng)，由于剛被擠壓成型的秸稈棒的表面溫度很高， 其被氧化時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煙氣而影響現(xiàn)場操作，如果不對這些煙氣進(jìn)行處理，不僅會(huì)降低生產(chǎn)效率，而且會(huì)危害操作人員的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的生產(chǎn)效率較低、產(chǎn)品質(zhì)量不高、工作環(huán)境較差的缺陷與問題，提供一種生產(chǎn)效率較高、產(chǎn)品質(zhì)量較好、工作環(huán)境較佳的旋轉(zhuǎn)離心式制棒系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種旋轉(zhuǎn)離心式制棒系統(tǒng)，包括送料機(jī)、滾筒烘干機(jī)、分離器與制棒機(jī)，所述送料機(jī)的一端與加熱裝置相連接，另一端與滾筒烘干機(jī)相連接，滾筒烘干機(jī)的另一端與離心引風(fēng)機(jī)相連接，離心引風(fēng)機(jī)的另一端與分離器相連接，分離器的另一端與制棒機(jī)的進(jìn)料口相連接，制棒機(jī)的輸料口與傳送機(jī)傳動(dòng)配合；
所述制棒系統(tǒng)還包括緩沖罐與料倉，緩沖罐的一端與送料機(jī)相連接，另一端與滾筒烘干機(jī)相連接，料倉的一端與分離器相連接，另一端與制棒機(jī)的進(jìn)料口相連接；所述分離器包括分離器筒體與分離器錐體，分離器筒體的底部與分離器錐體的頂部相連接，分離器錐體的底部設(shè)置有與料倉頂部相連接的分離器出料口，分離器筒體的頂部設(shè)置有與分離器出料口同軸的煙囪，煙囪的直徑大于分離器出料口的寬度，分離器筒體的側(cè)部設(shè)置有與其相通的分離器導(dǎo)管，分離器導(dǎo)管的一端與分離器筒體的側(cè)部相切，另一端與水平連接管相通，水平連接管的另一端與豎直連接管相通，豎直連接管的另一端與離心引風(fēng)機(jī)相連接，水平連接管與滾筒烘干機(jī)相平行，豎直連接管、分離器、緩沖罐之間兩兩相互平行。所述緩沖罐包括緩沖罐筒體、緩沖罐進(jìn)料口與緩沖罐出料口，緩沖罐筒體的頂端設(shè)置有緩沖罐蓋板，底端設(shè)置有緩沖罐底板，緩沖罐進(jìn)料口的一端與送料機(jī)相連接，另一端與彎頭相連接，彎頭的另一端經(jīng)緩沖罐底板與緩沖罐筒體內(nèi)部設(shè)置的緩沖罐接管相連接， 緩沖罐筒體側(cè)部上近彎頭的部位設(shè)置有緩沖罐支腿與緩沖罐出料口，緩沖罐出料口的另一端與滾筒烘干機(jī)相連接，緩沖罐出料口與緩沖罐進(jìn)料口的形狀大小一致，緩沖罐底板與緩沖罐筒體側(cè)部之間形成的底板夾角為銳角，彎頭的底部設(shè)置有排灰口，緩沖罐接管的高度小于緩沖罐筒體的高度。所述緩沖罐筒體的高度為2. 7米，直徑為0. 6米，緩沖罐接管的高度為2. 2米，直徑為0. 3米，底板夾角為60度，緩沖罐進(jìn)料口、緩沖罐出料口的直徑均為0. 3米，離心引風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為2351帕，轉(zhuǎn)速為沈00轉(zhuǎn)/分鐘，流量為6500立方米/時(shí)，水平連接管、分離器導(dǎo)管的高度均為3. 5米-4. 0米，滾筒烘干機(jī)的長度為9610米。所述加熱裝置為秸稈熱解爐，且在加熱裝置上與送料機(jī)相連接的部位設(shè)置有濾網(wǎng)。所述料倉包括料倉筒體與料斗，料倉筒體的一端與分離器出料口相通，另一端與料斗相連接，料斗的另一端與制棒機(jī)的進(jìn)料口相連接；所述料斗的形狀為錐型，且數(shù)量至少為一個(gè)。所述料斗的數(shù)量為四個(gè)，且沿料倉筒體的底部均勻設(shè)置。所述制棒機(jī)包括制棒動(dòng)力部、制棒進(jìn)料部與制棒輸料部，制棒進(jìn)料部上設(shè)置的進(jìn)料口與料斗相連接，制棒輸料部與傳送機(jī)傳動(dòng)配合。所述傳送機(jī)的上部設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)的梯型擋板，梯型擋板的底部位于傳送機(jī)的上部，梯型擋板的頂部連接有至少一個(gè)導(dǎo)煙管，導(dǎo)煙管的另一端與排煙離心機(jī)相連接。所述導(dǎo)煙管的數(shù)量為兩個(gè)，且沿梯型擋板的頂部均勻設(shè)置；所述排煙離心機(jī)的風(fēng)壓為677帕，轉(zhuǎn)速為2750轉(zhuǎn)/分，流量為1692立方米/時(shí)，功率為1. 5千瓦。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為
1、由于本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)離心式制棒系統(tǒng)中包括緩沖罐，使用時(shí)，先由離心引風(fēng)機(jī)將送料機(jī)輸入的原料、加熱裝置產(chǎn)生的熱氣一起吸進(jìn)緩沖罐，然后再經(jīng)滾筒烘干機(jī)、豎直連接管、水平連接管進(jìn)入分離器，在此過程中，當(dāng)原料與熱氣經(jīng)過緩沖罐時(shí)，會(huì)有一個(gè)沉降的過程，該過程可使原料、熱氣中混入的較重雜物在重力的作用下而下沉墜落，從而提高原料、 熱氣的潔凈度，并降低雜物對設(shè)備安全運(yùn)行的破壞，進(jìn)而提高最終的制棒質(zhì)量與生產(chǎn)效率， 尤其是當(dāng)?shù)装鍔A角為銳角，緩沖罐接管的高度小于緩沖罐筒體的高度時(shí)，其沉降效果較好； 而且，本發(fā)明強(qiáng)調(diào)水平連接管與滾筒烘干機(jī)相平行，豎直連接管、分離器、緩沖罐之間兩兩相互平行，該設(shè)計(jì)既能確保離心引風(fēng)機(jī)將原料、熱氣吸入緩沖罐進(jìn)行沉降作用，并隨后依次經(jīng)滾筒烘干機(jī)、豎直連接管、水平連接管進(jìn)入分離器，又能確保原料、熱氣沿分離器筒體切線方向進(jìn)入時(shí)，其動(dòng)能不會(huì)太大，不會(huì)沖撞分離器筒體，不會(huì)被甩出煙 或甩進(jìn)料倉，也不會(huì)過度加快分離器內(nèi)空氣流動(dòng)的速度，從而降低分離器內(nèi)部的壓力，同時(shí)，分離器上筒體、 下錐體的設(shè)計(jì)能夠確保原料、熱氣沿分離器筒體切線方向進(jìn)入后呈旋轉(zhuǎn)式下降，從而形成離心力，該離心力會(huì)把輕重不一的原料分離開，質(zhì)量大的靠近分離器的外壁，質(zhì)量小的粉末灰塵則會(huì)比較集中在分離器的中心位置，此時(shí)，由于分離器內(nèi)部壓力大于煙囪外部的空氣壓力，加之熱氣的上升作用，質(zhì)量小的粉末灰塵就會(huì)在壓力的作用下從煙囪排出，從而對制棒原料再次凈化，有利于制棒質(zhì)量的提高；該設(shè)計(jì)對于豎直連接管、水平連接管與分離器、 緩沖罐、滾筒烘干機(jī)之間的相對位置關(guān)系，對豎直連接管、水平連接管、分離器、緩沖罐的高度，以及離心引風(fēng)機(jī)的功率都有要求，當(dāng)緩沖罐筒體的高度為2. 7米，直徑為0. 6米，緩沖罐接管的高度為2. 2米，直徑為0. 3米，底板夾角為60度，緩沖罐進(jìn)料口、緩沖罐出料口的直徑均為0. 3米，離心引風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為2351帕，轉(zhuǎn)速為沈00轉(zhuǎn)/分鐘，流量為6500立方米/ 時(shí)，水平連接管、分離器導(dǎo)管的高度均為3. 5米-4. 0米，滾筒烘干機(jī)的長度為9610米時(shí)， 該設(shè)計(jì)能夠取得最好的凈化作用，能夠最大程度上提高制棒原料的純度，從而提高制棒質(zhì)量。因此本發(fā)明不僅產(chǎn)品質(zhì)量較好，而且生產(chǎn)效率較高、安全性較強(qiáng)。2、由于本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)離心式制棒系統(tǒng)中包括料倉，該料倉包括料倉筒體與料斗，料倉筒體的一端與分離器出料口相通，另一端與料斗相連接，料斗的另一端與制棒機(jī)的進(jìn)料口相連接，料斗的形狀為錐型，其數(shù)量優(yōu)選為四個(gè)，使用時(shí)，經(jīng)過緩沖罐沉降作用、分離器再次凈化后的原料會(huì)依次通過料倉筒體、料斗進(jìn)入制棒機(jī)的進(jìn)料口，料倉筒體的上部面積較大，便于分離器內(nèi)原料的進(jìn)入，而料斗的錐型結(jié)構(gòu)不僅可以加快原料進(jìn)入制棒機(jī)的速度，而且不會(huì)堵塞，相對而言，現(xiàn)有技術(shù)中采用的分料蛟龍?jiān)诜至系倪^程當(dāng)中則比較容易堵塞，從而產(chǎn)生供料不足，這會(huì)導(dǎo)致最后干餾生產(chǎn)的成品炭棒具有機(jī)械性能差、碳棒易碎等缺點(diǎn)，本發(fā)明的錐型料斗設(shè)計(jì)則克服了這個(gè)缺點(diǎn)，其不易堵塞，可以確保供料的充足，而且，現(xiàn)有技術(shù)中的分料蛟龍一旦其中一個(gè)出現(xiàn)問題就會(huì)影響所有的制棒機(jī)組，從而影響整體秸稈棒的生產(chǎn)效率，本發(fā)明的料斗是沿料倉筒體的底部均勻設(shè)置的，即使一個(gè)料斗發(fā)生問題，也不會(huì)影響到別的料斗的正常使用，從而確保本發(fā)明始終具有一定的生產(chǎn)效率。因此本發(fā)明不僅生產(chǎn)效率較高，而且產(chǎn)品質(zhì)量較好。3、由于本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)離心式制棒系統(tǒng)中包括排煙裝置，即在傳送機(jī)的上部設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)的梯型擋板，梯型擋板的底部位于傳送機(jī)的上部，梯型擋板的頂部連接有至少一個(gè)導(dǎo)煙管，導(dǎo)煙管的另一端與排煙離心機(jī)相連接，由于在制棒收集的過程中，被擠壓成型的秸稈棒的表面溫度很高，其被氧化時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，該煙氣會(huì)影響現(xiàn)場操作，危害操作人員的身體健康，而梯型擋板可覆蓋住大部分的傳送機(jī)，同時(shí)，梯型擋板通過導(dǎo)煙管連接的排煙離心機(jī)可產(chǎn)生強(qiáng)吸力，該強(qiáng)吸力可將梯型擋板覆蓋住的所有秸稈棒被氧化時(shí)產(chǎn)生的煙氣都吸出制棒系統(tǒng)，并向車間的外部排出，從而確保制棒車間整體工作環(huán)境的潔凈，便于制棒操作的順利進(jìn)行，且能保護(hù)操作人員的身體健康，從而提高工作效率。因此本發(fā)明不僅工作環(huán)境較佳，而且生產(chǎn)效率較高。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中緩沖罐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中分離器的俯視圖。圖4是圖1中料倉的左視圖。圖中送料機(jī)1，滾筒烘干機(jī)2，分離器3，分離器筒體31，分離器錐體32，分離器出料口 33，煙囪34，分離器導(dǎo)管35，制棒機(jī)4，進(jìn)料口 41，制棒動(dòng)力部42，制棒進(jìn)料部43，制棒輸料部44，加熱裝置5，濾網(wǎng)51，離心引風(fēng)機(jī)6，傳送機(jī)7，緩沖罐8，緩沖罐筒體81，緩沖罐進(jìn)料口 82，緩沖罐出料口 83，緩沖罐蓋板84，緩沖罐底板85，彎頭86，排灰口 861，緩沖罐接管 87，緩沖罐支腿88，底板夾角89，料倉9，料倉筒體91，料斗92，水平連接管10，豎直連接管 11，梯型擋板12，導(dǎo)煙管13，排煙離心機(jī)14，車間15。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合

和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參見圖1-圖4，一種旋轉(zhuǎn)離心式制棒系統(tǒng)，包括送料機(jī)1、滾筒烘干機(jī)2、分離器3 與制棒機(jī)4，所述送料機(jī)1的一端與加熱裝置5相連接，另一端與滾筒烘干機(jī)2相連接，滾筒烘干機(jī)2的另一端與離心引風(fēng)機(jī)6相連接，離心引風(fēng)機(jī)6的另一端與分離器3相連接，分離器3的另一端與制棒機(jī)4的進(jìn)料口 41相連接，制棒機(jī)4的輸料口與傳送機(jī)7傳動(dòng)配合；
所述制棒系統(tǒng)還包括緩沖罐8與料倉9，緩沖罐8的一端與送料機(jī)1相連接，另一端與滾筒烘干機(jī)2相連接，料倉9的一端與分離器3相連接，另一端與制棒機(jī)4的進(jìn)料口 41相連接；所述分離器3包括分離器筒體31與分離器錐體32，分離器筒體31的底部與分離器錐體32的頂部相連接，分離器錐體32的底部設(shè)置有與料倉9頂部相連接的分離器出料口 33，分離器筒體31的頂部設(shè)置有與分離器出料口 33同軸的煙囪34，煙囪34的直徑大于分離器出料口 33的寬度，分離器筒體31的側(cè)部設(shè)置有與其相通的分離器導(dǎo)管35，分離器導(dǎo)管35的一端與分離器筒體31的側(cè)部相切，另一端與水平連接管10相通，水平連接管10的另一端與豎直連接管11相通，豎直連接管11的另一端與離心引風(fēng)機(jī)6相連接，水平連接管 10與滾筒烘干機(jī)2相平行，豎直連接管11、分離器3、緩沖罐8之間兩兩相互平行。所述緩沖罐8包括緩沖罐筒體81、緩沖罐進(jìn)料口 82與緩沖罐出料口 83，緩沖罐筒體81的頂端設(shè)置有緩沖罐蓋板84，底端設(shè)置有緩沖罐底板85，緩沖罐進(jìn)料口 82的一端與送料機(jī)1相連接，另一端與彎頭86相連接，彎頭86的另一端經(jīng)緩沖罐底板85與緩沖罐筒體81內(nèi)部設(shè)置的緩沖罐接管87相連接，緩沖罐筒體81側(cè)部上近彎頭86的部位設(shè)置有緩沖罐支腿88與緩沖罐出料口 83，緩沖罐出料口 83的另一端與滾筒烘干機(jī)2相連接，緩沖罐出料口 83與緩沖罐進(jìn)料口 82的形狀大小一致，緩沖罐底板85與緩沖罐筒體81側(cè)部之間形成的底板夾角89為銳角，彎頭86的底部設(shè)置有排灰口 861，緩沖罐接管87的高度小于緩沖罐筒體81的高度。所述緩沖罐筒體81的高度為2. 7米，直徑為0. 6米，緩沖罐接管87的高度為2. 2 米，直徑為0. 3米，底板夾角89為60度，緩沖罐進(jìn)料口 82、緩沖罐出料口 83的直徑均為0. 3 米，離心引風(fēng)機(jī)6的風(fēng)壓為2351帕，轉(zhuǎn)速為沈00轉(zhuǎn)/分鐘，流量為6500立方米/時(shí)，水平連接管10、分離器導(dǎo)管35的高度均為3. 5米-4. 0米，滾筒烘干機(jī)2的長度為9610米。所述加熱裝置5為秸稈熱解爐，且在加熱裝置5上與送料機(jī)1相連接的部位設(shè)置有濾網(wǎng)51。所述料倉9包括料倉筒體91與料斗92，料倉筒體91的一端與分離器出料口 33相通，另一端與料斗92相連接，料斗92的另一端與制棒機(jī)4的進(jìn)料口 41相連接；所述料斗92 的形狀為錐型，且數(shù)量至少為一個(gè)。所述料斗92的數(shù)量為四個(gè)，且沿料倉筒體91的底部均勻設(shè)置。
所述制棒機(jī)4包括制棒動(dòng)力部42、制棒進(jìn)料部43與制棒輸料部44，制棒進(jìn)料部43 上設(shè)置的進(jìn)料口 41與料斗92相連接，制棒輸料部44與傳送機(jī)7傳動(dòng)配合。所述傳送機(jī)7的上部設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)的梯型擋板12，梯型擋板12的底部位于傳送機(jī)7的上部，梯型擋板12的頂部連接有至少一個(gè)導(dǎo)煙管13，導(dǎo)煙管13的另一端與排煙離心機(jī)14相連接。所述導(dǎo)煙管13的數(shù)量為兩個(gè)，且沿梯型擋板12的頂部均勻設(shè)置；所述排煙離心機(jī) 14的風(fēng)壓為677帕，轉(zhuǎn)速為2750轉(zhuǎn)/分，流量為1692立方米/時(shí)，功率為1. 5千瓦。實(shí)施例
一種旋轉(zhuǎn)離心式制棒系統(tǒng)，包括加熱裝置5、送料機(jī)1、緩沖罐8、滾筒烘干機(jī)2、分離器 3、料倉9與制棒機(jī)4，送料機(jī)1的一端與加熱裝置5相連接，另一端與緩沖罐8相連接，緩沖罐8的另一端與滾筒烘干機(jī)2相連接，滾筒烘干機(jī)2的另一端與離心引風(fēng)機(jī)6相連接，離心引風(fēng)機(jī)6的另一端依次經(jīng)豎直連接管11、水平連接管10與分離器3相連接，分離器3的另一端依次經(jīng)料倉筒體91、料斗92與制棒機(jī)4的進(jìn)料口 41相連接，制棒輸料部44上設(shè)置的輸料口與傳送機(jī)7傳動(dòng)配合，傳送機(jī)7的上部設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)的梯型擋板12，梯型擋板12 的頂部連接有至少一個(gè)導(dǎo)煙管13，導(dǎo)煙管13的另一端與排煙離心機(jī)14相連接。使用時(shí)，先由送料機(jī)1提供粉狀原料、加熱裝置5提供熱氣，加熱裝置5可采用秸稈熱解爐，該秸稈熱解爐可采用未被粉碎的秸稈木料作為燃料，從而降低成本，此外，秸稈熱解爐結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，容易維護(hù)，使用壽命長，同時(shí)在加熱裝置5上與送料機(jī)1相連接的部位設(shè)置有濾網(wǎng)51，該濾網(wǎng)51可以大大減少進(jìn)入緩沖罐8的雜質(zhì)，便于原料的提純，再通過離心引風(fēng)機(jī)6產(chǎn)生引力，將原料、熱氣依次經(jīng)緩沖罐8、滾筒烘干機(jī)2、豎直連接管11、水平連接管10進(jìn)入分離器3，緩沖罐8的沉降作用可以提高原料、熱氣的潔凈度，滾筒烘干機(jī)2 可以進(jìn)一步干燥原料與熱氣，便于后期秸稈棒的制作，同時(shí)，本發(fā)明強(qiáng)調(diào)豎直連接管11、水平連接管10與分離器3、緩沖罐8、滾筒烘干機(jī)2之間的相對位置關(guān)系，強(qiáng)調(diào)豎直連接管11、 水平連接管10、分離器3、緩沖罐8的高度，以及離心引風(fēng)機(jī)6的功率，此強(qiáng)調(diào)的目的在于便于分離器3對原料、熱氣的離心式凈化，即既能確保原料進(jìn)入分離器3與料倉9，又能使原料中混雜的輕質(zhì)粉末從煙 34中排出，經(jīng)過離心式凈化的原料進(jìn)一步提高了其潔凈度，便于秸稈棒質(zhì)量的提高，然后由料倉9將原料通過料斗92輸入制棒機(jī)4的進(jìn)料口 41中進(jìn)行制棒，再由制棒輸料部44將制成的秸稈棒送入傳送機(jī)7上傳出制棒系統(tǒng)所在的車間15，由于在制棒收集的過程中，被擠壓成型的秸稈棒的表面溫度很高，其被氧化時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煙氣， 該煙氣會(huì)影響現(xiàn)場操作，危害操作人員的身體健康，因而本發(fā)明用梯型擋板12覆蓋住大部分的傳送機(jī)7，同時(shí)，由與梯型擋板12相連接的排煙離心機(jī)14產(chǎn)生強(qiáng)吸力，該強(qiáng)吸力可將梯型擋板12覆蓋住的所有秸稈棒被氧化時(shí)產(chǎn)生的煙氣吸出制棒系統(tǒng)，并向車間15的外部排出，從而確保制棒系統(tǒng)整體工作環(huán)境的潔凈，便于制棒操作的順利進(jìn)行，并能保護(hù)操作人員的身體健康，從而提高工作效率，由此可見，本制棒系統(tǒng)不僅自動(dòng)化程度高，人工干預(yù)少，而且整個(gè)系統(tǒng)耗能低，動(dòng)力節(jié)省，產(chǎn)量高，每小時(shí)可制棒120kg，此外，煙囪系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)有利于制棒工作環(huán)境中空氣的潔凈，比較環(huán)保。由上可見，本發(fā)明不僅產(chǎn)品質(zhì)量較好、生產(chǎn)效率較高，而且工作環(huán)境較佳、安全性較強(qiáng)。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)離心式制棒系統(tǒng)，包括送料機(jī)(1)、滾筒烘干機(jī)(2)、分離器(3)與制棒機(jī) (4)，所述送料機(jī)(1)的一端與加熱裝置(5)相連接，另一端與滾筒烘干機(jī)(2)相連接，滾筒烘干機(jī)(2)的另一端與離心引風(fēng)機(jī)(6)相連接，離心引風(fēng)機(jī)(6)的另一端與分離器(3)相連接，分離器(3)的另一端與制棒機(jī)(4)的進(jìn)料口(41)相連接，制棒機(jī)(4)的輸料口與傳送機(jī) (7)傳動(dòng)配合，其特征在于所述制棒系統(tǒng)還包括緩沖罐(8)與料倉(9)，緩沖罐(8)的一端與送料機(jī)(1)相連接， 另一端與滾筒烘干機(jī)(2)相連接，料倉(9)的一端與分離器(3)相連接，另一端與制棒機(jī)(4) 的進(jìn)料口(41)相連接；所述分離器(3)包括分離器筒體(31)與分離器錐體(32)，分離器筒體(31)的底部與分離器錐體(32)的頂部相連接，分離器錐體(32)的底部設(shè)置有與料倉(9) 頂部相連接的分離器出料口(33)，分離器筒體(31)的頂部設(shè)置有與分離器出料口(33)同軸的煙囪(34)，煙囪(34)的直徑大于分離器出料口(33)的寬度，分離器筒體(31)的側(cè)部設(shè)置有與其相通的分離器導(dǎo)管(35)，分離器導(dǎo)管(35)的一端與分離器筒體(31)的側(cè)部相切， 另一端與水平連接管(10)相通，水平連接管(10)的另一端與豎直連接管(11)相通，豎直連接管(11)的另一端與離心引風(fēng)機(jī)(6)相連接，水平連接管(10)與滾筒烘干機(jī)(2)相平行， 豎直連接管(11)、分離器(3)、緩沖罐(8)之間兩兩相互平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)離心式制棒系統(tǒng)，其特征在于所述緩沖罐(8)包括緩沖罐筒體(81)、緩沖罐進(jìn)料口(82)與緩沖罐出料口(83)，緩沖罐筒體(81)的頂端設(shè)置有緩沖罐蓋板(84)，底端設(shè)置有緩沖罐底板(85)，緩沖罐進(jìn)料口(82)的一端與送料機(jī)(1)相連接，另一端與彎頭(86)相連接，彎頭(86)的另一端經(jīng)緩沖罐底板(85)與緩沖罐筒體(81) 內(nèi)部設(shè)置的緩沖罐接管(87)相連接，緩沖罐筒體(81)側(cè)部上近彎頭(86)的部位設(shè)置有緩沖罐支腿(88)與緩沖罐出料口(83)，緩沖罐出料口(83)的另一端與滾筒烘干機(jī)(2)相連接，緩沖罐出料口(83)與緩沖罐進(jìn)料口(82)的形狀大小一致，緩沖罐底板(85)與緩沖罐筒體(81)側(cè)部之間形成的底板夾角(89)為銳角，彎頭(86)的底部設(shè)置有排灰口(861)，緩沖罐接管(87)的高度小于緩沖罐筒體(81)的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋轉(zhuǎn)離心式制棒系統(tǒng)，其特征在于所述緩沖罐筒體 (81)的高度為2. 7米，直徑為0. 6米，緩沖罐接管(87)的高度為2. 2米，直徑為0. 3米，底板夾角(89)為60度，緩沖罐進(jìn)料口(82)、緩沖罐出料口(83)的直徑均為0. 3米，離心引風(fēng)機(jī)(6 )的風(fēng)壓為2351帕，轉(zhuǎn)速為沈00轉(zhuǎn)/分鐘，流量為6500立方米/時(shí)，水平連接管(10 )、 分離器導(dǎo)管(35)的高度均為3. 5米-4. 0米，滾筒烘干機(jī)(2)的長度為9610米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)離心式制棒系統(tǒng)，其特征在于所述加熱裝置(5)為秸稈熱解爐，且在加熱裝置(5)上與送料機(jī)(1)相連接的部位設(shè)置有濾網(wǎng)(51)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)離心式制棒系統(tǒng)，其特征在于所述料倉(9)包括料倉筒體(91)與料斗(92)，料倉筒體(91)的一端與分離器出料口(33)相通，另一端與料斗(92)相連接，料斗(92)的另一端與制棒機(jī)(4)的進(jìn)料口(41)相連接；所述料斗(92)的形狀為錐型，且數(shù)量至少為一個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種旋轉(zhuǎn)離心式制棒系統(tǒng)，其特征在于所述料斗(92)的數(shù)量為四個(gè)，且沿料倉筒體(91)的底部均勻設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種旋轉(zhuǎn)離心式制棒系統(tǒng)，其特征在于所述制棒機(jī)(4)包括制棒動(dòng)力部(42)、制棒進(jìn)料部(43)與制棒輸料部(44)，制棒進(jìn)料部(43)上設(shè)置的進(jìn)料口(41)與料斗(92 )相連接，制棒輸料部(44 )與傳送機(jī)(7 )傳動(dòng)配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種旋轉(zhuǎn)離心式制棒系統(tǒng)，其特征在于所述傳送機(jī)(7) 的上部設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)的梯型擋板(12)，梯型擋板(12)的底部位于傳送機(jī)(7)的上部，梯型擋板(12)的頂部連接有至少一個(gè)導(dǎo)煙管(13)，導(dǎo)煙管(13)的另一端與排煙離心機(jī)(14) 相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種旋轉(zhuǎn)離心式制棒系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)煙管(13)的數(shù)量為兩個(gè)，且沿梯型擋板(12)的頂部均勻設(shè)置；所述排煙離心機(jī)(14)的風(fēng)壓為677帕， 轉(zhuǎn)速為2750轉(zhuǎn)/分，流量為1692立方米/時(shí)，功率為1. 5千瓦。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)離心式制棒系統(tǒng)，包括加熱裝置、送料機(jī)、緩沖罐、滾筒烘干機(jī)、分離器、料倉與制棒機(jī)，送料機(jī)的一端與加熱裝置相連接，另一端與緩沖罐相連接，緩沖罐的另一端與滾筒烘干機(jī)相連接，滾筒烘干機(jī)的另一端與離心引風(fēng)機(jī)相連接，離心引風(fēng)機(jī)的另一端依次經(jīng)豎直連接管、水平連接管與分離器相連接，分離器的另一端依次經(jīng)料倉筒體、料斗與制棒機(jī)的進(jìn)料口相連接，制棒輸料部上設(shè)置的輸料口與傳送機(jī)傳動(dòng)配合，傳送機(jī)的上部設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)的梯型擋板，梯型擋板的頂部連接有至少一個(gè)導(dǎo)煙管，導(dǎo)煙管的另一端與排煙離心機(jī)相連接。本設(shè)計(jì)不僅產(chǎn)品質(zhì)量較好、生產(chǎn)效率較高，而且工作環(huán)境較佳、安全性較強(qiáng)。
文檔編號B30B11/00GK102225627SQ201110093418
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者何濤, 熊建 申請人:武漢天穎環(huán)境工程有限公司