專利名稱：一種燈條線路板成型方法
技術領域：
本發明涉及光電線路板制造方法技術領域,具體涉及一種Light bar線路板成型方法。
背景技術：
Light bar線路板是光電線路板的一種，Light bar指燈條，Light bar線路板為燈條線路板，其主要用途是為發光面板提供背光源。Light bar線路板具有厚度薄、長寬比大的特點，通常板厚在0. 7mm以下，長寬比在70:1以上，因此，采用此類線路板做出的發光面板具有厚度薄、重量輕的優點。但由于Light bar線路板厚度薄、長寬比大，這使得Light bar線路板的成型較普通線路板復雜。現有Light bar線路板的成型方法,一般包 括以下工藝步驟步驟一、如圖I所示，在待成型PNL板10上根據需要設計成型線lb，在成型線Ib以內設計多個set板20，并在每個set板20的四個邊角分別設有定位孔Ia和在PNL板10成型線Ib以外的成型外框Ic底部框條設有兩個方向孔ld，然后在成型機上按定位孔的位置栽定位PIN，再按方向孔Id的指示方向將PNL板套上在定位PIN上；步驟二、將PNL板10成型線Ib以外的成型外框Ic鑼除；步驟三、如圖1、2所示，將PNL板10按設計需要成型出set板20，將每個set板20成型為多個PCS板2a和分隔PCS板的成型槽2b,如圖3所示，成型槽2b的成型方式為先用與成型槽2b槽寬相適合的銑刀3a將所有成型槽鑼出來，再用銑刀3b對成型槽2b兩邊做精修；步驟四、set板20成型出來后，通過V-cut機V-cut出V坑2c,最終得到成品set板20。這種Light bar線路板成型方法有如下缺點1、因Light bar線路板長寬比達70:1以上，且板厚度較薄，故其強度很差，所以在步驟三中，PCS板2a易受銑刀3b的銑削力擠壓而彎曲變形，中間出現拱形，從而導致中間板寬異常，造成尺寸不合格，最終影響廣品品質；在步驟四中，set板20過V-cut機時易受固定力的影響，出現中間拱起的現象，從而造成V坑位置不對，尺寸不合格。2、因PCS板2a寬度較小，一般為5mm，且每個PCS板2a間有成型槽2b，故在做V_cut時set板20過V_cut時易出現V-cut過度，而使PCS板2a與折斷框2d斷開的異常。

發明內容
有鑒于此，本發明要解決的技術問題是提供一種能夠保證Light bar線路板生產品質的Light bar線路板成型方法。為解決上述技術問題，發明提供的技術方案是一種Light bar線路板成型方法，包括以下步驟
步驟一，在待成型PNL板上設計成型線，在成型線以內設計多個set板，并在每個set板四邊角均設有定位孔和在PNL板成型線以外的成型外框底部框條設有多個方向孔，在成型機上按定位孔位置栽定位PIN，按方向孔指示方向將PNL板套上在定位PIN上；
步驟二，用成型機在成型外框頂部框條上鉆等距相間的多個固定孔，栽上定位PIN; 步驟三，將除成型外框頂部框條以外的成型外框底部、左部和右部框條鑼除；步驟四，通過V-cut機在PNL板上V-cut出V坑；
步驟五,將V-cut好V坑的PNL板再套在成型機定位PIN上，由PNL板成型外框底部框條向頂部框條，在成型外框以內的PNL板上按設計需要依次鑼出多個set板，再在每個set板上成型出多個PCS板，各PCS板之間由成型槽分隔開，所述V坑與成型線之間的區域形成折斷框與PCS板連接。采用以上方法進行Light bar線路板成型，通過V_cut機在PNL板上V_cut出V坑時，整塊PNL板受力，不會出現中間拱起現象，避免造成V坑位置不對、尺寸不合格，可有效保證V-cut質量。上述在每個set板上成型出多個PCS板的操作順序為由PNL板成型外框底部框條向頂部框條方向，在set板上依次逐個鑼出成型槽。在每個set板上成型出多個PCS板時，因有固定孔的固定作用，鑼出成型槽時不會出現PCS板中間拱形，可確保產品品質。鑼出每一塊成型槽時，先用銑刀鑼出成型槽下邊，再鑼出成型槽上邊。該種成型槽鑼出方式可保證銑刀對整PNL板作業，不對PCS板作業，可避免對PCS板作業時，PCS板受銑刀的銑削力擠壓而彎曲變形，導致PCS板中間出現拱形，影響產品品質。上述PNL板上按設計需要依次鑼出的多個set板的具體數目根據實際設計需要而定,通常在每個PNL板上錫出五個set板。上述成型外框底部框條設置的多個方向孔具體可為兩個或兩個以上方向孔，但優選為兩個方向孔。上述在成型外框頂部框條上的多個固定孔具體數量可根據實際需要而定，以能固定好PNL板為準，但設置固定孔數量時宜考慮PNL板及固定孔之間間距等因素，其中優選為二 i^一個固定孔。上述在每個set板上成型的多個PCS板具體數量可根據實際設計需要而定，但優選在每個set板上成型十三個PCS板。上述多個固定孔之間的間距優選為10±2cm，各固定孔之間的間距為10±2cm，既能對PNL板起到較好的固定作用，又助于合理設計固定孔數量，減少鉆孔帶來的工作量。與現有技術相比，本發明的有益效果是1、本成型方法在鑼出set板時，采用先V-cut再成型方式，使得V-cut機在PNL板上V-cut出V坑時，整塊PNL板受力，不會出現中間拱起現象，避免造成V坑位置不對、尺寸不合格和斷開異常現象，可有效保證V-cut質量。2、在PNL板上鑼出多個set板時，本發明采用由PNL板成型外框底部框條向頂部框條方向，在set板上依次逐個鑼出成型槽的方式，因有固定孔的固定作用，鑼出成型槽時不會出現PCS板中間拱形，可確保產品品質。3、在每個set板上成型出多個PCS板時，本發明采用先鑼成型槽下邊、再鑼成型槽上邊的方式，結合固定孔的固定作用，使PCS板精修時不受銑刀的銑削力擠壓，避免PCS板彎曲變形而導致中間出現拱形，避免造成中間板寬異常，尺寸不合格等異常。4、本發明各步驟操作難度小、易實施，能有效提高Light bar線路板成品板良率，適合在大批量Light bar線路板生產中應用。


圖I為采用現有Light bar線路板的成型方法時待成型PNL板設計 圖2為采用現有Light bar線路板的成型方法時set板結構圖；圖3為采用現有Light bar線路板的成型方法時成型槽結構 圖4為采用本發明時待成型PNL板設計 圖5為采用本發明時set板結構圖；
圖6為采用本發明時成型槽結構圖。
具體實施例方式為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對本發明進行進一步詳細描述。如圖4、5、6所示，本實施例揭示一種Light bar線路板成型方法，包括以下步驟 步驟一，在待成型PNL板40上設計成型線4b,在成型線4b以內設計五個set板50,并
在每個set板的四邊角均設有定位孔4a和在PNL板成型線以外的成型外框4c底部框條設有兩個方向孔4d，在成型機上按定位孔位置栽定位PIN，按方向孔4d指示方向將PNL板套上在定位PIN上；
步驟二，用成型機在成型外框頂部框條上鉆十三個固定孔4e，栽上定位PIN，各固定孔4e之間的間距為IOcm ；
步驟三，將除成型外框頂部框條以外的成型外框底部、左部和右部框條鑼除；
步驟四，通過V-cut機在PNL板40上V-cut出V坑4f ;
步驟五，將V-cut好V坑4f的PNL板再套在成型機定位PIN上，由PNL板成型外框4c底部框條向頂部框條，在成型外框以內的PNL板上按設計需要依次鑼出多個set板50，再在每個set板上成型出多個PCS板5a,各PCS板5a之間由成型槽5b分隔開，所述V坑4f■與成型線4b之間的區域形成折斷框5c與PCS5a板連接。在每個set板50上成型出多個PCS板的操作順序為由PNL板成型外框底部框條向頂部框條方向，在set板50上依次逐個鑼出成型槽5b。鑼出每一塊成型槽時，先用銑刀6a鑼出成型槽5b下邊，再鑼出成型槽上邊。采用以上方法進行Light bar線路板成型，通過V_cut機在PNL板上V_cut出V坑時，整塊PNL板受力，不會出現中間拱起現象，避免造成V坑位置不對、尺寸不合格，可有效保證V-cut質量。上述在每個set板上成型出多個PCS板時，因有固定孔的固定作用，鑼出成型槽時不會出現PCS板中間拱形，可確保產品品質。鑼出每一塊成型槽時，先用銑刀鑼出成型槽下邊，再鑼出成型槽上邊，可保證銑刀對整PNL板作業，不對PCS板作業，可避免對PCS板作業時，PCS板受銑刀的銑削力擠壓而彎曲變形，導致PCS板中間出現拱形，影響產品品質。采用本實施例成型Light bar線路板,與采用現有Light bar線路板成型方法制得的Light bar線路板相比每個PCS板尺寸合格率高，中間無拱起或折彎、板寬無異常、V坑位置整齊、尺寸合格，產品品質優良。且因本發明各步驟操作難度小、易實施，大幅提高Light bar線路板生產效率。上述實施例是本發明的優選實施方式，除此之外，本發明還可以有其他實現方式。也就是說，在沒有脫離本發明構思的前提下，任何顯而易見的替換也應落入本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種Light bar線路板成型方法,包括以下步驟 步驟一，在待成型PNL板(40)上設計成型線(4b)，在成型線(4b)以內設計多個set板(50)，并在每個set板(50)四邊角均設有定位孔(4a)和在PNL板成型線以外的成型外框(4c)底部框條設有多個方向孔(4d)，在成型機上按定位孔位置栽定位PIN，按方向孔指示方向將PNL板(40)套上在定位PIN上； 步驟二，用成型機在成型外框(4c)頂部框條上鉆等距相間的多個固定孔(4e)，栽上定位 PIN ； 步驟三，將除成型外框(4c)頂部框條以外的成型外框底部、左部和右部框條鑼除； 步驟四，通過V-cut機在PNL板(40)上V-cut出V坑(4f)； 步驟五，將V-cut好V坑的PNL板(40)再套在成型機定位PIN上，由PNL板成型外框底部框條向頂部框條，在成型外框以內的PNL板上按設計需要依次鑼出多個set板(50)，再在每個set板(50)上成型出多個PCS板(5a)，各PCS板(5a)之間由成型槽(5b)分隔開，所述V坑(4f)與成型線之間的區域形成折斷框(5c)與PCS板(5a)連接。
2.根據權利要求I所述的Lightbar線路板成型方法,其特征在于所述在每個set板(50)上成型出多個PCS板(5a)的操作順序為由PNL板成型外框底部框條向頂部框條方向，在set板上依次逐個鑼出成型槽。
3.根據權利要求2所述的Lightbar線路板成型方法，其特征在于鑼出每一塊成型槽(5b)時，先用銑刀(6a)鑼出成型槽(5b)下邊，再鑼出成型槽(5b)上邊。
4.根據權利要求3所述的Lightbar線路板成型方法，其特征在于所述多個固定孔(4e)之間的間距為10±2cm。
5.根據權利要求4所述的Lightbar線路板成型方法，其特征在于所述多個固定孔(4e)為二^^一個固定孔。
6.根據權利要求5所述的Lightbar線路板成型方法，其特征在于所述多個PCS板(5a)為十三個PCS板。
全文摘要
本發明涉及一種Lightbar線路板成型方法，包括在PNL板上設計成型線,在成型線以內設計多個set板，在每個set板四邊角均設有定位孔和在PNL板成型線以外的成型外框底部框條設有多個方向孔，在成型機上按定位孔位置栽定位PIN，按方向孔指示方向將PNL板套上在定位PIN上；用成型機在成型外框頂部框條上鉆等距相間的多個固定孔，栽上定位PIN；將除成型外框頂部框條以外的成型外框底部、左部和右部框條鑼除；通過V-cut機在PNL板上V-cut出V坑后套在成型機定位PIN上，由PNL板成型外框底部框條向頂部框條，在成型外框以內的PNL板上按設計需要依次鑼出多個set板，再在每個set板上成型出多個PCS板，各PCS板之間由成型槽分隔開，所述V坑與成型線之間的區域形成折斷框與PCS板連接。
文檔編號H05K3/00GK102638934SQ201110446470
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月28日 優先權日2011年12月28日
發明者劉師鋒, 龔俊 申請人:勝宏科技(惠州)股份有限公司