專(zhuān)利名稱(chēng)：人工挖孔樁鋼筋籠吊裝、定位用的控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
人工挖孔粧鋼筋籠吊裝、定位用的控制裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬挖孔樁輔助裝置，尤其是涉及一種人工挖孔樁鋼筋籠的控制裝置。
技術(shù)背景[0002]人工挖孔樁因其受力性能好、施工方便、造價(jià)低等優(yōu)勢(shì)，在良好的地質(zhì)條件下已被廣泛應(yīng)用，人工挖孔樁在施工中，通常樁孔挖好后由吊機(jī)將鋼筋籠放入樁孔中，但因鋼筋籠的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，常規(guī)吊裝會(huì)使鋼筋籠因受力而變形或放入樁孔中因樁底不平或樁孔的垂直度誤差太大致使鋼筋籠安裝的中心和垂直度難以控制。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提出一種人工挖孔樁鋼筋籠吊裝、定位用的控制裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制作方便，使用安全可靠，而且有效地解決鋼筋籠安裝時(shí)，其中心和垂直度難以控制的問(wèn)題。[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種人工挖孔樁鋼筋籠吊裝、定位用的控制裝置(簡(jiǎn)稱(chēng)控制裝置)，其特征是該人工挖孔樁鋼筋籠吊裝、定位用的控制裝置主要由扁擔(dān)梁、上吊耳、下吊耳和調(diào)正支腿組成，扁擔(dān)梁由等長(zhǎng)的縱梁和橫梁呈十字形焊制而成，此扁擔(dān)梁可由10號(hào)槽鋼制作而成，在扁擔(dān)梁的縱梁和橫梁的上表面上分別間隔對(duì)稱(chēng)地焊裝帶孔的上吊耳，在扁擔(dān)梁的縱梁和橫梁的底表面上分別間隔對(duì)稱(chēng)地焊裝帶孔的下吊耳，并使各下吊耳上的吊孔中心位置與鋼筋籠的圓周上前后左右主筋的位置對(duì)應(yīng)一致，此上吊耳、 下吊耳均可由厚為IOmm鋼板制成，在扁擔(dān)梁的縱梁和橫梁的兩端部分別焊裝垂直下置的長(zhǎng)方體的調(diào)正支腿，該調(diào)正支腿高可為300-400mm。使用時(shí)，將本控制裝置的四個(gè)上吊耳用鋼絲繩與吊車(chē)相連接，四個(gè)下吊耳與鋼絲繩掛鉤相連接，各鋼絲繩掛鉤對(duì)應(yīng)掛住鋼筋籠，用吊車(chē)將鋼筋籠吊起并放入樁孔內(nèi)，本控制裝置位于樁孔的上方，先卸去上吊耳上的鋼絲繩并移開(kāi)吊機(jī)，通過(guò)人工調(diào)正四條調(diào)正支腿的中心線和高度來(lái)調(diào)整鋼筋籠的中心線和垂直度，待澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，將四個(gè)下吊耳以及各鋼絲繩掛鉤均卸去。[0006]本實(shí)用新型所提出的人工挖孔樁鋼筋籠吊裝、定位用的控制裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制作方便，使用安全可靠，而且有效地解決了鋼筋籠安裝時(shí)其中心線和垂直度難以控制的問(wèn)題。[0007]現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所提出的人工挖孔樁鋼筋籠吊裝、定位用的控制裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。


[0008]圖I是本實(shí)用新型所提出的人工挖孔樁鋼筋籠吊裝、定位用的控制裝置的主視示意圖。[0009]圖2是本實(shí)用新型所提出的人工挖孔樁鋼筋籠吊裝、定位用的控制裝置的俯視示意圖。[0010]圖3是本實(shí)用新型所提出的人工挖孔樁鋼筋籠吊裝、定位用的控制裝置的使用示意圖。[0011]圖I、圖2、圖3中1、扁擔(dān)梁 2、上吊耳 3、下吊耳4、調(diào)正支腿 5、 鋼絲繩6、鋼絲繩掛鉤 7、鋼筋籠。
具體實(shí)施方式
[0012]從圖I-圖3中可以看出一種人工挖孔樁鋼筋籠吊裝、定位用的控制裝置(簡(jiǎn)稱(chēng)控制裝置)，其特征是該人工挖孔樁鋼筋籠吊裝、定位用的控制裝置主要由扁擔(dān)梁I、上吊耳 2、下吊耳3和調(diào)正支腿4組成，扁擔(dān)梁I由等長(zhǎng)的縱梁和橫梁呈十字形焊制而成，此扁擔(dān)梁 I可由10號(hào)槽鋼制作而成，在扁擔(dān)梁I的縱梁和橫梁的上表面上分別間隔對(duì)稱(chēng)地焊裝帶孔的上吊耳2，在扁擔(dān)梁I的縱梁和橫梁的底表面上分別間隔對(duì)稱(chēng)地焊裝帶孔的下吊耳3，并使各下吊耳3上的吊孔中心位置與鋼筋籠7的圓周上前后左右主筋的位置對(duì)應(yīng) 一致，此上吊耳2、下吊耳3均可由厚為IOmm鋼板制成，在扁擔(dān)梁I的縱梁和橫梁的兩端部分別焊裝垂直下置的長(zhǎng)方體的調(diào)正支腿4，該調(diào)正支腿4高可為300-400mm。[0013]使用時(shí)，將本控制裝置的四個(gè)上吊耳2用鋼絲繩5與吊車(chē)相連接，四個(gè)下吊耳 3與鋼絲繩掛鉤6相連接，各鋼絲繩掛鉤6對(duì)應(yīng)掛住鋼筋籠7，用吊車(chē)將鋼筋籠7吊起并放入樁孔內(nèi)，本控制裝置位于樁孔的上方，先卸去上吊耳2上的鋼絲繩5并移開(kāi)吊機(jī)，通過(guò)人工調(diào)正四條調(diào)正支腿4的中心線和高度來(lái)調(diào)整鋼筋籠7的中心線和垂直度，待澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，將四個(gè)下吊耳3以及各鋼絲繩掛鉤6均卸去。
權(quán)利要求1.一種人工挖孔樁鋼筋籠吊裝、定位用的控制裝置，其特征是該人工挖孔樁鋼筋籠吊裝、定位用的控制裝置主要由扁擔(dān)梁(I)、上吊耳(2)、下吊耳(3)和調(diào)正支腿(4)組成，扁擔(dān)梁(I)由等長(zhǎng)的縱梁和橫梁呈十字形焊制而成，在扁擔(dān)梁(I)的縱梁和橫梁的上表面上分別間隔對(duì)稱(chēng)地焊裝帶孔的上吊耳(2)，在扁擔(dān)梁(I)的縱梁和橫梁的底表面上分別間隔對(duì)稱(chēng)地焊裝帶孔的下吊耳(3)，并使各下吊耳(3)上的吊孔中心位置與鋼筋籠(7)的圓周上前后左右主筋的位置對(duì)應(yīng)一致，在扁擔(dān)梁(I)的縱梁和橫梁的兩端部分別焊裝垂直下置的長(zhǎng)方體的調(diào)正支腿(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的人工挖孔樁鋼筋籠吊裝、定位用的控制裝置，其特征是此扁擔(dān)梁(I)由10號(hào)槽鋼制作而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的人工挖孔樁鋼筋籠吊裝、定位用的控制裝置，其特征是此上吊耳(2)、下吊耳(3)均由厚為IOmm鋼板制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的人工挖孔樁鋼筋籠吊裝、定位用的控制裝置，其特征是該調(diào)正支腿(4)的高為300-400mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種人工挖孔樁鋼筋籠吊裝、定位用的控制裝置，屬挖孔樁輔助裝置，其特征是該控制裝置主要由扁擔(dān)梁、上吊耳、下吊耳和調(diào)正支腿組成，扁擔(dān)梁由等長(zhǎng)的縱梁和橫梁呈十字形焊制而成，在扁擔(dān)梁的縱梁和橫梁的上表面上分別間隔對(duì)稱(chēng)地焊裝帶孔的上吊耳，在扁擔(dān)梁的縱梁和橫梁的底表面上分別間隔對(duì)稱(chēng)地焊裝帶孔的下吊耳，并使各下吊耳上的吊孔中心位置與鋼筋籠的圓周上前后左右主筋的位置對(duì)應(yīng)一致，在扁擔(dān)梁的縱梁和橫梁的兩端部分別焊裝垂直下置的長(zhǎng)方體的調(diào)正支腿，通過(guò)人工調(diào)正四條調(diào)正支腿的中心線和高度來(lái)調(diào)整鋼筋籠的中心線和垂直度，有效地解決了鋼筋籠安裝時(shí)其中心線和垂直度難以控制的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B66C13/08GK202785257SQ201220408058
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者倪淑梅, 李英俊 申請(qǐng)人:中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司