專利名稱：管狀電熱器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加熱器，特別是一種管狀電熱器，該電熱器用于生產(chǎn)環(huán)氧基拉擠芯棒的膠料和無堿玻璃纖維加熱。
背景技術：
環(huán)氧基拉擠芯棒是一種復合絕緣材料，該材料除有優(yōu)良的絕緣性能外，還具有強度高、耐熱、耐寒，防霉、防潮、抗沖擊等特性，在電力裝置中有著廣泛的應用。隨著電力行業(yè)的發(fā)展和電網(wǎng)電壓等級的不斷提高，對配套的環(huán)氧基拉擠芯棒質(zhì)量指標提出了更高要求，市場上需求的規(guī)格也越來越大。環(huán)氧基拉擠棒由環(huán)氧樹脂、無堿纖維、催化劑等原料配制而成，生產(chǎn)時先將混配成的膠料和無堿玻璃纖維引入模具內(nèi)，然后再加熱至160°C 200°C作熱固化成型。Φ 130mm以下規(guī)格的環(huán)氧基拉擠芯棒因體積小，在現(xiàn)有技術條件下能夠做到整體加熱而同步固化。而大于Φ130_的環(huán)氧基拉擠芯棒因體積相對較大，在現(xiàn)有設備配套的加熱條件下很難做到內(nèi)外溫度一致，內(nèi)外溫差必然造成固化不同步，由此生成的內(nèi)應力易引發(fā)裂紋而導致產(chǎn)品報廢。所以，當今市場上流通的商品環(huán)氧基拉擠芯棒僅有Φ130_以下規(guī)格，沒有Φ 130mm以上規(guī)格供應。本行業(yè)一些制造商曾將射頻加熱技術用于大規(guī)格環(huán)氧拉擠芯棒的生產(chǎn)，盡管此種加熱技術有效，但是，射頻加熱技術應用在環(huán)氧基拉擠芯棒生產(chǎn)時存在兩大問題。最大的問題是電磁波污染，加熱過程產(chǎn)生的電磁波既危害職工身體健康，也對周邊的通訊、儀表、電子設備有嚴重干擾。再一個問題是配套設備貴，加熱能耗大，高能耗必然加大產(chǎn)品生產(chǎn)成本。正由于上述問題客觀存在，射頻加熱技術不適合用于環(huán)氧基拉擠芯棒的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對現(xiàn)有拉擠設備配套的加熱裝置不能生產(chǎn)Φ 130mm以上規(guī)格的不足，提出一種結構簡單，配套容易，耗能少，加熱快捷、均勻、可靠的管狀電熱器。該加熱器安插在膠料纖維引入口中，沿加熱器內(nèi)外壁流過的膠料和無堿玻璃纖維被加熱后引入到模腔內(nèi)固化，此加熱結構特別適合用于Φ 160mm Φ 250mm超大直徑的環(huán)氧基拉擠芯棒生產(chǎn)。本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)技術目標。管狀電熱器，它包括管體、管接頭、護套管、加熱管和傳感器。改進之處在于:所述管體為厚壁圓管狀構件，其外壁由截頂圓錐體和圓柱體組成，截頂圓錐體的小端面朝配套設備的膠料纖維引入口，圓柱體一端與管接頭螺紋連接構成定位安裝。管體橫截面居中設有軸向通孔，管壁中環(huán)軸向通孔等間距同軸向嵌裝4 8根加熱管，加熱管自由端位于管體圓柱形一端并設有護套管，在任意兩只相鄰加熱管之間的管壁上同軸向嵌裝傳感器。上述結構中，管體的截頂圓錐體錐度為1: 4 1: 6。管體內(nèi)置的軸向通孔為圓孔，口徑為Φ 25mm Φ 50 mm。加熱管為電熱管，每支電熱管功率相等，單支功率為500w 2500 。傳感器為測溫范圍0°C 300°C的溫度傳感器。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比， 具有以下積極效果:1、管狀加熱器結構簡單、制造容易、安裝位置可靠；
2、管狀電熱器處在配制的膠料和無堿玻璃纖維之中，加熱快捷、均勻，單位產(chǎn)品能耗僅為現(xiàn)有技術的1/20 1/30，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好；
3、引入模腔的膠料和無堿玻璃纖維在相同溫度條件下得到加熱，加熱溫度一致，熱固化質(zhì)量穩(wěn)定，特別適合用于Φ 160mm Φ 250mm的環(huán)氧基拉擠芯棒生產(chǎn)；
4、電加熱過程中不產(chǎn)生環(huán)境污染問題，安全性好，社會效益顯著。


圖1是本發(fā)明結構剖面示意圖。圖2是圖1右視圖。
具體實施例方式下面根據(jù)附圖并結合實施例，對本發(fā)明作進一步說明。實施例1
圖1所示的管狀電熱器用于環(huán)氧基拉擠芯棒生產(chǎn)，它包括管體1、管接頭2、護套管3、加熱管4和傳感器5。所述管體I是本發(fā)明的主體構件，該構件為厚壁圓管狀，其外壁由截頂圓錐體和圓柱體組成，截頂圓錐體的小端面朝配套設備膠料纖維引入口，圓柱體一端與管接頭螺紋連接構成定位安 裝。管體I橫截面居中設有軸向通孔1.1，無堿玻璃纖維和一部分調(diào)配的膠料從軸向通孔1.1進入模腔內(nèi)，另一部分膠料沿管體I外壁進入模腔內(nèi)。為了做到膠料和無堿玻璃纖維在等溫加熱后進入模腔中，本發(fā)明在管體I管壁中環(huán)軸向通孔1.1等間距同軸向嵌裝加熱管4，加熱管4自由端位于管體I圓柱形一端，兩者之間相間護套管
3。所述加熱管4為電熱管，每支電熱管功率相等，這樣才能做到均勻加熱。本實施例用于制造Φ 130mm的環(huán)氧基拉擠芯棒，因產(chǎn)品規(guī)格大，耗用膠料和無堿玻璃纖維量多，以及配套設備的膠料引入口為圓孔，故管體I內(nèi)置的軸向通孔1.1為圓孔，口徑為Φ30πιπι，截頂圓錐體的錐度為1: 4，管體I內(nèi)嵌6根0.5kw的加熱管4。為了精確調(diào)控加熱溫度，確保固化質(zhì)量，本發(fā)明在任意兩根相鄰加熱管4之間同軸向嵌裝一根0°C 300°C的溫度傳感器，由此輸出的信息作為調(diào)溫依據(jù)。本發(fā)明取得的技術效果是引入模腔內(nèi)的膠料和無堿玻璃纖維得到均勻加熱，在相同溫度條件下膠料同步固化，固化后的環(huán)氧基拉擠芯棒內(nèi)部沒有內(nèi)應力，所以不產(chǎn)生裂紋和氣孔缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定。由于管狀電熱器結構簡單，加熱快捷、均勻，能耗僅是現(xiàn)有技術的1/22，所以本發(fā)明特別適合用于大規(guī)格環(huán)氧基拉擠芯棒生產(chǎn)。實施例2
本實施例用于Φ 250mm的環(huán)氧基拉擠芯棒生產(chǎn)，因產(chǎn)品規(guī)格比實施例1大一些，耗用膠料和無堿玻璃纖維量更多，盡管配用的管狀電熱器結構同實施例1 一樣，但主要技術參數(shù)作了調(diào)整。如管體I內(nèi)置的軸向通孔1.1 口徑增至Φ50 mm，截頂圓錐體的錐度為1: 4，管體I內(nèi)嵌8根1500w的加熱管4，在此配置下的管狀電熱器同實施例1應用效果相似，而且能耗僅是現(xiàn)有技術的1/30，應用本發(fā)明具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
權利要求
1.一種管狀電熱器，它包括管體(I)、管接頭(2)、護套管(3)、加熱管(4)和傳感器(5);其特征在于:所述管體(I)為厚壁圓管狀構件，其外壁由截頂圓錐體和圓柱體組成，截頂圓錐體的小端面朝配套設備的膠料纖維引入口，圓柱體一端與管接頭(2)螺紋連接構成定位安裝；管體(I)橫截面居中設有軸向通孔(1.1)，管壁中環(huán)軸向通孔(1.1)等間距同軸向嵌裝4 8根加熱管(4),加熱管(4)自由端位于管體(I)圓柱形一端并設有護套管(3),在任意兩只相鄰加熱管(4)之間的管壁上同軸向嵌裝傳感器(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的管狀電熱器，其特征在于:所述管體(I)的截頂圓錐體錐度為1: 4 1: 6。
3.根據(jù)權利要求1所述的管狀電熱器，其特征在于:所述管體(I)內(nèi)置的軸向通孔(1.1)為圓孔，口徑為Φ 25mm Φ 50_。
4.根據(jù)權利要求1所述的管狀電熱器，其特征在于:所述加熱管(4)為電熱管，每支電熱管功率相等，單支功率為500w 1500w。
5.根據(jù)權利要求1所述的管狀電熱器，其特征在于:所述傳感器(5)為測溫范圍0°C 300°C的溫度傳 感器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管狀電熱器，它包括管體、管接頭、護套管、加熱管和傳感器。所述管體外壁由截頂圓錐體和圓柱體組成，截頂圓錐體的小端面朝纖維引入口，圓柱體一端與管接頭螺紋連接構成定位安裝。管體橫截面居中設有軸向通孔，管壁中環(huán)軸向通孔等間距同軸向嵌裝4～8根加熱管，加熱管自由端位于管體圓柱形一端并設有護套管，在任意兩只相鄰加熱管之間的管壁上同軸向嵌裝傳感器。本發(fā)明結構簡單，耗能少，加熱快捷、均勻，引入模腔內(nèi)的膠料和無堿玻璃纖維沒有溫差，做到內(nèi)外層同步固化。本發(fā)明特別適合用于φ160mm～φ250mm的環(huán)氧基拉擠芯棒生產(chǎn)。
文檔編號H05B3/48GK103220832SQ201310147220
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月25日 優(yōu)先權日2013年4月25日
發(fā)明者黃劍鋒, 夏友軍, 夏友民, 葛廣滿 申請人:泰州華東絕緣材料有限公司