本實用新型涉及貼膜機領域技術，尤其是指一種背光源貼膜機的圓盤模組。

背景技術：

背光源貼膜機是將小型背光模組（1.4-5.7英寸）的擴散膜、增光膜、黑白膠等光學膜按工藝順序自動貼合組立的一種背光源行業新興生產設備。系統通過16工位精密旋轉平臺移動作業，依次完成除塵、撕膜、送料、定位、疊合、整壓、取料等多道工序。機器適應卷材膜片來料；機器的獨特除靜電系統，能有效消除靜電；具有自動化程度高，定位精準、生產效率高和品質穩定等特點；主要應用手機、于GPS、平板電腦、MP4等中小尺寸的顯示屏背光源模組的貼合組立。組裝順序為：人工放置背光模組外框在模具上→自動清潔（除塵、除靜電）→貼下擴散片→貼下增光片→貼上增光片→貼遮光片→壓合、自動取出成品送至傳送帶。

背光源貼膜機均具有圓盤結構，其用于承載工件，目前的圓盤結構主要包括有轉動盤以及帶動轉動盤轉動的驅動機構，該轉動盤上設置有多組定位片，通過每組定位片對工件進行定位，為了能夠對不同尺寸的工件進行定位，各定位片上設置有條形孔，以使得定位片的位置可調，螺栓通過條形孔與轉動盤固定連接，以實現定位片的固定安裝。

上述現有的圓盤結構雖然能夠實現對工件的定位，然而，上述定位片的可調范圍較為狹窄，并且不可根據實際情況改變工件的方向進行定位，產品使用靈活性較低。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種背光源貼膜機的圓盤模組，其能有效解決現有圓盤結構之定位片可調范圍狹窄并且不可根據實際情況改變工件的方向進行定位的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：一種背光源貼膜機的圓盤模組，包括有轉動盤以及帶動轉動盤轉動的驅動機構，該轉動盤的表面周緣設置有多對橫向T型槽，每對橫向T型槽的兩個橫向T型槽縱向間隔排布，每對橫向T型槽之至少一個橫向T型槽的兩端分別設置有一定位模塊，該定位模塊包括有T型塊以及定位片，該T型塊與橫向T型槽相適配并可活動調節地設置于橫向T型槽中，該定位片具有至少一卡位，定位片位于轉動盤的表面上，定位片通過螺栓與T型塊鎖固連接，當螺栓將定位片與T型塊鎖固時，該定位模塊固定于轉動盤上。

優選的，所述轉動盤的表面進一步設置有多對第一縱向T型槽，每對第一縱向T型槽的兩個第一縱向T型槽橫向間隔排布并均與位于轉動盤內側之對應的橫向T型槽連通，每對第一縱向T型槽向內延伸，每一個第一縱向T型槽亦與前述T型塊相適配。

優選的，所述轉動盤上均設置有一用于方便T型塊放入第一縱向T型槽中的通孔，每一個第一縱向T型槽的內端連通對應的通孔。

優選的，通孔的個數與第一縱向T型槽的對數相同，相鄰之第一縱向T型槽的內端連通同一個通孔。

優選的，所述轉動盤的表面進一步設置有多對第二縱向T型槽，每對第二縱向T型槽的兩個第二縱向T型槽橫向間隔排布并均與位于轉動盤外側之對應的橫向T型槽連通，每對第二縱向T型槽向外延伸并貫穿轉動盤的側面，每一個第二縱向T型槽亦與前述T型塊相適配。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：通過于轉動盤的表面周緣設置有多對橫向T型槽，利用T型塊與橫向T型槽相適配并可活動調節地設置于橫向T型槽中，并配合定位片通過螺栓與T型塊鎖固連接，如此，可有效擴大定位片的可調范圍，使得其應用范圍更加廣泛。以及，通過進一步設置有第一縱向T型槽和第二縱向T型槽，如此，可根據實際情況改變工件的方向來進行定位，大大提高產品使用的靈活性。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的組裝立體示意圖；圖2是本實用新型之較佳實施例的分解圖；圖3是本實用新型之較佳實施例中轉動盤的放大示意圖；圖4是本實用新型之較佳實施例中定位模塊的分解圖；圖5是本實用新型之較佳實施例另一使用狀態的立體示意圖。

附圖標識說明：10、轉動盤；11、橫向T型槽；12、第一縱向T型槽‘13、通孔

14、第二縱向T型槽；15、通槽；20、驅動機構； 30、定位模塊；31、T型塊； 32、定位片；321、卡位；322、條形孔；33、螺栓； 40、工件。

具體實施方式

請參照圖1至圖5所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有轉動盤10以及帶動轉動盤10轉動的驅動機構20。

其中，該轉動盤10的表面周緣設置有多對橫向T型槽11，每對橫向T型槽11的兩個橫向T型槽11縱向間隔排布，每對橫向T型槽11之至少一個橫向T型槽11的兩端分別設置有一定位模塊30，該定位模塊30包括有T型塊31以及定位片32，該T型塊31與橫向T型槽11相適配并可活動調節地設置于橫向T型槽11中，該定位片32具有至少一卡位321，定位片32位于轉動盤10的表面上，定位片32通過螺栓33與T型塊31鎖固連接，當螺栓33將定位片32與T型塊31鎖固時，該定位模塊30整體被固定于轉動盤10上。在本實施例中，該橫向T型槽11為八對，橫向T型槽11的數量可根據轉動盤10的直徑大小進行設置，直徑越大，可設置的橫向T型槽11的數量就越多，不以為限。以及，該定位片32上設置有用于調節位置的條形孔322，螺栓33穿過條形孔322與T型塊31鎖固連接，通過設置條形孔322可進一步擴大定位片32可調位置的范圍；該定位片32上具有三個前述卡位321，以便對不同的工件規格以及定位要求進行定位，不以為限。

在本實施例中，該轉動盤10的表面進一步設置有多對第一縱向T型槽12，每對第一縱向T型槽12的兩個第一縱向T型槽12橫向間隔排布并均與位于轉動盤10內側之對應的橫向T型槽11連通，每對第一縱向T型槽12向內延伸，每一個第一縱向T型槽12亦與前述T型塊31相適配。并且，該轉動盤10上均設置有一用于方便T型塊31放入第一縱向T型槽12中的通孔13，每一個第一縱向T型槽12的內端連通對應的通孔13，在本實施例中，通孔13的個數與第一縱向T型槽12的對數相同，相鄰之第一縱向T型槽12的內端連通同一個通孔13。

進一步地，該轉動盤10的表面設置有多對第二縱向T型槽14，每對第二縱向T型槽14的兩個第二縱向T型槽14橫向間隔排布并均與位于轉動盤10外側之對應的橫向T型槽11連通，每對第二縱向T型槽14向外延伸并貫穿轉動盤10的側面，以便將T型塊31放入第二縱向T型槽14內，每一個第二縱向T型槽14亦與前述T型塊31相適配。

此外，前述每一個橫行T型槽11的中部均開設有方便T型塊放入橫向T型槽11中的通槽15，通槽15連通對應的橫向T型槽11。

該驅動機構20為伺服電機，不以為限，只需能夠驅動轉動盤10轉動即可。

使用時，根據工件40的大小規格以及放置的方向，將多個定位模塊30的T型塊31放于橫向T型槽11、第一縱向T型槽12或第二縱向T型槽14中，并通過螺栓33將定位片32與T型塊31鎖固，使得多個定位模塊30固定于轉動盤10上，由多個定位模塊30圍構形成一用于定位工件40的定位空間。如圖1所示，工件40橫向放置，每一橫向T型槽11的兩端均分別固設有一定位模塊30，由四個定位模塊30圍構成一定位工件40的定位空間。如圖5所示，工件40縱向放置，位于轉動盤10外側之橫向T型槽11的兩端分別固設有一定位模塊30，每一第一縱向T型槽12均固設有一定位模塊30，由四個定位模塊30圍構成一定位工件40的定位空間。

本實用新型的設計重點是：通過于轉動盤的表面周緣設置有多對橫向T型槽，利用T型塊與橫向T型槽相適配并可活動調節地設置于橫向T型槽中，并配合定位片通過螺栓與T型塊鎖固連接，如此，可有效擴大定位片的可調范圍，使得其應用范圍更加廣泛。以及，通過進一步設置有第一縱向T型槽和第二縱向T型槽，如此，可根據實際情況改變工件的方向來進行定位，大大提高產品使用的靈活性。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。