本實(shí)用新型屬于近場(chǎng)通信技術(shù)(NFC)及無(wú)線(xiàn)充電(WPC)、具體涉及一種包邊型復(fù)合天線(xiàn)模組。

背景技術(shù)：

近場(chǎng)通信技術(shù)(NFC)是由非接觸式射頻識(shí)別(RFID)及互聯(lián)互通技術(shù)整合演變而來(lái)，在單一芯片上結(jié)合感應(yīng)式讀卡器、感應(yīng)式卡片和點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的功能，能在短距離內(nèi)與兼容設(shè)備進(jìn)行識(shí)別和數(shù)據(jù)交換。NFC天線(xiàn)是在無(wú)線(xiàn)電設(shè)備中用來(lái)發(fā)射或接收電磁波的部件，它把傳輸線(xiàn)上傳播的導(dǎo)行波，換成在無(wú)界媒介(通常是自由空間)中傳播的電磁波，或者進(jìn)行相反的變換。無(wú)線(xiàn)電通信、廣播、電視、雷達(dá)、導(dǎo)航、電子對(duì)抗、遙感、射電天文等工程系統(tǒng)，凡是利用電磁波來(lái)傳遞信息的，都依靠天線(xiàn)來(lái)進(jìn)行工作。此外，在用電磁波傳送能量方面，非信號(hào)的能量輻射也需要天線(xiàn)。

無(wú)線(xiàn)充電(WPC)源于無(wú)線(xiàn)電能傳輸技術(shù)，小功率無(wú)線(xiàn)充電常采用電磁感應(yīng)式(如對(duì)手機(jī)充電的Qi方式，但中興的電動(dòng)汽車(chē)無(wú)線(xiàn)充電方式采用的感應(yīng)式)，大功率無(wú)線(xiàn)充電常采用諧振式(大部分電動(dòng)汽車(chē)充電采用此方式)由供電設(shè)備(充電器)將能量傳送至用電的裝置，該裝置使用接收到的能量對(duì)電池充電，并同時(shí)供其本身運(yùn)作之用。由于充電器與用電裝置之間以磁場(chǎng)傳送能量，兩者之間不用電線(xiàn)連接，因此充電器及用電的裝置都可以做到無(wú)導(dǎo)電接點(diǎn)外露。

請(qǐng)參閱圖1所示，NFC、WPC天線(xiàn)模組一般由線(xiàn)路板、抗干擾能力的磁性材料(一種或多種材料組成)、散熱作用的石墨片組成。請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合圖2、圖3所示，傳統(tǒng)的制作方法通常采用磁性材料，石墨片分別加工成型，然后進(jìn)行分別包邊制作，再粘貼在一起，最后貼在線(xiàn)路板(即線(xiàn)圈)上面，用于設(shè)于手機(jī)電池、主板、屏蔽罩等部件上，因此存在加工周期比較長(zhǎng)，厚度較厚，生產(chǎn)效率較低，成本高等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種包邊型復(fù)合天線(xiàn)模組，適于直接在磁性材料上制作線(xiàn)路，簡(jiǎn)化工序，提高生產(chǎn)效率，減少產(chǎn)品厚度。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種包邊型復(fù)合天線(xiàn)模組，包括包覆層、外側(cè)雙面膠層及設(shè)于兩者之間的復(fù)合材料層，復(fù)合材料層包括數(shù)層磁性材料層，磁性材料層之間分別設(shè)有中間雙面膠層，并通過(guò)中間雙面膠層相互貼設(shè)疊置，并且最內(nèi)側(cè)的磁性材料層貼設(shè)于包覆層一側(cè)上，外側(cè)雙面膠層貼設(shè)于最外側(cè)的磁性材料層一側(cè)上。

所述復(fù)合材料層還包括石墨片層，貼設(shè)于最內(nèi)側(cè)的磁性材料層與包覆層之間，石墨片層與最內(nèi)側(cè)的磁性材料層之間也設(shè)有中間雙面膠層。

所述磁性材料層的一側(cè)還設(shè)有保護(hù)膜層，并通過(guò)保護(hù)膜層貼設(shè)在同側(cè)的中間雙面膠層上。

所述包覆層的外邊緣超出最內(nèi)側(cè)的磁性材料層的外邊緣的水平距離為0.2-5.0毫米。

所述外側(cè)雙面膠層的外邊緣超出最內(nèi)側(cè)的磁性材料層的外邊緣的水平距離為0-5.0毫米。

所述包覆層一側(cè)上涂覆有膠粘劑并通過(guò)膠粘劑與最內(nèi)側(cè)的磁性材料層相貼設(shè)。

采用本實(shí)用新型的包邊型復(fù)合天線(xiàn)模組，具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1、將幾種磁性材料同時(shí)包邊，節(jié)省了材料；

2、將幾種磁性材料同時(shí)包邊，節(jié)省了工序成本，提高了效率；

3、將幾種磁性材料同時(shí)包邊，可將產(chǎn)品做的更薄，進(jìn)一步節(jié)省了客戶(hù)的機(jī)構(gòu)空間，使產(chǎn)品變的更加的纖薄。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的天線(xiàn)模組的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的天線(xiàn)模組的制備方法流程框圖。

圖3是通過(guò)圖2所示的方法制備的天線(xiàn)模組的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的天線(xiàn)模組的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖5是本實(shí)用新型的天線(xiàn)模組的另一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖6是本實(shí)用新型的天線(xiàn)模組的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7、圖8分別是本實(shí)用新型的天線(xiàn)模組的兩種制備方法流程框圖。

圖9-圖11分別是本實(shí)用新型的天線(xiàn)模組的三個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的包邊型復(fù)合天線(xiàn)模組如圖4、5所示，其中，該天線(xiàn)模組的基本結(jié)構(gòu)包括一包覆層100、一外側(cè)雙面膠層200及設(shè)于兩者之間的復(fù)合材料層300，復(fù)合材料層300包括數(shù)層磁性材料層，該磁性材料可以是相同，也可以是不同，例如吸波材、納米晶、非晶等磁性材料。磁性材料層之間分別設(shè)有中間雙面膠層，并通過(guò)中間雙面膠層相互貼設(shè)疊置，并且最內(nèi)側(cè)的磁性材料層貼設(shè)于包覆層一側(cè)上，所述包覆層100尺寸大于復(fù)合材料層，包覆層100的外邊緣超出最內(nèi)側(cè)的磁性材料層的外邊緣的水平距離為0.2-5.0毫米(見(jiàn)圖4)，且包覆層100一側(cè)上涂覆有用以與最內(nèi)側(cè)的磁性材料層相貼設(shè)的膠粘劑。外側(cè)雙面膠層200可以與包覆層一樣大，也可以與復(fù)合材料層大小一致，并貼設(shè)于最外側(cè)的磁性材料層一側(cè)上，所述外側(cè)雙面膠層的外邊緣超出最內(nèi)側(cè)的磁性材料層的外邊緣的水平距離為0-5.0毫米(見(jiàn)圖5)。

請(qǐng)結(jié)合圖6所示，所述復(fù)合材料層還包括石墨片層400，貼設(shè)于最內(nèi)側(cè)的磁性材料層301與包覆層100之間，石墨片層400與最內(nèi)側(cè)的磁性材料層301之間也設(shè)有中間雙面膠層210。該石墨片層400在此結(jié)構(gòu)中起到散熱作用，在無(wú)散熱要求的情況下，此石墨片層可有可無(wú)。

所述磁性材料層301的一側(cè)還設(shè)有保護(hù)膜層310，并通過(guò)保護(hù)膜層310貼設(shè)在同側(cè)的中間雙面膠層210上。該保護(hù)膜層310也可根據(jù)設(shè)計(jì)需要，進(jìn)行相應(yīng)選擇增加或取消。

上述磁性材料的性能列表：

本實(shí)用新型的包邊型復(fù)合天線(xiàn)模組的制備方法，包括如下步驟：a.制作復(fù)合材料層并貼設(shè)外側(cè)雙面膠層；b.將復(fù)合材料層貼設(shè)于包覆層上，以進(jìn)行統(tǒng)一做包邊。

所述的復(fù)合材料層的具體制作方法如下：

當(dāng)多層磁性材料層及石墨片層外形一致時(shí)，采用先粘貼組合后成型(沖切出客戶(hù)想要的形狀)的方式(見(jiàn)圖7)；

當(dāng)多層磁性材料層及石墨片層外形不一致時(shí)，采用先各自成型后組合的方式(見(jiàn)圖8)。

下面通過(guò)具體舉例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明：

實(shí)施例1

本實(shí)施例的天線(xiàn)模組如圖9所示，其從下至上依次包括：包覆層100，石墨片層400、第一中間雙面膠層211、吸波材層501、第二中間雙面膠層212、納米晶層502、外側(cè)雙面膠層200。

其中，包覆層100的厚度為10μm，石墨片400的厚度為20μm，第一中間雙面膠層211的厚度為5μm，吸波材層501的厚度為80μm，第二中間雙面膠層212的厚度為5μm，納米晶層502的厚度為50μm，外側(cè)雙面膠層200的厚度為5μm，包覆層100外緣比復(fù)合材料層大0.8mm。

本實(shí)施例的磁性材料性能列表

該天線(xiàn)模組的制造方法為：先在納米晶層兩面分別貼上外側(cè)雙面膠層和第二中間膠層；然后在第二中間膠層的一面貼上吸波材層；再在吸波材層的一面分別貼上第一雙面膠層和石墨片層；將組合好的復(fù)合材料沖切成型，最后貼上包覆層進(jìn)行統(tǒng)一做包邊。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的天線(xiàn)模組如圖10所示，其從下至上依次包括：包覆層100，石墨片層400、第一中間雙面膠層211、吸波材層501、第二中間雙面膠層212、納米晶層502、第三中間雙面膠層213、保護(hù)膜層310、非晶層503、外側(cè)雙面膠層200。

其中，包覆層100的厚度為10μm，石墨片層400的厚度為20μm，第一中間雙面膠層211的厚度為5μm，吸波材層501的厚度為75μm，第二中間雙面膠層212的厚度為5μm，納米晶層502的厚度為50μm，第三中間雙面膠層213的厚度為5μm，保護(hù)膜層310的厚度為10μm，非晶層503的厚度為25μm，外側(cè)雙面膠層200的厚度為5μm，包覆層100外緣比復(fù)合材料層大1.2MM。

本實(shí)施例的磁性材料性能列表：

該天線(xiàn)模組的制造方法為：先在非晶層一面貼保護(hù)膜層，一面貼外側(cè)雙面膠層，納米晶層兩面分別貼第二、三中間雙面膠層；然后將備好膠的納米晶層貼合在非晶層的保護(hù)膜層上；再將吸波材層貼在納米晶層的第二中間雙面膠層上，再在吸波材層的一面分別貼第一中間雙面膠層和石墨片層；將組合好的復(fù)合材料沖切成型，最后貼上包覆層進(jìn)行統(tǒng)一做包邊。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的天線(xiàn)模組如圖11所示，其從下至上依次包括：包覆層100、吸波材層501、第一中間雙面膠層211、納米晶層502、外側(cè)雙面膠層200。

其中，包覆層100的厚度為10μm，吸波材層501的厚度為85μm，第一中間雙面膠層211的厚度為5μm，納米晶層502的厚度為50μm，外側(cè)雙面膠層200的厚度為5μm，包覆層100外緣比復(fù)合材料層大0.5MM。

本實(shí)施例的磁性材料性能列表：

該天線(xiàn)模組的制造方法為：先在納米晶層兩面分別貼外側(cè)雙面膠層和第一中間雙面膠層，將納米晶層沖切成型；然后將吸波材層單獨(dú)沖切成型，將沖切好的納米晶層和吸波材層組合粘貼在一起；最后貼上包覆層進(jìn)行統(tǒng)一做包邊。

但是，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。