本發(fā)明涉及防水板，尤其是一種抗菌抗霉型防水板及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、防水板主要功能是防水，它能夠有效地阻止水的滲透，無論是雨水、地下水還是其他液體，都難以透過防水板，這一功能使其廣泛應(yīng)用于建筑物的地下室、屋面、外墻，像在地下室，防水板如同屏障，防止地下水滲入室內(nèi)；屋面的防水板則抵御雨水，避免屋內(nèi)出現(xiàn)漏水情況，它還具備隔離功能，可將水與被保護(hù)的結(jié)構(gòu)或物體分隔開，防止水與建筑材料直接接觸，從而減少因水的侵蝕而導(dǎo)致的材料損壞、結(jié)構(gòu)變形和腐蝕，例如在地下工程中隔離地下水和隧道襯砌結(jié)構(gòu)，有些防水板有較好的耐化學(xué)性，能夠抵抗化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，在接觸一些具有腐蝕性的液體，如污水、化學(xué)試劑時，依然能保持良好的性能，維持自身的完整性，確保防水效果，此外，部分防水板還具有一定的抗穿刺能力，在施工過程中或者在使用環(huán)境下，即便受到外力穿刺，如被施工工具觸碰或者被地面尖銳物體擠壓，也不容易破裂，從而繼續(xù)發(fā)揮防水功能；

2、目前現(xiàn)有的防水板在應(yīng)用期間其通常不具備連接結(jié)構(gòu)，其使用過程中不方便快速且穩(wěn)定的組合拆裝；

3、公告號為“cn219952276u”的中國專利公開了一種組合式便于拆卸的防水板，其包括第一防水板，第一防水板主體外壁兩端安裝有第一限位連接件，第一限位連接件外壁中間兩側(cè)開設(shè)有組合插槽，第二防水板主體外壁兩端安裝有第二限位連接件，第二限位連接件外壁的中間兩側(cè)處安裝有插桿，插桿可插入進(jìn)組合插槽內(nèi)定位連接，定位螺絲貫穿第一限位連接件和第二限位連接件與第一防水板主體和第二限位連接件定位連接，將第一限位連接件和第二限位連接件通過定位螺絲與第一防水板主體和第二防水板主體進(jìn)行定位，定位好后將第二防水板主體上的第二限位連接件和插桿插入進(jìn)組合插槽內(nèi)定位連接，本設(shè)備為組合式的可拆卸結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作；

4、上述防水板在整體設(shè)計上雖然便于組合安裝，在使用過程中能夠?qū)崿F(xiàn)快速組裝，為施工帶來了一定的便利，然而，目前的防水板存在明顯的不足之處，防水板整體缺乏有效的限位結(jié)構(gòu)，僅僅是通過簡單的相互組合進(jìn)行安裝，組合安裝后通常還需要采用螺栓等進(jìn)行進(jìn)一步固定，這使得整體安裝的穩(wěn)定性較差，在實際使用中容易出現(xiàn)松動、移位等問題，同時，由于防水板通常處于潮濕的環(huán)境位置，甚至長期浸泡在水中，在這種情況下，防水板極為容易受到腐蝕，并且出現(xiàn)形變，長期使用下來，防水板極易損壞，這不僅會影響防水效果，還對相關(guān)設(shè)施造成損害，因此，為了提高防水板的性能和使用壽命，迫切需要對其進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種抗菌抗霉型防水板及其生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用期間整體耐候性能較差以及不方便快速穩(wěn)定的組合安裝防水板的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種抗菌抗霉型防水板及其生產(chǎn)工藝，包括復(fù)合板和卡裝裝置，所述復(fù)合板由復(fù)合層構(gòu)成，所述復(fù)合板之間通過卡裝裝置相互卡接；

3、所述卡裝裝置包括連接板和滑槽，所述連接板的兩側(cè)均固定安裝有滑條，所述滑槽開設(shè)于復(fù)合板的內(nèi)側(cè)，所述滑條插設(shè)于滑槽的內(nèi)部，所述連接板的兩端均設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)和復(fù)合板卡接。

4、進(jìn)一步的，所述連接板的頂部兩側(cè)和底部兩側(cè)均固定安裝有側(cè)封板，所述側(cè)封板覆蓋于復(fù)合板和連接板的間隙處。

5、進(jìn)一步的，所述滑條和滑槽內(nèi)部的整體截面形狀均設(shè)置為凸字形，所述滑條、側(cè)封板和連接板也由復(fù)合層構(gòu)成。

6、進(jìn)一步的，所述限位機(jī)構(gòu)包括條形槽，所述條形槽開設(shè)于連接板的兩端，所述條形槽的內(nèi)部固定連接有彈性限位組件，所述彈性限位組件的外側(cè)活動連接有聯(lián)動組件。

7、進(jìn)一步的，所述彈性限位組件包括限位槽和限位彈簧，所述限位槽開設(shè)于復(fù)合板的正面兩端和背面兩端，所述限位彈簧固定安裝于條形槽內(nèi)兩端，所述限位彈簧的外端固定連接有滑塊，所述滑塊的外側(cè)固定連接有限位塊，所述限位塊的外端貫穿條形槽插設(shè)于限位槽的內(nèi)部。

8、進(jìn)一步的，所述聯(lián)動組件包括轉(zhuǎn)軸和鉸接輪，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于條形槽的內(nèi)部中間，所述轉(zhuǎn)軸的外端固定連接有鉸接座，所述鉸接座的兩端均鉸接有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的外側(cè)固定連接有連接件，所述鉸接輪轉(zhuǎn)動連接于滑塊的外側(cè)內(nèi)端，所述連接件的外端和鉸接輪固定連接。

9、進(jìn)一步的，所述鉸接座的正面固定安裝有調(diào)節(jié)扶手，所述調(diào)節(jié)扶手的內(nèi)側(cè)整體呈十字形設(shè)置，所述滑塊和條形槽的內(nèi)部腔道截面形狀也呈凸字形設(shè)置。

10、進(jìn)一步的，所述復(fù)合層包括內(nèi)層，內(nèi)側(cè)設(shè)置于復(fù)合層的最內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)層的外側(cè)固定連接有第一中層，所述第一中層的外側(cè)固定連接有第二中層，所述第二中層的外側(cè)固定連接有耐磨防護(hù)層，所述耐磨防護(hù)層的外側(cè)固定連接有耐候抗菌層。

11、進(jìn)一步的，所述內(nèi)層由抗菌防霉聚氯乙烯構(gòu)成，所述第一中層由氣凝膠層構(gòu)成，所述第二中層由鈦納米管甲殼素纖維復(fù)合構(gòu)成，所述耐磨防護(hù)層由聚氨酯構(gòu)成，所述耐候抗菌層由納米銀離子、氧化鋅、二氧化硅、納米氧化鋁復(fù)合構(gòu)成。

12、一種抗菌抗霉型防水板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

13、步驟一：內(nèi)層材料準(zhǔn)備，準(zhǔn)備抗菌防霉聚氯乙烯材料，檢查其質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，確保具有良好的抗菌防霉性能，聚氯乙烯的厚度可在0.5-1.5毫米范圍內(nèi)；

14、步驟二：內(nèi)層制作，通過熱壓、膠合等方式將抗菌防霉聚氯乙烯材料安裝在基層上，熱壓溫度可控制在120-150℃，壓力在2-4mpa，時間在10-20分鐘，使其形成平整牢固的內(nèi)層，無氣泡、褶皺等缺陷；

15、步驟三：第一中層材料準(zhǔn)備，挑選質(zhì)量良好的氣凝膠材料，確保其隔熱、保溫和防水性能達(dá)標(biāo)，氣凝膠的密度可在5-20千克/立方米范圍內(nèi)；

16、步驟四：第一中層鋪設(shè)地將氣凝膠材料鋪設(shè)在抗菌防霉聚氯乙烯內(nèi)層上，注意確保氣凝膠層的平整度和緊密貼合度，鋪設(shè)厚度可在2-5毫米范圍內(nèi)；

17、步驟五：第二中層材料準(zhǔn)備，準(zhǔn)備鈦納米管和甲殼素纖維，確保鈦納米管具有高強(qiáng)度、高韌性和良好的耐腐蝕性，甲殼素纖維具有天然抗菌性能，鈦納米管的直徑可在10-50納米范圍內(nèi)，甲殼素纖維的長度可在1-5毫米范圍內(nèi)；

18、步驟六：第二中層復(fù)合，在準(zhǔn)備鈦納米管和甲殼素纖維時，對其進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，確保鈦納米管的直徑在10-50納米范圍內(nèi)，具有高強(qiáng)度、高韌性和良好的耐腐蝕性，甲殼素纖維的長度在1-5毫米范圍內(nèi)，具備天然抗菌性能，接著，采用編織工藝進(jìn)行復(fù)合時，要精確控制編織的密度，使其達(dá)到每平方厘米50-100根纖維的范圍，在編織過程中，要確保纖維的排列整齊，避免出現(xiàn)交叉、纏繞等不良情況，同時，要注意控制編織的速度和張力，以保證編織結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和均勻性，如果采用層壓工藝，則需要將鈦納米管和甲殼素纖維按照一定的順序和比例進(jìn)行鋪設(shè)，然后在一定的溫度和壓力下進(jìn)行層壓，層壓溫度可控制在80-120℃，壓力在1-3mpa，時間在15-30分鐘，在層壓過程中，要確保各層之間的結(jié)合牢固，無間隙、分層等問題，無論是編織還是層壓工藝，完成復(fù)合后，都要對第二中層結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，確保其質(zhì)量符合要求，可以通過顯微鏡觀察、力學(xué)性能測試等方法，檢查復(fù)合結(jié)構(gòu)的均勻性、強(qiáng)度和抗菌性能等指標(biāo)，如果發(fā)現(xiàn)問題，要及時進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，以保證第二中層結(jié)構(gòu)能夠在防水板中發(fā)揮良好的作用；

19、步驟七：耐磨防護(hù)層材料準(zhǔn)備，采購高質(zhì)量的聚氨酯材料，檢驗其耐磨性、耐腐蝕性和耐候性是否符合要求，聚氨酯的硬度可在邵氏a60-80度范圍內(nèi)；

20、步驟八：耐磨防護(hù)層制作，將聚氨酯材料通過擠出或噴涂等特定工藝，在第二中層上形成一定厚度的聚氨酯層，即耐磨防護(hù)層，擠出溫度可在180-220℃，噴涂壓力可在0.3-0.6mpa，聚氨酯層厚度可在1-3毫米范圍內(nèi)，固化時間在24-48小時；

21、步驟九：耐候抗菌層混合與涂覆，耐候抗菌層制備，分別精確稱量納米銀離子、氧化鋅、二氧化硅、納米氧化鋁等原料，確保其純度符合要求，比如納米銀離子純度應(yīng)達(dá)到99％以上，氧化鋅的純度在98％左右，二氧化硅和納米氧化鋁的純度也應(yīng)在較高水平，同時檢驗顆粒大小、形狀等物理特性，例如納米銀離子的顆粒直徑可控制在10-50納米范圍內(nèi)，氧化鋅顆粒大小在20-80納米，二氧化硅顆粒直徑為30-100納米，納米氧化鋁顆粒可在20-70納米之間，接著選擇適合納米級材料混合的設(shè)備，如高速攪拌機(jī)或超聲波混合器，并對其進(jìn)行預(yù)處理以保證內(nèi)部清潔無雜質(zhì)，確定納米銀離子等原料的最佳混合比例至關(guān)重要，需綜合考慮各原料性能特點與最終涂層性能要求，一般來說，納米銀離子可占總混合比例的5％-15％，氧化鋅占比在15％-25％，二氧化硅占比為20％-30％，納米氧化鋁占比25％-35％，通過實驗不斷優(yōu)化比例，在混合過程中，按比例依次加入原料，控制好加料速度，一般每分鐘加料量可控制在5-15克，啟動設(shè)備后根據(jù)不同情況選擇合適的混合時間和速度，比如高速攪拌機(jī)可先以每分鐘500-1000轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行預(yù)混合，混合5-10分鐘后，逐漸提高速度到每分鐘1500-2500轉(zhuǎn)，混合20-30分鐘后，再降低速度進(jìn)行最后的調(diào)整，適時抽樣檢測確保混合均勻，根據(jù)需要可加入適量分散劑、穩(wěn)定劑等添加劑以提高納米材料分散性和混合體系穩(wěn)定性，添加劑的加入量一般控制在總混合體系的1％-5％，嚴(yán)格控制添加劑用量，混合完成后，對涂料進(jìn)行過濾處理去除雜質(zhì)和大顆粒物質(zhì)，然后封裝避免與空氣、水分接觸，最后對混合制備好的耐候抗菌涂料進(jìn)行全面質(zhì)量檢測，包括外觀、粘度、固體含量、抗菌性能、耐候性能等，若不符合要求則調(diào)整混合比例和添加劑用量，直至達(dá)到預(yù)期性能指標(biāo)，然后采用噴涂、輥涂或浸漬等方法涂覆在耐磨防護(hù)層上，涂料厚度可在0.1-0.5毫米范圍內(nèi)，干燥時間在12-24小時；

22、步驟十：整體結(jié)構(gòu)加工，將制備好的各個層結(jié)構(gòu)放入壓合設(shè)備中，在一定的溫度和壓力下進(jìn)行整體壓合，溫度可控制在100-130℃，壓力在3-5mpa，時間在30-60分鐘，確保各層之間結(jié)合牢固，形成一個完整的防水板整體結(jié)構(gòu)，隨后對防水板進(jìn)行外觀檢查、抗菌性能測試、耐磨性能測試等質(zhì)量檢測，確保防水板符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

24、其一，在本發(fā)明中，本發(fā)明裝置通過將連接板的滑條插入復(fù)合板的滑槽實現(xiàn)快速卡接安裝，安裝后限位彈簧推動滑塊帶動限位塊插入限位槽，使復(fù)合板牢固安裝在連接板兩側(cè)，側(cè)封板密封間隙確保穩(wěn)定組合，檢修時，扭動調(diào)節(jié)扶手帶動鉸接座轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使轉(zhuǎn)輪、鉸接輪和連接件聯(lián)動，輔助抽動滑塊擠壓限位彈簧內(nèi)移，使限位塊脫離限位槽，可快速抽出滑板拆除復(fù)合板，該裝置便于快速拆裝檢修復(fù)合板和連接板，使用非常方便；

25、其二，在本發(fā)明中，本發(fā)明的防水板耐候抗菌層由納米銀離子等復(fù)合而成，抗菌能力強(qiáng)且耐候性出色，能抵抗外界因素影響，耐磨防護(hù)層采用聚氨酯，耐磨性好延長使用壽命，第二中層由鈦納米管和甲殼素纖維復(fù)合，增強(qiáng)強(qiáng)度和抗菌性，第一中層氣凝膠層隔熱保溫且有吸聲降噪功能，內(nèi)層抗菌防霉聚氯乙烯可防止細(xì)菌滋生和材料損壞，這種防水板集多種優(yōu)點于一身，抗菌、耐磨、隔熱、保溫，具有極為廣泛的應(yīng)用前景。