專利名稱：高爐礦渣粉磨生產控制邏輯系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種高爐礦渣粉磨生產控制邏輯系統，屬于礦渣微粉生產技 術類。
背景技術：
目前，隨著資源利用率的提高，礦渣微粉(以下簡稱礦粉)產品在建材、 建筑行業中已經被廣泛投入使用，礦粉生產企業也越來越多。如何使礦粉的 生產更加安全，產能最大化，如何更加便于生產線操作工迅速掌握操作要領， 已經成為諸多礦粉生產企業研究的課題。 發明內容為了確保安全、高效地生產礦粉，減少由于生產工人操作不當引起的設 備事故，根據礦粉生產工藝相關設備啟停要求以及相關保護參數設置，并根 據實際生產設備運行情況進行反復摸索和調整，編制出一套礦渣微粉生產過 程控制邏輯系統，并結合運用當前工業系統中使用的集散型控制系統，使得 依照該邏輯系統建立的礦粉生產控制系統有效的保證了生產設備的安全、提 高了生產效率，并且易于操作人員掌握。本發明提出的高爐礦渣粉磨生產控制邏輯系統案是 一種高爐礦渣粉磨 生產控制邏輯系統，特征是它的工藝流程是將原料經皮帶機l直接送入原料 倉2，然后經計量皮帶稱3計量、將設定值的料給到設有防止原料中鐵質進入 磨機、增加磨機振動及磨損的金屬探測器5和除鐵器6的原喂料膠帶輸送機4; 經喂料膠帶輸送機過來的原料通過氣動二路閥7經回轉喂料機8喂入立磨9后進行烘干、粉磨；經粉磨的礦渣微粉通過上升風力送入選粉機IO，選出的合 格產品經袋式收塵器11收集進入空氣斜槽12后又經斗提機13送入成品庫14; 不合格的粗料產品經翻板閥15、斗提機16，通過振動喂料機17和磁性分離器 18，經二次除鐵后再次入立磨9粉磨。將所述的礦粉生產工藝流程分成十三個系統，它們是循環水系統、空壓 機系統、成品輸送系統、選粉機系統、粗料循環系統、主收塵系統、熱風爐 系統、磨機系統、密封風機機系統、磨輥潤滑系統、液壓系統、主減速潤滑 系統和喂料系統；并且在每一個系統之間都建立互為連鎖關系；在整個系統 中，只有循環水系統、密封風機系統和主減速潤滑三個系統，是可以單獨起 動，正常獨立運行，且不受與其相關聯系統限制而運行的；但是一旦上述三 系統發生故障，會造成其它與其相關聯系統跳機；S卩空壓機系統需要在循 環水系統正常運行后，方可啟動， 一旦循環水系統發生故障，將會導致與其 相關聯的空壓機系統應溫度過高而立即跳機；選粉機系統、磨輥潤滑系統、 液壓系統都需在密封風機系統正常運行的前提下，才可以保證正常啟動和運 行，否則也會立即跳機；成品輸送系統需要在空壓機系統正常運行前提下， 方可啟動并正常運行；粗料循環系統需要在空壓機系統、選粉機系統正常運 行前提下，方可啟動并正常運行；主收塵系統需要在粗料循環系統、成品輸 送系統正常運行前提下，方可啟動并正常運行；而主收塵系統正常運行后， 方可啟動熱風爐系統；啟動磨機系統，需要滿足熱風爐系統、液壓系統正常 運行，磨輥潤滑系統也已處理待機或正常運行狀態、以及主減速潤滑系統正 常運行10分鐘后，以及磨機出口溫度需要大于等于85。C并保持10分鐘以上的 前提條件。 其中根據磨輥潤滑系統的實際功能，并且為了節能考慮，將磨輥潤滑系 統的啟動控制，設計成為當發出啟動指令后磨輥潤滑系統中的各臺設備不一定啟動狀態，該啟動指令僅是讓該系統中各設備處于待機狀態；讓該系統在 磨輥軸溫〉62"C，油泵自動啟動；磨輥軸溫〈57"C時，或磨棍軸承溫度〉55度，相應油泵運行而油流量過低時，油泵則會自動停止運行。為了保護磨機并且便于操作，在控制系統中做了一個磨機系統和喂料系 統關聯按鈕；在磨盤上有物料的情況下，可以按下該關聯按鈕，然后再發出 啟動指令，這時磨機系統和喂料系統將作為一個聯動組合，完成磨機系統啟 動后，迅速啟動喂料系統；而如果磨盤上沒有物料，可以取消關聯，先啟動 喂料系統，在磨盤上鋪上一定數量的物料后停喂料系統，再按下關聯按鈕， 啟動磨機和喂料系統。為了保證物料的順利傳輸以及系統運行的穩定性，并便于操作，在發出 啟動磨機和喂料系統信號后，粗料循環系統中ID風機閥門將會自動開到25%， 當磨機和喂料系統啟動完畢后，該閥門又會自動開到50%;而在磨機和喂料 系統，在遇到跳機及發出停機信號、停止運行時，該閥門會自動關閉到5%。在整個高爐礦渣微粉生產系統正常運行過程當中，如果其中一個系統出 現故障，那么必須在它運行后方可啟動的系統,.將會迅速跳機；整個生產系統遵循"先啟后停，后啟先停的順序"進行正常停機順序；并且在停機過程中，在磨機出口溫度高于60'C時，將禁止停選粉機系統和粗料循環系統。根據以上技術方案提出的這種建立邏輯系統之上的高爐礦渣粉磨生產控 制邏輯系統，既符合高爐礦渣粉磨生產技術及工藝流程的要求，也直觀地將 生產全過程真實地展示在生產監控系統中，對于生產操作人員來說，只需按下每個系統的啟停按鈕，各系統的設備就會自動依次啟停；而且在局部設備
運行以外，或沒有依照生產工藝要求啟停設備，由于控制系統中有了設備的 連鎖保護設置，能保證設備將不接受錯誤的指令。這對于保證全系統的安全、 高效運行提供了強有力技術支持。


附圖l是礦粉生產工藝流程附圖2是礦粉生產系統控制邏輯系統內部流程框圖 附圖3是礦粉生產控制系統監控畫面示意圖。圖中1-原料經皮帶機2-原料倉3-計量皮帶稱4-原喂料膠帶輸送機5-金屬探測器6-除鐵器7-氣動二路閥8-回轉喂料機9-立磨io-選粉機ll-袋式收塵器12-空氣斜槽13-成品斗提機H-成品庫15-翻板閥16-粗料斗提機17-振動喂料機18-磁性分離器19-熱風爐20-ID風機21-密封風機具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明進行進一步說明。 根據礦粉生產工藝流程(圖l)，將礦粉生產線分成的十三個系統，并確立他們之間的控制邏輯系統(圖2)，各系統依照箭頭方向依次啟動，逆箭頭 方向依次停機，即先啟后停。并依據該控制邏輯關系，對礦粉生產集散型控 制系統進行組態。在圖3實例中，監控畫面是置于中央控制室的電子顯示屏，體現了控制邏輯系統中所用到的所有設備的運行信息即設備運行狀態、故障信息以及
工藝參數。在設備正常運行中，該畫面中紅色表示設備處于停止狀態，閥門在全關位置；綠色表示設備處于運行狀態，閥門在全開位置，黃色表示閥門在中間 位置。在圖3實例中，礦粉生產控制系統啟停界面完全依照圖2的礦粉生產系統 控制邏輯關系框圖設計。在該畫面中，每一個方塊表示每個系統組，并鏈接 到相應的組畫面，紅色表示該組沒有啟動或沒有正常運行，綠色表示該組已 啟動并運行正常；整個礦渣微粉生產系統的啟動順序按箭頭指示進行，只有 當上一系統啟動完畢并運行正常，即對應方塊變成綠色，才可啟動箭頭指示 的下個一系統；停機順序與啟動順序相反。本發明提出的高爐礦渣粉磨生產控制邏輯系統案是這種高爐礦渣粉磨 生產控制邏輯系統，特征是它的工藝流程是將原料經皮帶機l直接送入原 料倉2，然后經計量皮帶稱3計量、將設定值的料給到設有防止原料中鐵質進 入磨機、增加磨機振動及磨損的金屬探測器5和除鐵器6的原喂料膠帶輸送機 4;經喂料膠帶輸送機過來的原料通過氣動二路閥7經回轉喂料機8喂入立磨9 后進行烘干、粉磨；經粉磨的礦渣微粉通過上升風力送入選粉機IO，選出的 合格產品經袋式收塵器11收集進入空氣斜槽12后又經斗提機13送入成品庫 14;不合格的粗料產品經翻板閥15、斗提機16，通過振動喂料機17和磁性分 離器18，經二次除鐵后再次入立磨粉磨。將所述的礦粉生產工藝流程分成十三個系統，它們是循環水系統、空壓 機系統、成品輸送系統、選粉機系統、粗料循環系統、主收塵系統、熱風爐 系統、磨機系統、密封風機機系統、磨輥潤滑系統、液壓系統、主減速潤滑 系統和喂料系統；并且在每一個系統之間都建立互為連鎖關系；在整個系統
中，只有循環水系統、密封風機系統和主減速潤滑三個系統，是可以單獨起
動，正常獨立運行，且不受與其相關聯系統限制而運行的；但是一旦上述三 系統發生故障，會造成其它與其相關聯系統跳機；即空壓機系統需要在循 環水系統正常運行后，方可啟動， 一旦循環水系統發生故障，將會導致與其 相關聯的空壓機系統應溫度過高而立即跳機；選粉機系統、磨輥潤滑系統、 液壓系統都需在密封風機系統正常運行的前提下，才可以保證正常啟動和運 行，否則也會立即跳機；成品輸送系統需要在空壓機系統正常運行前提下方 可啟動并正常運行；粗料循環系統需要在空壓機系統、選粉機系統正常運行 前提下方可啟動并正常運行；主收塵系統需要在粗料循環系統、成品輸送系 統正常運行前提下方可啟動并正常運行；而主收塵系統正常運行后，方可啟 動熱風爐系統；啟動磨機系統，需要滿足熱風爐系統、液壓系統正常運行， 磨輥潤滑系統也已處理待機或正常運行狀態、以及主減速潤滑系統正常運行 IO分鐘后，以及磨機出口溫度需要大于等于85r并保持10分鐘以上。
其中根據磨輥潤滑系統的實際功能，并且為了節能考慮，將磨輥潤滑系 統的啟動控制，設計成為當發出啟動指令后磨輥潤滑系統中的各臺設備不一 定啟動狀態，該啟動指令僅是讓該系統中各設備處于待機狀態；讓該系統在 磨輥軸溫^2X:，油泵自動啟動；磨輥軸溫〈57。C時，或磨棍軸承溫度〉55度， 相應油泵運行而油流量過低時，油泵自動停止運行。
為了保護磨機并且便于操作，在控制系統中做了一個磨機系統和喂料系 統關聯按鈕；在磨盤上有物料的情況下，可以按下該關聯按鈕，然后再發出 啟動指令，這時磨機系統和喂料系統將作為一個聯動組合，完成磨機系統啟 動后，迅速啟動喂料系統；而如果磨盤上沒有物料，可以取消關聯，先啟動 喂料系統，在磨盤上鋪上一定數量的物料后停喂料系統，再按下關聯按鈕，
啟動磨機和喂料系統。為了保證物料的順利傳輸以及系統運行的穩定性，并便于操作，在發出啟動磨機和喂料系統信號后，粗料循環系統中ID風機閥門將會自動開到259&， 當磨機和喂料系統啟動完畢后，該閥門又會自動開到50%;而在磨機和喂料 系統，在遇到跳機及發出停機信號、停止運行時，該閥門會自動關閉到5%。在整個高爐礦渣微粉生產系統正常運行過程當中，如果其中一個系統出 現故障，那么必須在它運行后方可啟動的系統，將會迅速跳機；整個生產系 統遵循"先啟后停，后啟先停的順序"進行正常停機順序；并且在停機過程 中，在磨機出口溫度高于6(TC時，將禁止停選粉機系統和粗料循環系統。
權利要求
1、一種高爐礦渣粉磨生產控制邏輯系統，特征是它的工藝流程是將原料經皮帶機(1)直接送入原料倉(2)，然后經計量皮帶稱(3)計量、將設定值的料給到設有防止原料中鐵質進入磨機、增加磨機振動及磨損的金屬探測器(5)和除鐵器(6)的原喂料膠帶輸送機(4)；經喂料膠帶輸送機過來的原料通過氣動二路閥(7)經回轉喂料機(8)喂入立磨(9)后進行烘干、粉磨；經粉磨的礦渣微粉通過上升風力送入選粉機(10)，選出的合格產品經袋式收塵器(11)收集進入空氣斜槽(12)后又經斗提機(13)送入成品庫(14)；不合格的粗料產品經翻板閥(15)、斗提機(16)，通過振動喂料機(17)和磁性分離器(18)，經二次除鐵后再次入立磨(9)粉磨。
2、 如權利要求1所述的一種高爐礦渣粉磨生產控制邏輯系統，其特征 在于將所述的礦粉生產工藝流程分成十三個系統，它們是循環水系統、 空壓機系統、成品輸送系統、選粉機系統、粗料循環系統、主收塵系統、 熱風爐系統、磨機系統、密封風機機系統、磨輥潤滑系統、液壓系統、主 減速潤滑系統和喂料系統；并且在每一個系統之間都建立互為連鎖關系； 在整個系統中，只有循環水系統、密封風機系統和主減速潤滑三個系統， 是可以單獨起動，正常獨立運行，且不受與其相關聯系統限制而運行的； 但是一旦上述三系統發生故障，會造成其它與其相關聯系統跳機；即空 壓機系統需要在循環水系統正常運行后，方可啟動， 一旦循環水系統發生 故障，將會導致與其相關聯的空壓機系統應溫度過高而立即跳機；選粉機 系統、磨輥潤滑系統、液壓系統都需在密封風機系統正常運行的前提下， 才可以保證正常啟動和運行，否則也會立即跳機；成品輸送系統需要在空 壓機系統正常運行前提下，方可啟動并正常運行；粗料循環系統需要在空 壓機系統、選粉機系統正常運行前提下，方可啟動并正常運行；主收塵系 統需要在粗料循環系統、成品輸送系統正常運行前提下，方可啟動并正常 運行；而主收塵系統正常運行后，方可啟動熱風爐系統；啟動磨機系統， 需要滿足熱風爐系統、液壓系統正常運行，磨輥潤滑系統也已處理待機或 正常運行狀態、以及主減速潤滑系統正常運行10分鐘后，以及磨機出口溫 度需要大于等于85'C并保持10分鐘以上的前提條件。
3、 如權利要求1和2所述的一種高爐礦渣粉磨生產控制邏輯系統，其 特征在于其中根據磨輥潤滑系統的實際功能，并且為了節能考慮，將磨 輥潤滑系統的啟動控制，設計成為當發出啟動指令后磨輥潤滑系統中的各 臺設備不一定啟動狀態，該啟動指令僅是讓該系統中各設備處于待機狀態; 讓該系統在磨輥軸溫〉62-C，油泵自動啟動；磨輥軸溫〈57。C時，或磨輥軸 承溫度〉55度，相應油泵運行而油流量過低時，油泵自動停止運行。
4、 如權利要求1和2所述的一種高爐礦渣粉磨生產控制邏輯系統，其 特征在于為了保護磨機并且便于操作，在控制系統中做了一個磨機系統 和喂料系統關聯按鈕；在磨盤上有物料的情況下，可以按下該關聯按鈕， 然后再發出啟動指令，這時磨機系統和喂料系統將作為一個聯動組合，完 成磨機系統啟動后，迅速啟動喂料系統；而如果磨盤上沒有物料，可以取 消關聯，先啟動喂料系統，在磨盤上鋪上一定數量的物料后停喂料系統， 再按下關聯按鈕，啟動磨機和喂料系統。
5、 如權利要求1和2所述的一種高爐礦渣粉磨生產控制邏輯系統，其 特征在于為了保證物料的順利傳輸以及系統運行的穩定性，并便于操作， 在發出啟動磨機和喂料系統信號后，粗料循環系統中ID風機閥門將會自動 開到25%，當磨機和喂料系統啟動完畢后，該閥門又會自動開到50%;而在 磨機和喂料系統，在遇到跳機及發出停機信號、停止運行時，該閥門會自 動關閉到5%。
6、 如權利要求1和2所述的一種高爐礦渣粉磨生產控制邏輯系統，其特征在于在整個高爐礦渣微粉生產系統正常運行過程中，如果其中一個 系統出現故障，那么必須在它運行后方可啟動的系統，將迅速跳機；整個 生產系統遵循"先啟后停，后啟先停的順序"進行正常停機順序；并且在 停機過程中，在磨機出口溫度高于6(TC時，將禁止停選粉機系統和粗料循 環系統。
全文摘要
一種高爐礦渣粉磨生產控制邏輯系統，特征是它的工藝流程是將原料經皮帶機直接送入原料倉，然后經計量皮帶稱計量、將設定值的料給到設有防止原料中鐵質進入磨機、增加磨機振動及磨損的金屬探測器和除鐵器的原喂料膠帶輸送機；經喂料膠帶輸送機過來的原料通過氣動二路閥經回轉喂料機喂入立磨后進行烘干、粉磨；經粉磨的礦渣微粉通過上升風力送入選粉機，選出的合格產品經袋式收塵器收集進入空氣斜槽后又經斗提機送入成品庫；不合格的粗料產品經翻板閥、斗提機，通過振動喂料機和磁性分離器，經二次除鐵后再次入立磨粉磨。
文檔編號B02C25/00GK101152636SQ20061011664
公開日2008年4月2日 申請日期2006年9月28日 優先權日2006年9月28日
發明者妍 劉, 粵 曾, 程寅夏, 鮑啟雯 申請人:上海寶田新型建材有限公司