專利名稱：液壓超細磨的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種礦石粉碎設備，特別是涉及一種液壓超細磨粉機。
技術背景國內外礦山行業中各種固體物料的磨碎作業是人類歷史上永恒的課題，人 類獲得有用礦物，取得細粒級物料用于建材、化工、醫藥、食品等行業，這些 始終離不開磨碎作業，近代科學的發展，需要更多的超細粒級的產品，也對粉 碎設備提出了更高的要求。超細粉碎設備的類型主要有氣流磨、高速機械沖擊式粉碎機、介質超細研 磨機和高壓射流粉碎機等，其中氣流磨、高速機械沖擊式粉碎機為干式超細粉 碎設備，介質超細研磨機和高壓射流粉碎機則有干式和濕式兩種，這些粉碎機 各有優缺點，產品細度好的單位能耗大，生產率低，而生產效率高、單位能耗 低的其產品細度又無法滿足市場使用要求，目前較為先進的是一種經過改進的高速機械沖擊式粉碎機，如公開號為CN 2601740Y中國專利(申請號為 02270593.7、實用新型名稱為"超細內分級離心環輥磨")公開了一種離心環輥 磨，它具有高產低耗的性能，又具有接近氣流粉碎機的產品粒度，但該實用新 型的上磨輥和下磨輥共用一個自轉軸，而磨輥以及磨輥軸都屬于易損件，這樣 當一個部位損壞時，所有的都得拆卸，造成材料極度浪費。 發明內容本實用新型的目的是提供一種結構緊湊、成本低、效率高、噪音小的超細 磨粉機。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的
一種液壓超細磨，含有底盤和傳動總程，該底盤上端設置有罩筒，罩筒內 的底盤上設置有托盤，所述傳動總程的傳動軸和所述托盤聯接，所述傳動總程 的傳動軸的外殼和所述底盤連接，傳動軸帶動托盤轉動，所述托盤圓周側壁的 內表面上設置有磨環，所述罩筒的內壁設置有兩個支座，每一個支座均與一個 磨輥總程的外殼通過轉軸鉸接，該轉軸上方或下方的磨輥總程的外殼上鉸接一 個拉桿，所述拉桿的外端貫穿所述罩筒的體壁而出，該外端與拉力調整裝置連 接，所述托盤圓周側壁外表面和罩筒內表面之間設置有刮刀，刮刀下端設置有 下料口。所述拉力調整裝置含有液壓總程、搖臂和調整桿，其中搖臂的兩端分別與 液壓總程的活塞桿外端以及罩筒的外表面相鉸接，液壓總程的活塞桿外端和所 述拉桿的外端相鉸接，形成杠桿式轉動結構，所述調整桿設置在所述搖臂和罩 筒之間，能夠伸縮，以便控制活塞桿伸縮的長度。所述拉力調整裝置含有調整螺母，并且該調整螺母和所述拉桿上設置的螺 紋相匹配，實現手工調整。所述磨輥總程含有外殼和轉動軸，所述轉動軸上端安裝在外殼中，其下端安裝有磨輥，所述磨輥和所述磨環之間有1 3毫米的間隙。所述托盤底壁的中間設置有一個圓錐形分料器，所述兩個支座沿圓錐形分 料器的圓周方向相互間隔呈180。分布。本實用新型的積極有益效果是.-1、本實用新型的液壓超細磨，當安裝在底盤上的傳動總程在電動機的驅動 下帶動托盤、磨環和分料器旋轉時，物料在自身的作用下進行自轉，并通過外 部的液壓總程，利用杠桿原理對物料產生很大的碾壓力，能達到對硬度較大的 物料的有效碾壓，進而達到所要求的生產粒度，能適用于多種原料，并能達到
節能的目的。2、 本實用新型的液壓超細磨，由于磨環和磨輥之間存在有1 3毫米的間 隙，能使液壓超細磨在空機運轉及正常磨粉過程中沒有震動及噪聲。3、 本實用新型的液壓超細磨，由于是在中心加料，圓錐形分料器通過離心 力的作用能將物料均勻地分布于磨環與磨輥之間，通過磨環與磨輥的碾壓，使 物料不能在磨腔中反復研磨，對提高細粉的色澤有很大的保證。


圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述其中，各序號所代表的為底盤一1，傳動總程的傳動軸一2，托盤一3，磨環一4，磨輥一5，進料口一6，圓錐形分料器一7，液壓總程一8，搖臂--9，拉 桿一10，刮刀--11，下料口--12，調整桿一13，罩筒一14。參見圖l， 一種液壓超細磨，含有底盤l和傳動總程，該底盤上端設置有罩 筒14，罩筒14內的底盤上設置有托盤3，所述傳動總程的傳動軸2和所述托盤 3聯接，所述傳動總程的傳動軸2的外殼和所述底盤1連接，傳動軸2帶動托盤 3轉動，所述托盤3圓周側壁的內表面上設置有磨環4， 4所述罩筒14內壁設置 有兩個支座，每一個支座均與一個磨輥總程的外殼通過轉軸鉸接，該轉軸上方 或下方的磨輥總程的外殼上鉸接一個拉桿10，所述拉桿10的外端貫穿所述罩筒 14的體壁而出，該外端與拉力調整裝置連接，所述托盤3圓周側壁外表面和罩 筒14內表面之間設置有刮刀11，刮刀11下端設置有下料口 12;所述拉力調整 裝置含有液壓總程8、搖臂9和調整桿13，其中搖臂9的兩端分別與液壓總程8
的活塞桿外端以及罩筒14的外表面相鉸接，液壓總程8的活塞桿外端和所述拉 桿10的外端相鉸接，形成杠桿式轉動結構，所述調整桿13設置在所述搖臂9 和罩筒14之間，能夠伸縮，以便控制活塞桿伸縮的長度；所述拉力調整裝置含 有調整螺母，并且該調整螺母和所述拉桿上設置的螺紋相匹配，實現手工調整; 所述磨輥總程含有外殼和轉動軸，所述轉動軸上端安裝在外殼中，其下端安裝 有磨輥5，所述磨輥5和所述磨環4之間有1 3毫米的間隙；所述托盤底壁的 中間設置有一個圓錐形分料器7，所述兩個支座沿圓錐形分料器7的圓周方向相 互間隔呈180。分布。本實用新型的液壓超細磨，包括傳動總程的底盤1和安裝于所述傳動總程 內的由動力源驅動的傳動軸2，傳動軸2向上延伸過底盤1，直接帶動磨環4旋 轉，在托盤3上裝有圓錐形分料器7，圓錐形分料器7通過離心力的作用使物料 均勻分布于磨環4和磨輥5之間，磨環4與磨輥5通過調整桿13的調節保持有 1 3毫米的間隙，由液壓總程8通過拉桿10調整對物料的壓力，利用杠桿原理 對物料產生很大的碾壓力，能達到對硬度較大的物料的有效碾壓，進而達到所 要求的生產粒度，能適用于多種原料，并能達到節能的目的。
權利要求1、一種液壓超細磨，含有底盤(1)和傳動總程，該底盤上端設置有罩筒(14)，罩筒(14)內的底盤上設置有托盤(3)，所述傳動總程的傳動軸(2)和所述托盤(3)聯接，所述傳動總程的傳動軸(2)的外殼和所述底盤(1)連接，傳動軸(2)帶動托盤(3)轉動，所述托盤(3)圓周側壁的內表面上設置有磨環(4)，其特征是所述罩筒(14)內壁設置有兩個支座，每一個支座均與一個磨輥總程的外殼通過轉軸鉸接，該轉軸上方或下方的磨輥總程的外殼上鉸接一個拉桿(10)，所述拉桿(10)的外端貫穿所述罩筒(14)的體壁而出，該外端與拉力調整裝置連接，所述托盤(3)圓周側壁外表面和罩筒(14)內表面之間設置有刮刀(11)，刮刀(11)下端設置有下料口(12)。
2、 根據權利要求1所述的液壓超細磨，其特征是所述拉力調整裝置含有 液壓總程(8)、搖臂(9)和調整桿(13)，其中搖臂(9)的兩端分別與液壓總 程(8)的活塞桿外端以及罩筒(14)的外表面相鉸接，液壓總程(8)的活塞 桿外端和所述拉桿(10)的外端相鉸接，形成杠桿式轉動結構，所述調整桿(13) 設置在所述搖臂(9)和罩筒(14)之間，能夠伸縮，以便控制活塞桿伸縮的長 度。
3、 根據權利要求l所述的液壓超細磨，其特征是所述拉力調整裝置含有 調整螺母，并且該調整螺母和所述拉桿上設置的螺紋相匹配，實現手工調整。
4、 根據權利要求1 3任一項所述的液壓超細磨，其特征是所述磨輥總程含有外殼和轉動軸，所述轉動軸上端安裝在外殼中，其下端安裝有磨輥(5)， 所述磨輥(5)和所述磨環(4)之間有1 3毫米的間隙。
5、 根據權利要求1 3任一項所述的液壓超細磨，其特征是所述托盤底 壁的中間設置有一個圓錐形分料器(7)，所述兩個支座沿圓錐形分料器(7)的 圓周方向相互間隔呈180°分布。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓超細磨，含有底盤和傳動總程，底盤上端設置有罩筒，罩筒內的底盤上設置有托盤，傳動總程的傳動軸和托盤聯接，傳動軸的外殼和所述底盤連接，托盤圓周側壁的內表面上設置有磨環，傳動軸向上延伸過底盤直接帶動磨環旋轉，在托盤上裝有圓錐形分料器，圓錐形分料器通過離心力的作用使物料均勻分布于磨環和磨輥之間，磨環與磨輥通過調整桿的調節保持有1～3毫米的間隙，由液壓總程通過拉桿來調整對物料的壓力，利用杠桿原理對物料產生很大的碾壓力，能達到對硬度較大的物料的有效碾壓，進而達到所要求的生產粒度，能適用于多種原料，并能達到節能的目的。
文檔編號B02C15/10GK201046410SQ200720090420
公開日2008年4月16日 申請日期2007年5月23日 優先權日2007年5月23日
發明者國 范, 董國興 申請人:溫縣威石機械有限公司